本申请涉及防水卷材生产设备的领域，公开了一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其包括机架，所述机架上设置有多个用于驱动防水卷材输送的输送辊，所述机架上设置两组覆膜机构，两组所述覆膜机构分别向胎基层上压覆上膜和下膜，每组所述覆膜机构均包括放膜辊和喷推组件，所述放膜辊转动连接在所述机架上，薄膜绕卷在所述放膜辊上，所述喷推组件连接在所述机架上，所述喷推组件用于喷推冷却水以使薄膜沾附在胎膜层上。本申请具有提高薄膜冷却的及时性，降低因冷却不及时而造成覆膜损坏的可能，提高沥青防水卷材生产质量的效果。提高沥青防水卷材生产质量的效果。提高沥青防水卷材生产质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青防水卷材生产用覆膜装置
[0001]本申请涉及防水卷材生产设备的领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材生产用覆膜装置。
技术介绍
[0002]沥青防水卷材是以高分子聚合物或橡胶改性沥青做浸涂材料制成的防水卷材，因其具有较高的弹性、耐高温性能和耐疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力而被广泛应用在各种建筑物的防水结构中。
[0003]沥青防水卷材生产过程中需要进行覆膜处理，现有的防水卷材覆膜处理大都通过压膜的方式，前道工序生产的胎基层在沾附沥青后随同上膜与下膜共同进入压膜辊之间，利用压膜辊将上膜与下膜压覆在胎基层上，然后覆膜后的卷材再经过喷淋机构，利用喷淋机构向覆膜后的卷材喷洒冷却水，使卷材冷却降温，避免压覆的薄膜受热收缩变形或损坏，然后完成卷材生产的覆膜工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现将薄膜压覆在胎基层上后，再对卷材进行冷却降温，薄膜在接触胎基层上沥青后需要继续向前输送一定距离受到喷淋降温，导致卷材冷却的及时性较差，难免会出现在覆膜瞬间受热收缩变形甚至损坏的情况，影响防水卷材的生产质量。
技术实现思路
[0005]为了缓解防水卷材在覆膜时容易出现冷却不及时，进而导致覆膜收缩变形甚至损坏的问题，本申请提供一种沥青防水卷材生产用覆膜装置。
[0006]本申请提供的一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，采用如下的技术方案：一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有多个用于驱动防水卷材输送的输送辊，所述机架上设置两组覆膜机构，两组所述覆膜机构分别向胎基层上压覆上膜和下膜，每组所述覆膜机构均包括放膜辊和喷推组件，所述放膜辊转动连接在所述机架上，薄膜绕卷在所述放膜辊上，所述喷推组件连接在所述机架上，所述喷推组件用于喷推冷却水以使薄膜沾附在胎膜层上。
[0007]通过采用上述技术方案，在对防水卷材进行覆膜加工时，薄膜从放膜辊上下放后与胎基层保持一定距离，然后利用喷推组件对薄膜喷淋冷却水，使得薄膜在冷却水的冲击下沾附在胎基层上，使薄膜在接触的瞬间就随冷却水同步降温，提高薄膜冷却的及时性，降低因冷却不及时而造成覆膜损坏的可能，提高沥青防水卷材的质量。
[0008]优选的，所述喷推组件包括储水箱、第一水泵、供水管和喷推管，所述第一水泵设置在所述储水箱内，所述喷推管固定连接在所述机架上，所述喷推管通过所述供水管与所述第一水泵的出水口连通，所述喷推管上开设有多个出水口，多个所述出水口均朝向薄膜。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一水泵对储水箱内的水流进行抽取，然后通过供水管供入喷推管中，然后通过多个出水口喷出，即可使薄膜在冷却水的冲击下沾附在胎基
层上，然后冷却水能够回落至的储水箱中，实现对冷却水的重复利用。
[0010]优选的，所述供水管上连通有分流管，所述分流管上连通有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头用于对薄膜靠近胎膜层的一侧雾化喷淋。
[0011]通过采用上述技术方案，在薄膜沾附在胎基层上之前，部分冷却水通过多个雾化喷头在薄膜靠近胎基层的一侧喷洒水雾，使得薄膜在沾附至胎基层的瞬间能够利用水雾汽化降低薄膜的升温速率，进一步降低覆膜受热损坏的可能。
[0012]优选的，所述放膜辊上薄膜的宽度大于胎膜层的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，在将薄膜覆盖在胎基层上时，胎基层的两侧能够余出较多的薄膜，从而降低胎基层边部因进水而影响胎基层边部覆膜效果的可能。
[0014]优选的，所述机架上设置有降温机构，所述降温机构包括冷却箱和两个导向板，所述冷却箱内盛放有冷却水，两个所述导向板均连接在所述冷却箱上，两个所述导向板位于卷材两侧的位置，所述导向板用于对其对应的卷材侧边进行导向，卷材超出胎基层的边部薄膜在导向板的作用下向上弯折，当卷材进入所述冷却箱内的冷却水中时，向上弯折的边部薄膜位于冷却水水面之上。
[0015]通过采用上述技术方案，将胎基层覆膜后，继续向前输送卷材将带动卷材进入两个导向板之间，将使卷材边部薄膜在两个导向板的导向下逐步向上弯折，然后再进入冷水箱中，进入冷却水中后，卷材没入冷却箱内，利用冷却水对卷材进行冷却降温，降低薄膜再次受热升温的可能，同时位于卷材边部向上弯折的薄膜位于水面之上，使得冷却水不会进入卷材边部，在保证对卷材冷却效果的同时保证卷材覆膜后的质量。
[0016]优选的，两个所述导向板均滑动连接在所述冷却箱上，所述冷却箱上设置有两组调节组件，两组所述调节组件与两个所述导向板一一对应设置，所述调节组件与其对应的所述导向板连接以驱动两个导向板沿相互靠近或远离的方向滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过调节组件驱动导向板滑动即可对两个导向板之间的间距进行调节，从而使导向板能够对不同宽度的卷材进行导向弯折，提高两个导向板的适用性。
[0018]优选的，每组所述调节组件均包括螺杆和导向杆，所述导向杆固定连接在所述导向板上，所述导向杆滑动连接在所述冷却箱侧壁上，所述螺杆螺纹连接在所述冷却箱侧壁上，所述螺杆的一端与所述导向板转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用导向杆对导向板的移动进行导向，然后工作人员转动螺杆即可对驱动导向板移动，从而实现对导向板位置的调节。
[0020]优选的，所述机架上设置切割机构，所述切割机构包括承接辊和两个切割件，所述承接辊转动连接在所述机架上，所述承接辊用于对卷材进行承托，两个所述切割件与两个所述导向板一一对应设置，所述切割件连接在其对应的所述导向板上，所述切割件用于对超出胎基层的边部薄膜进行切割。
[0021]通过采用上述技术方案，在将卷材冷却后，利用两个切割件配合承接辊对卷材超出胎基层的边部薄膜进行切除，避免多余的卷材美观度和质量。
[0022]优选的，所述机架上设置有两根压杆，两根所述压杆分别位于卷材上下两侧的位置，两根所述压杆共同对覆膜后的卷材进行夹持，每根所述压杆的中部沿背离卷材的输送方向向前凸起。
[0023]通过采用上述技术方案，将压杆设置为从中部向两侧沿卷材的输送方向倾斜，使得卷材覆膜后产生的气泡能够在两根压杆的推动下向卷材两侧移动，从而能够将薄膜与胎基层之间的气泡排出，提高卷材覆膜的质量。
[0024]优选的，每根所述压杆均中空设置，每根所述压杆靠近卷材的一侧均开设有多个排水孔，每根所述压杆上均连通有进水管，两个进水管与两个供水管一一对应设置，所述进水管与其对应的所述供水管连通。
[0025]通过采用上述技术方案，利用进水管向压杆内部供水，然后水流将从压杆的排水孔排出，从而在压杆与卷材之间形成一层流动水层，流动水层能够对卷材进行降温的同时还能够降低压杆将卷材上的薄膜刮破的可能，进一步保证卷材的质量。
[0026]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：1.通过在机架上设置喷推组件，在对防水卷材进行覆膜加工时，薄膜从放膜辊上下放后与胎基层保持一定距离，然后利用喷推组件对薄膜喷淋冷却水，使得薄膜在冷却水的冲击下沾附在胎基层上，使薄膜在接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上设置有多个用于驱动防水卷材输送的输送辊（110），所述机架（100）上设置两组覆膜机构（200），两组所述覆膜机构（200）分别向胎基层上压覆上膜和下膜，每组所述覆膜机构（200）均包括放膜辊（210）和喷推组件（230），所述放膜辊（210）转动连接在所述机架（100）上，薄膜绕卷在所述放膜辊（210）上，所述喷推组件（230）连接在所述机架（100）上，所述喷推组件（230）用于喷推冷却水以使薄膜沾附在胎膜层上。2.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：所述喷推组件（230）包括储水箱（232）、第一水泵（233）、供水管（234）和喷推管（231），所述第一水泵（233）设置在所述储水箱（232）内，所述喷推管（231）固定连接在所述机架（100）上，所述喷推管（231）通过所述供水管（234）与所述第一水泵（233）的出水口连通，所述喷推管（231）上开设有多个出水口，多个所述出水口均朝向薄膜。3.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：所述供水管（234）上连通有分流管（240），所述分流管（240）上连通有多个雾化喷头（250），多个所述雾化喷头（250）用于对薄膜靠近胎膜层的一侧雾化喷淋。4.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：所述放膜辊（210）上薄膜的宽度大于胎膜层的宽度。5.根据权利要求4所述的一种沥青防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有降温机构（500），所述降温机构（500）包括冷却箱（510）和两个导向板（520），所述冷却箱（510）内盛放有冷却水，两个所述导向板（520）均连接在所述冷却箱（510）上，两个所述导向板（520）位于卷材两侧的位置，所述导向板（520）用于对其对应的卷材侧边进行导向，卷材超出胎基层的边部薄膜在导向板（520）的作用下向上弯折，当卷材进入所述冷却箱（510）内的冷却水中时，向上弯折的边部薄膜位于冷却水水面之上。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，刘晓强，马涛，成永强，王洪梅，
申请(专利权)人：潍坊石花化工建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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