一种棒材类工件起重机专用吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种棒材类工件起重机专用吊具，包括吊杆、壳体、夹臂以及活动臂；活动臂的臂身下部开设有槽口，夹臂铰接于槽口内；活动臂竖直设有两个，两个活动臂位于壳体内，且壳体内设有与两个活动臂适配的导杆，两个活动臂的上端还连接有钢丝绳；壳体内上部设有导向块，吊杆穿过导向块的中心孔，吊杆的杆身设有供钢丝绳穿过的通孔；壳体内下部设有与工件接触的上抵压块，上抵压块的两端均设有挡块；当吊杆上移时，吊杆通过钢丝绳带动两个活动臂在导杆上相对移动，活动臂移动时夹臂上部与挡块抵触并使夹臂摆动抵触工件。本发明专利技术使用灵活方便，能够很好地夹持工件，具有更大的开合空间，从而能够适用于夹持不同规格的棒材类工件。从而能够适用于夹持不同规格的棒材类工件。从而能够适用于夹持不同规格的棒材类工件。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材类工件起重机专用吊具


[0001]本专利技术涉及起重机吊具
，具体为一种棒材类工件起重机专用吊具。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，需要对棒材类工件（各类金属棒）吊装转运，传统棒材在吊装时，一般由操作工用钢丝绳等索具扎紧后置于起重机吊梁下进行起吊、就位。这样，不仅工人劳动强度大，也不安全，而且钢筋卸下就位也较慢，效率大大降低，也有采用重力夹钳吊具进行吊装，如授权公告号为CN203545429U的专利公开了一种棒材吊具， 包括横梁和设置在横梁上的夹具，夹具包括与横梁固定连接的滑环， 滑环上设有两个夹臂，滑环套设在导向杆上且可以沿导向杆上下滑动从而使两个夹臂开合，其两个夹臂的上端铰接在一起，其开合的程度有限，不能很好地抱夹大规格棒材类工件，使用存在局限。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棒材类工件起重机专用吊具，使用灵活方便，能够很好地夹持工件，具有更大的开合空间，从而能够适用于夹持不同规格的棒材类工件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒材类工件起重机专用吊具，包括吊杆、壳体、夹臂以及活动臂；所述活动臂的臂身下部开设有槽口，夹臂铰接于槽口内；所述活动臂竖直设有两个，两个活动臂位于壳体内，且壳体内设有与两个活动臂适配的导杆，两个活动臂的上端还连接有钢丝绳；所述壳体内上部设有导向块，吊杆穿过导向块的中心孔，吊杆的杆身设有供钢丝绳穿过的通孔；所述壳体内下部设有与工件接触的上抵压块，上抵压块的两端均设有挡块，挡块位于槽口内，且挡块的高度高于夹臂的铰接点；当所述吊杆上移时，吊杆通过钢丝绳带动两个活动臂在导杆上相对移动，活动臂移动时夹臂上部与挡块抵触并使夹臂摆动抵触工件。
[0005]优选的，所述吊杆的杆身对称设有两个弧形槽一，两个弧形槽一的上端与吊杆杆身的通孔对应连通；所述导向块的中心孔对称设有两个弧形槽二，弧形槽二的底部圆弧过渡，弧形槽二与弧形槽一对应并与钢丝绳适配。
[0006]优选的，所述壳体内位于上抵压块的上方设有安装座，安装座内安装有弹簧，弹簧与上抵压块连接。
[0007]优选的，所述导杆的杆身还套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与两个活动臂对应抵触。
[0008]优选的，所述上抵压块的下部设有橡胶块一；所述夹臂的下部一侧设有橡胶块二。
[0009]优选的，所述吊杆的上端设有吊耳，吊杆的下端还设有防脱块，防脱块的直径大于导向块的中心孔。
[0010]优选的，所述壳体包括两个侧板以及两个边板并围成空壳，两个边板焊接在两个侧板的相背侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：棒材类工件置于两个活动臂之间，起重机吊钩与吊杆连接，吊杆被拉起，吊杆在导向块内上移，吊杆使钢丝绳上移，从而使两个活动臂在导杆上相对移动，两个夹臂靠近工件，两个活动臂相对移动时夹臂与对应的挡块抵触，相应的夹臂摆动抵触工件，随着工件上升夹紧力越大，能够很好地夹持工件，实现自动抱夹工件，不吊装时通过复位弹簧分离；通过上抵压块以及两个夹臂实现对工件的抱夹，由于两个活动臂以及夹臂的间距可调，具有更大的开合空间，从而能够适用于夹持不同规格的棒材类工件，使用灵活方便。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构示意图；图3为本专利技术剖视图；图4为本专利技术吊杆与导向块配合示意图；图5为本专利技术吊杆结构示意图；图6为本专利技术导向块结构示意图。
[0013]图中：1吊杆、1.1吊耳、1.2防脱块、1.3弧形槽一、2壳体、3夹臂、3.1橡胶块二、4活动臂、5导向块、5.1弧形槽二、6钢丝绳、7导杆、7.1复位弹簧、8安装座、8.1弹簧、9上抵压块、9.1挡块、9.2橡胶块一。
具体实施方式
[0014]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进，在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0015]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种棒材类工件起重机专用吊具，包括吊杆1、壳体2、夹臂3以及活动臂4；活动臂4的臂身下部开设有槽口，夹臂3铰接于槽口内；活动臂4竖直设有两个，两个活动臂4位于壳体2内，且壳体2内设有与两个活动臂4适配的导杆7，两个活动臂4的上端还连接有钢丝绳6；壳体2内上部设有导向块5，吊杆1穿过导向块5的中心孔，吊杆1的杆身设有供钢丝绳6穿过的通孔；壳体2内下部设有与工件接触的上抵压块9，上抵压块9的两端均设有挡块9.1；当吊杆1上移时，吊杆1通过钢丝绳6带动两个活动臂4在导杆7上相对移动，活动臂4移动时夹臂3上部与挡块9.1抵触并使夹臂3摆动抵触工件；能够理解的是，吊杆1被起重机吊钩拉起时，吊杆1在导向块5内移动，钢丝绳6的两端对应连接两个活动臂4，钢丝绳6的中部穿过吊杆1杆身的通孔，吊杆1上移时带动钢丝绳6的中间部位上移，则钢丝绳6拉动两个活动臂4在导杆7上相对移动，使两个活动臂4靠近工件的外壁，活动臂4移动时其带动夹臂3移动，夹臂3的一端与挡块9.1抵触，挡块9.1在活动臂4的槽口内移动，通过挡块9.1的阻挡作用使夹臂3摆动，从而夹臂3抵触工件，通过上抵压块9以及两个夹臂3实现对工件的抱夹；需要说明的是，挡块9.1位于槽口内，且挡块9.1的高度高于夹臂3的铰接点，即活动臂4移动时，挡块9.1与夹臂3的上部抵触，这样才能使夹臂3的下端朝向工件摆动；
进一步的，吊杆1的杆身对称设有两个弧形槽一1.3，两个弧形槽一1.3的上端与吊杆1杆身的通孔对应连通；导向块5的中心孔对称设有两个弧形槽二5.1，弧形槽二5.1的底部圆弧过渡，弧形槽二5.1与弧形槽一1.3对应并与钢丝绳6适配，钢丝绳6穿过导向块5的弧形槽二5.1以及吊杆1的弧形槽一1.3和通孔，减少对钢丝绳6的磨损，通过吊杆1的上移使钢丝绳6在竖直方向上的上移，从而带动两个活动臂4相对移动；进一步的，壳体2内位于上抵压块9的上方设有安装座8，安装座8内安装有弹簧8.1，弹簧8.1与上抵压块9连接，通过设置弹簧8.1使上抵压块9具有浮动间隙，能够更好地与工件抵触；进一步的，导杆7的杆身还套接有复位弹簧7.1，复位弹簧7.1的两端分别与两个活动臂4对应抵触，不夹取工件时，复位弹簧7.1使两个活动臂4相互远离，实现两个活动臂4的自动分离；进一步的，上抵压块9的下部设有橡胶块一9.2；夹臂3的下部一侧设有橡胶块二3.1，通过橡胶块一9.2和橡胶块二3.1与工件弹性接触，避免硬挤压损坏；进一步的，吊杆1的上端设有吊耳1.1，便于吊取，吊杆1的下端还设有防脱块1.2，防脱块1.2的直径大于导向块5的中心孔，避免钢丝绳6意外断裂时吊杆1从导向块5脱出，确保使用安全；此外，壳体2包括两个侧板以及两个边板并围成空壳，两个边板焊接在两个侧板的相背侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材类工件起重机专用吊具，其特征在于：包括吊杆（1）、壳体（2）、夹臂（3）以及活动臂（4）；所述活动臂（4）的臂身下部开设有槽口，夹臂（3）铰接于槽口内；所述活动臂（4）竖直设有两个，两个活动臂（4）位于壳体（2）内，且壳体（2）内设有与两个活动臂（4）适配的导杆（7），两个活动臂（4）的上端还连接有钢丝绳（6）；所述壳体（2）内上部设有导向块（5），吊杆（1）穿过导向块（5）的中心孔，吊杆（1）的杆身设有供钢丝绳（6）穿过的通孔；所述壳体（2）内下部设有与工件接触的上抵压块（9），上抵压块（9）的两端均设有挡块（9.1），挡块（9.1）位于槽口内，且挡块（9.1）的高度高于夹臂（3）的铰接点；当所述吊杆（1）上移时，吊杆（1）通过钢丝绳（6）带动两个活动臂（4）在导杆（7）上相对移动，活动臂（4）移动时夹臂（3）上部与挡块（9.1）抵触并使夹臂（3）摆动抵触工件。2.根据权利要求1所述的一种棒材类工件起重机专用吊具，其特征在于：所述吊杆（1）的杆身对称设有两个弧形槽一（1.3），两个弧形槽一（1.3）的上端与吊杆（1）杆身的通孔对应连通；所述导向块（5）的中心孔对称设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂福全，杨文莉，徐进，聂雨萱，杨文强，赵红远，王钦，蔡晓杰，曹鹏，李会芳，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：发明
国别省市：