一种圆钢锻切产线制造技术

本发明专利技术提供了一种圆钢锻切产线，属于手紧钻钻夹头生产设备技术领域。它解决了现有圆钢锻切产线输送和备料结构设计难度较高的技术问题。本圆钢锻切产线包括锻切支架和输送支架，输送支架上设有输送装置，锻切支架上具有锻切槽和备件板，备件板的顶面自上而下朝锻切槽所在一侧倾斜，锻切槽的位置和备件板之间的锻切支架上具有挡料板，该备件板能沿挡料板上下运动使圆钢自挡料板落至锻切槽，输送装置与备件板之间的输送支架上设有能将圆钢夹持并沿轴向输送至备件板上的上滚轮和下滚轮，上滚轮沿竖向与下滚轮相对，当备件板朝上运动并带动圆钢沿挡料板上移时上辊轮能朝上运动。本圆钢锻切产线设计成本低，利于规模应用且加工顺畅效率高。畅效率高。畅效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢锻切产线


[0001]本专利技术属于手紧钻钻夹头生产设备
，涉及一种圆钢锻切产线。

技术介绍

[0002]圆钢是手紧钻夹头生产钻体部件的重要材料，在进行钻体成型时选用将圆钢通过如冷镦机锻切为合适长度的原料，而将圆钢稳定精确输送至冷镦机需要合理设计锻切产线。
[0003]申请公布号为CN107098155A的专利公开了一种小型钢管自动上料装置，包括储料台、一级上料装置、调整储料箱、二级上料箱、输送装置、三级上料装置和控制系统，所所述储料台低位端的一侧设有一级上料装置，所述一级上料装置的一侧设有调整储料箱，所述调整储料箱内设有调整装置，所述调整储料箱通过二级上料口与二级上料箱相连通，所述三级上料装置上设有若干个定位槽支架，所述三级上料口与定位槽支架相配合，所述输送装置上设有若干个输送辊子。
[0004]上述装置能实现对圆钢材料的逐个输送，但圆钢材料在输送至锻压处的过程中还需要进行多道加工工序，需要圆钢依次沿长度方向输送进行预先处理，同时为保障锻切生产连续性，往往在锻切位置一侧设置备件处，在锻切完成后直接由备件处抬升圆钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢锻切产线，包括锻切支架(1)和输送支架(2)，所述输送支架(2)上设有能主动输送圆钢的输送装置(3)，所述锻切支架(1)上具有平行且并列布置的锻切槽(11)和备件板(4)，所述备件板(4)的顶面自上而下朝锻切槽(11)所在一侧倾斜，所述锻切槽(11)的位置和备件板(4)之间的锻切支架(1)上具有竖向设置的挡料板(12)，所述挡料板(12)沿备件板(4)的长度方向布置，该备件板(4)能沿所述挡料板(12)上下运动使圆钢自挡料板(12)落至锻切槽(11)，其特征在于，所述输送装置(3)与所述备件板(4)之间的输送支架(2)上设有能将圆钢夹持并沿轴向输送至备件板(4)上的上滚轮(21)和下滚轮(22)，所述上滚轮(21)沿竖向与所述下滚轮(22)相对，当所述备件板(4)朝上运动并带动圆钢沿挡料板(12)上移时所述上滚轮(22)能朝上运动。2.根据权利要求1所述的圆钢锻切产线，其特征在于，所述输送支架(2)沿所述备件板(4)的设置方向与所述锻切支架(1)相间隔而留有悬置空间(5)，所述上滚轮(21)和下滚轮(22)布置于所述输送支架(2)靠近锻切支架(1)的边缘处。3.根据权利要求1所述的圆钢锻切产线，其特征在于，所述上滚轮(21)和下滚轮(22)均有至少两个，多个上滚轮(21)沿所述备件板(4)的长度方向相对且间隔布置，多个下滚轮(22)沿所述备件板(4)的长度方向相对且间隔布置。4.根据权利要求1或2或3所述的圆钢锻切产线，其特征在于，所述输送支架(2)上设有朝下布置的驱动气缸一(24)，所述上滚轮(21)转动连接于所述驱动气缸一(24)的输出端，所述下滚轮(22)通过电机驱动，所述备件板(4)的底部与设置在锻切支架(1)上的驱动气缸二(17)相连。5.根据权利要求1或2所述的圆钢锻切产线，其特征在于，所述锻切支架(1)上设有用于检测圆钢位置的第一位置传感器(13)，所述第一位置传感器(13)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马君华，李新平，陈鑫，
申请(专利权)人：浙江贝力得机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：