一种玻璃基板活塞式掰板划线机构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，包括充气式恒压套筒组件，所述充气式恒压套筒组件底部设置有玻璃基板活塞式划线刀头组件，充气泵持续向充气式恒压套筒内充入气体，当充气式恒压套筒内压力超出额定压力时，气筒气塞向上顶起，此时充气式恒压套筒内超出额定的气压就被释放，当玻璃基板活塞式划线刀头组件进行玻璃基板的接触划线时，划线刀头与玻璃基板接触划线，此时划线刀头就会被接触顶起，此时刀头活塞在充气式恒压套筒向上移动，此时充气式恒压套筒内部气压增大并通过泄气筒释放，通过此种方式，使得划线刀头与玻璃基板划线接触之间的划线压力处于额定的安全范围内，保证掰板划线时的划线质量。保证掰板划线时的划线质量。保证掰板划线时的划线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板活塞式掰板划线机构


[0001]本专利技术属于玻璃基板生产
，具体涉及一种玻璃基板活塞式掰板划线机构。

技术介绍

[0002]玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，玻璃基板在掰板生产过程中，需要进行掰板前的划线处理，现有装置是通过划线刀头在玻璃基板上进行划线处理，然后将划线后的玻璃基板送入掰板工序中，但是现有的划线装置不能保证刀头与玻璃基板接触时，维持在额定的压力范围内，导致划线刀头在玻璃基板上划线的力度不均，因此急需来解决这个问题

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，具有方便玻璃基板掰板划线处理的特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，包括充气式恒压套筒组件，所述充气式恒压套筒组件底部设置有玻璃基板活塞式划线刀头组件，且充气式恒压套筒组件设置在玻璃基板掰板划线伸缩臂组件端部，所述充气式恒压套筒组件和玻璃基板活塞式划线刀头组件之间形成划线刀头和玻璃基板之间的恒压接触划线结构，所述玻璃基板掰板划线伸缩臂组件和充气式恒压套筒组件之间形成玻璃基板划线的伸缩臂结构；
[0005]所述充气式恒压套筒组件包括充气式恒压套筒，所述充气式恒压套筒顶部设置有出气顶槽和泄气筒，所述泄气筒内部的底端设置有密封圈台，且泄气筒顶部滑动贯穿设置有泄压顶紧滑杆，所述泄压顶紧滑杆上设置有气筒气塞和泄压顶紧弹簧，所述充气式恒压套筒底部设置有底部滑槽，且充气式恒压套筒内壁设置有内部竖滑槽，所述充气式恒压套筒中部外壁设置有横向支撑臂台，所述横向支撑臂台上设置有充气泵和导轨臂台，所述导轨臂台上设置有臂台滑槽，所述充气泵和充气式恒压套筒之间设置有充气管；
[0006]所述玻璃基板活塞式划线刀头组件包括活塞臂滑杆，所述活塞臂滑杆上设置有刀头活塞和划线刀头，所述刀头活塞上设置有活塞导向横杆。
[0007]优选的，所述玻璃基板掰板划线伸缩臂组件包括伸缩臂横臂架，所述伸缩臂横臂架上设置有伺服电机、第一齿动轮和第二齿动轮，所述第一齿动轮和第二齿动轮上设置有剪刀伸缩臂，所述剪刀伸缩臂前端的交叉臂体处设置有导向竖臂凸杆，所述伸缩臂横臂架后端设置有安装后臂台，所述安装后臂台上设置有安装孔。
[0008]优选的，所述刀头活塞在充气式恒压套筒内上下活塞活动，所述活塞导向横杆在内部竖滑槽内限位导向滑动，所述活塞臂滑杆通过底部滑槽与充气式恒压套筒底部贯穿滑动。
[0009]优选的，所述充气泵通过充气管向充气式恒压套筒内持续充入气体，所述刀头活
塞和充气式恒压套筒顶部腔体内形成恒压腔结构，所述泄气筒通过出气顶槽与充气式恒压套筒顶部的恒压腔连通。
[0010]优选的，所述泄压顶紧弹簧的两端分别抵触在气筒气塞和泄气筒顶部，通过所述泄压顶紧弹簧的顶紧，所述气筒气塞抵触密封在密封圈台上，所述泄气筒外壁上设置有泄压孔。
[0011]优选的，所述第一齿动轮和第二齿动轮之间齿合并相背转动，通过所述第一齿动轮和第二齿动轮的相背转动，所述剪刀伸缩臂形成玻璃基板划线的伸展或收缩臂体结构。
[0012]优选的，所述剪刀伸缩臂端部臂体通过轴销与横向支撑臂台的中部后端架体转动连接，所述导向竖臂凸杆在导轨臂台上的臂台滑槽内导向滑动。
[0013]优选的，所述充气式恒压套筒组件、玻璃基板活塞式划线刀头组件和玻璃基板掰板划线伸缩臂组件之间形成一套完整的伸缩式玻璃基板接触恒压掰板划线单元。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，充气式恒压套筒组件和玻璃基板活塞式划线刀头组件之间形成划线刀头和玻璃基板之间的恒压接触划线结构，其工作原理如下，刀头活塞在充气式恒压套筒内上下活塞活动，充气泵通过充气管向充气式恒压套筒内持续充入气体，刀头活塞和充气式恒压套筒顶部腔体内形成恒压腔结构，泄气筒通过出气顶槽与充气式恒压套筒顶部的恒压腔连通，通过泄压顶紧弹簧的顶紧，气筒气塞抵触密封在密封圈台上，泄气筒外壁上设置有泄压孔，通过此种方式，充气泵持续向充气式恒压套筒内充入气体，当充气式恒压套筒内压力超出额定压力时，气筒气塞向上顶起，此时充气式恒压套筒内超出额定的气压就被释放，当玻璃基板活塞式划线刀头组件进行玻璃基板的接触划线时，划线刀头与玻璃基板接触划线，此时划线刀头就会被接触顶起，此时刀头活塞在充气式恒压套筒向上移动，此时充气式恒压套筒内部气压增大并通过泄气筒释放，通过此种方式，使得划线刀头与玻璃基板划线接触之间的划线压力处于额定的安全范围内，保证掰板划线时的划线质量，剪刀伸缩臂端部臂体通过轴销与横向支撑臂台的中部后端架体转动连接，导向竖臂凸杆在导轨臂台上的臂台滑槽内导向滑动，第一齿动轮和第二齿动轮之间齿合并相背转动，通过第一齿动轮和第二齿动轮的相背转动，剪刀伸缩臂形成玻璃基板划线的伸展或收缩臂体结构，通过此种方式，实现玻璃基板划线时的伸展动作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术的剖视图；
[0017]图3为本专利技术的爆炸图；
[0018]图4为本专利技术充气式恒压套筒组件和玻璃基板活塞式划线刀头组件的剖视图；
[0019]图5为本专利技术充气式恒压套筒组件和玻璃基板活塞式划线刀头组件的立体图；
[0020]图6为本专利技术充气式恒压套筒组件的剖视图；
[0021]图7为本专利技术玻璃基板活塞式划线刀头组件的立体图；
[0022]图8为本专利技术玻璃基板掰板划线伸缩臂组件的立体图；
[0023]图中：100、充气式恒压套筒组件；101、充气式恒压套筒；102、出气顶槽；103、密封圈台；104、气筒气塞；105、泄压顶紧弹簧；106、泄压顶紧滑杆；107、泄气筒；108、充气泵；109、充气管；110、横向支撑臂台；111、导轨臂台；112、臂台滑槽；113、内部竖滑槽；114、底部
滑槽；200、玻璃基板活塞式划线刀头组件；201、活塞臂滑杆；202、划线刀头；203、刀头活塞；204、活塞导向横杆；300、玻璃基板掰板划线伸缩臂组件；301、伸缩臂横臂架；302、伺服电机；303、第一齿动轮；304、导向竖臂凸杆；305、剪刀伸缩臂；306、第二齿动轮；307、安装孔；308、安装后臂台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本专利技术提供以下技术方案：一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，包括充气式恒压套筒组件100，充气式恒压套筒组件100底部设置有玻璃基板活塞式划线刀头组件200，且充气式恒压套筒组件100设置在玻璃基板掰板划线伸缩臂组件300端部，充气式恒压套筒组件100和玻璃基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，包括充气式恒压套筒组件(100)，其特征在于：所述充气式恒压套筒组件(100)底部设置有玻璃基板活塞式划线刀头组件(200)，且充气式恒压套筒组件(100)设置在玻璃基板掰板划线伸缩臂组件(300)端部，所述充气式恒压套筒组件(100)和玻璃基板活塞式划线刀头组件(200)之间形成划线刀头和玻璃基板之间的恒压接触划线结构，所述玻璃基板掰板划线伸缩臂组件(300)和充气式恒压套筒组件(100)之间形成玻璃基板划线的伸缩臂结构；所述充气式恒压套筒组件(100)包括充气式恒压套筒(101)，所述充气式恒压套筒(101)顶部设置有出气顶槽(102)和泄气筒(107)，所述泄气筒(107)内部的底端设置有密封圈台(103)，且泄气筒(107)顶部滑动贯穿设置有泄压顶紧滑杆(106)，所述泄压顶紧滑杆(106)上设置有气筒气塞(104)和泄压顶紧弹簧(105)，所述充气式恒压套筒(101)底部设置有底部滑槽(114)，且充气式恒压套筒(101)内壁设置有内部竖滑槽(113)，所述充气式恒压套筒(101)中部外壁设置有横向支撑臂台(110)，所述横向支撑臂台(110)上设置有充气泵(108)和导轨臂台(111)，所述导轨臂台(111)上设置有臂台滑槽(112)，所述充气泵(108)和充气式恒压套筒(101)之间设置有充气管(109)；所述玻璃基板活塞式划线刀头组件(200)包括活塞臂滑杆(201)，所述活塞臂滑杆(201)上设置有刀头活塞(203)和划线刀头(202)，所述刀头活塞(203)上设置有活塞导向横杆(204)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板活塞式掰板划线机构，其特征在于：所述玻璃基板掰板划线伸缩臂组件(300)包括伸缩臂横臂架(301)，所述伸缩臂横臂架(301)上设置有伺服电机(302)、第一齿动轮(303)和第二齿动轮(306)，所述第一齿动轮(303)和第二齿动轮(306)上设置有剪刀伸缩臂(305)，所述剪刀伸缩臂(305)前端的交叉臂体处设置有导向竖臂凸杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉辉，付丽丽，施瑞，米浩，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：