一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统技术方案

本发明专利技术涉及分配系统技术领域，提供了一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括主体组件、设置于主体组件内部的分配组件、设置于分配组件内部的分流组件、连接于分配组件顶部的锁紧机构以及设置于主体组件顶部且分别与分配组件、锁紧机构和分流组件连接的驱动组件，其中，所述主体组件包括腔体、连通于腔体侧壁的排液管、连通于腔体底部的下连接管以及连通于腔体顶部的上连接管，该装置解决了现有分配器只能进行一对一分配，所有管道均共用同一个流道，无法满足不同浆液的分配需求的问题，本发明专利技术，可满足一对一或者一对多自动分配，并且达到了不同浆液分腔输送的效果，避免出现不同浆液相互污染混合的情况。不同浆液相互污染混合的情况。不同浆液相互污染混合的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统


[0001]本专利技术涉及分配系统
，更具体地说，它涉及一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统。

技术介绍

[0002]高活性脱硫剂用于去除烟道废气中二氧化硫，采用石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，脱硫剂浆液在制备时，需要添加不同的浆液进行配比，或根据需求分配不同量的浆液。
[0003]目前，现有的分配方式是铺设管道，在主管道上连通多根支管，每个支管上安装阀门，每次进行分配作业时需工作人员扳动阀门启闭，此过程不仅繁琐，阀门已损坏，而且占用大量空间，为了解决上述问题，技术人员设计可以分配浆液的分配器，通过将分配器内部的转子转动，从而切换不同的管道，然而，现有分配器只能进行一对一分配，大大降低了分配器的功能性，并且所有管道均共用同一个流道，无法满足不同浆液的分配需求，并且容易造成不同浆液的相互污染和混合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供可满足一对一或者一对多自动分配以及不同浆液分腔输送的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括主体组件、设置于主体组件内部的分配组件、设置于分配组件内部的分流组件、连接于分配组件顶部的锁紧机构以及设置于主体组件顶部且分别与分配组件、锁紧机构和分流组件连接的驱动组件。
[0006]其中，所述主体组件包括腔体、连通于腔体侧壁的排液管、连通于腔体底部的下连接管以及连通于腔体顶部的上连接管，所述腔体的顶部安装有控制器，所述控制器分别与驱动组件和锁紧机构电性连接，所述排液管为四个，且四个所述排液管等距连通在腔体的侧壁上，相对的两个所述排液管为一组，每个所述排液管远离腔体的一端均安装有流量控制阀，所述流量控制阀与控制器电性连接。
[0007]所述腔体的内腔设置为球形内腔，所述分配组件包括水平转动连接于腔体内部的导流球体以及连通于导流球体顶部的管体，所述导流球体呈中空设置，且所述导流球体的侧壁水平对称开设有两个排液孔，所述导流球体的内腔位置设置有两个密封块，所述分流组件位于两个密封块之间。
[0008]本专利技术进一步设置为：两个所述密封块之间形成球形间隙，所述分流组件的外形呈球形且与球形间隙大小一致，两个所述密封块包覆于分流组件的外壁上。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述下连接管的内部转动连接有阀板，所述阀板的直径与下连接管的内径相同。
[0010]通过采用上述技术方案，分配系统分为三个状态，即正常状态、多通道状态以及分
流状态，其中，工作人员可根据不同的状态在排液管和下连接管上连接输送管道和排放管道，正常状态时，四个排液管中仅两个相对排液管连通管道，则浆液通过这两个排液管、导流球体、两个排液孔和分流组件进行分配输送。
[0011]多通道状态时，下连接管连接输送管道，四个排液管上均连接排放管道，浆液沿下连接管的延伸方向输送，由于输送通道被导流球体封堵，因此浆液发生堆积，压力逐渐增大，导流球体同时受到浆液堆积压力和浆液输送方向的推力上移，导流球体的底部与四个排液管和下连接管之间产生间隙，浆液则通过间隙流至四个排液管内进行浆液分配输送。
[0012]分配系统中根据分配需求以及不同的管道连接状态进行调整，从而实现一对一或者一对多自动分配的目的，而浆液分配输送时，每个排液管上的流量控制阀均对流动的浆液进行流量控制。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述上连接管的顶部安装有轴承座，所述轴承座的顶部连接有盖体，所述管体的顶部贯穿轴承座且延伸至盖体的内部，所述管体与轴承座的内壁之间滑移连接，所述导流球体的外侧壁上设置有密封圈，所述密封圈的顶部贴合于腔体的内壁且位于四个排液管与腔体连接处，所述驱动组件安装于盖体的顶部，且所述驱动组件的底端延伸至盖体以及管体的内部。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括水平设置于管体内部的转轴，所述转轴的外侧壁中部连接有橡胶轮，所述橡胶轮的外侧壁与分流组件的外侧壁相互贴合。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述盖体的顶部安装有马达，所述马达的输出端呈十字设置，所述马达的输出端延伸至盖体的内部且套设连接有转杆，所述转杆的内腔呈十字空腔，所述转杆呈竖直设置，且所述转杆的底端连接有主动锥齿轮，所述转轴的外侧壁连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述锁紧机构包括固定板，所述固定板安装于管体的内壁且位于主动锥齿轮的上方，所述转杆穿设于固定板的内部，所述固定板的顶部安装有电动夹爪，所述电动夹爪的夹持部位于转杆的外壁位置。
[0017]通过采用上述技术方案，分配系统正常状态时，导流球体和排液孔的位置调整是通过驱动组件驱动的，并且在此调整过程中，电动夹爪保持与对转杆的夹持状态，即通过马达带动转杆转动时，转杆带动固定板、电动夹爪以及分配组件整体转动，使得导流球体在腔体内部水平转动，从而调整排液孔的朝向。
[0018]分配系统的分流状态是在正常状态的基础上进一步改进，即分配系统处于分流状态时，四个排液管两两为一组对应连通输送管道和排放管道，即一组排液管可通过分配系统正常状态实现第一种浆液输送，若要调整，只需通过驱动组件和锁紧机构配合，水平方向上调整导流球体和排液孔的位置，使另一组排液管与排液孔连通，之后电动夹爪和转杆分离，马达带动转杆持续转动，致使主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴和橡胶轮同步转动，由于橡胶轮和分流组件的外侧壁贴合，因此橡胶轮通过摩擦力带动分流组件反向转动，从而调整分流组件的开口位置，从而达到不同浆液分腔分配输送的目的，避免出现共用腔室导致不同类型浆液混合的情况。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述分流组件包括设置于导流球体内部且转动连接在球形间隙内的分流球体，所述分流球体的外壁上开设有第一排液槽和第二排液槽，所述第一排液槽和第二排液槽相互垂直且分隔设置，所述分流球体的外壁且位于第一排液槽和第二排
液槽之间连接有橡胶圈，所述橡胶圈与橡胶轮相贴合。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述橡胶圈的两侧均设置有倾斜部，所述橡胶轮和橡胶圈贴合处位于两个倾斜部之间。
[0021]通过采用上述技术方案，分配系统处于正常状态时，第一排液槽处于水平状态，第二排液槽处于竖直状态，第一种浆液经第一排液槽进行分配输送，当驱动组件带动分流组件进行状态调整时，橡胶轮与橡胶圈摩擦滚动，致使分流球体在导流球体内的球形间隔内滚动，使得第二排液槽调整为水平状态，第一排液槽调整为竖直状态，此时第二排液槽与导流球体的排液孔连通，当导流球体切换排液管后，第二种浆液可通过第二排液槽流动，此设置，可使分流组件根据两种不同浆液的分配需求调整自身状态，两种不同浆液分腔流动，避免了两种浆液出现混合影响配比的情况。
[0022]根据上述所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：包括主体组件（1）、设置于主体组件（1）内部的分配组件（3）、设置于分配组件（3）内部的分流组件（5）、连接于分配组件（3）顶部的锁紧机构（4）以及设置于主体组件（1）顶部且分别与分配组件（3）、锁紧机构（4）和分流组件（5）连接的驱动组件（2）；其中，所述主体组件（1）包括腔体（11）、连通于腔体（11）侧壁的排液管（12）、连通于腔体（11）底部的下连接管（14）以及连通于腔体（11）顶部的上连接管（15），所述腔体（11）的顶部安装有控制器（18），所述控制器（18）分别与驱动组件（2）和锁紧机构（4）电性连接，所述排液管（12）为四个，且四个所述排液管（12）等距连通在腔体（11）的侧壁上，相对的两个所述排液管（12）为一组，每个所述排液管（12）远离腔体（11）的一端均安装有流量控制阀（13），所述流量控制阀（13）与控制器（18）电性连接；所述腔体（11）的内腔设置为球形内腔，所述分配组件（3）包括水平转动连接于腔体（11）内部的导流球体（31）以及连通于导流球体（31）顶部的管体（32），所述导流球体（31）呈中空设置，且所述导流球体（31）的侧壁水平对称开设有两个排液孔（33），所述导流球体（31）的内腔位置设置有两个密封块（34），所述分流组件（5）位于两个密封块（34）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：两个所述密封块（34）之间形成球形间隙，所述分流组件（5）的外形呈球形且与球形间隙大小一致，两个所述密封块（34）包覆于分流组件（5）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述上连接管（15）的顶部安装有轴承座（17），所述轴承座（17）的顶部连接有盖体（16），所述管体（32）的顶部贯穿轴承座（17）且延伸至盖体（16）的内部，所述管体（32）与轴承座（17）的内壁之间滑移连接，所述导流球体（31）的外侧壁上设置有密封圈（35），所述密封圈（35）的顶部贴合于腔体（11）的内壁且位于四个排液管（12）与腔体（11）连接处，所述驱动组件（2）安装于盖体（16）的顶部，且所述驱动组件（2）的底端延伸至盖体（16）以及管体（32）的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述驱动组件（2）包括水平设置于管体（32）内部的转轴（23），所述转轴（23）的外侧壁中部连接有橡胶轮（25），所述橡胶轮（25）的外侧壁与分流组件（5）的外侧壁相互贴合。5.根据权利要求4所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述盖体（16）的顶部安装有马达（26），所述马达（26）的输出端呈十字设置，所述马达（26）的输出端延伸至盖体（16）的内部且套设连接有转杆（21），所述转杆（21）的内腔呈十字空腔，所述转杆（21）呈竖直设置，且所述转杆（21）的底端连接有主动锥齿轮（22），所述转轴（23）的外侧壁连接有从动锥齿轮（24），所述主动锥齿轮（22）与从动锥齿轮（24）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）安装于管体（32）的内壁且位于主动锥齿轮（22）的上方，所述转杆（21）穿设于固定板（41）的内部，所述固定板（41）的顶部安装有电动夹爪（42），所述电动夹爪（42）的夹持部位于转杆（21）的外壁位置。7.根据权利要求4所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述分流组件（5）包括设置于导流球体（31）内部且转动连接在球形间隙内的分流球体（51），所述分流球体（51）的外壁上开设有第一排液槽（53）和第二排液槽（54），所述第一排
液槽（53）和第二排液槽（54）相互垂直且分隔设置，所述分流球体（51）的外壁且位于第一排液槽（53）和第二排液槽（54）之间连接有橡胶圈（52），所述橡胶圈（52）与橡胶轮（25）相贴合。8.根据权利要求7所述的一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统，其特征在于：所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善，王小燕，
申请(专利权)人：常州祺林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：