喷漆件的热冲击测试方法技术

本发明专利技术提供一种喷漆件的热冲击测试方法，包括：将喷漆件样板放置于常温且相对湿度为30

【技术实现步骤摘要】
喷漆件的热冲击测试方法


[0001]本专利技术涉及热冲击测试
，尤其涉及一种喷漆件的热冲击测试方法。

技术介绍

[0002]电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。随着经济社会的发展，各种电气自动化生产设备在生产中得到了越来越多的应用，这是因为各种电气自动化生产设备用于生产时，一般不需要人工操作或者人工操作较少，以达到减少人工成本的目的。现如今电气设备在出厂前都需要进行喷漆处理，对电气设备喷漆，可以使得电气设备外表看起来更加美观，又能在同时对电气设备提供一定的保护作用，防止生锈，防止被空气氧化腐蚀。
[0003]而且由于这些电气设备的应用环境较为特殊，所以也需要电气设备在进行喷漆处理后能够抵抗一定的温度和压力。但是目前对喷漆件的热冲击性能的检测都没有很好的方法，大多数都将其置于恒温箱中进行烤制，在静置的温度下进行检测。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种喷漆件的热冲击测试方法，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供一种喷漆件的热冲击测试方法，所述热冲击测试方法包括以下步骤：S1，将喷漆件样板放置于常温且相对湿度为30
±
5%环境中，并保持24小时以上；S2，将经过所述步骤S1后的喷漆件样板放置于盛有氯化钠溶液的器皿中，浸泡4小时；S3，取出浸泡后的喷漆件样板，并在喷漆件样板的表面划“X”图案；S4，将经过所述步骤S3的喷漆件样板放置于
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±<br/>2℃冷柜，持续3小时以上；S5，将喷漆件样板从所述冷柜中取出，并立即对喷漆件样板上的所述“X”图案的中心喷高温高压蒸汽，持续30秒；S6，对完成所述步骤S5的喷漆件样板进行外观检查，并测量喷漆涂层脱落的面积。
[0006]作为可选的技术方案，所述步骤S3中，且所述“X”图案的深度至少达到所述喷漆件样板的基材层。
[0007]作为可选的技术方案，所述“X”图案的两条直线相交呈60夹角。
[0008]作为可选的技术方案，所述步骤S6中还包括，若喷漆件样板目视外观无发红、发白和失去光泽的现象，且喷漆涂层脱落面积≤0.5cm2，则所述喷漆件样板的热冲击测试结果为合格。
[0009]作为可选的技术方案，所述步骤S2中，环境温度为38
±
2℃。
[0010]作为可选的技术方案，氯化钠溶液浓度为5ppm。
[0011]作为可选的技术方案，所述步骤S2中，器皿的底部安装有内径为6.5mm的塑胶管，
且所述塑胶管每秒至少产生一个气泡。
[0012]作为可选的技术方案，所述步骤S5中，喷高温高压蒸汽时，喷管与喷漆件样板的表面呈45夹角，且喷管的喷口距离“X”图案的中心的距离为50~75mm。
[0013]作为可选的技术方案，所述步骤S5中，高温高压蒸汽的蒸汽压力为37.9KPa，蒸汽温度为98
±
2℃。
[0014]作为可选的技术方案，所述喷漆件样板的尺寸为100mm*100mm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的方法能够有效测出喷漆件的耐热冲击性能，提升了喷漆件的安全品质，作为选择喷漆件的一个重要手段；同时也能避免性能较差的残次品流出导致存在安全隐患，简单实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一实施例的喷漆件的热冲击测试方法的流程图。
实施方式
[0018]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]请参见图1，图1为本专利技术一实施例的喷漆件的热冲击测试方法的流程图，本专利技术提供一种喷漆件的热冲击测试方法，所述热冲击测试方法包括以下步骤：S1，将喷漆件样板放置于常温且相对湿度为30
±
5%环境中，并保持24小时以上；其中，较佳地，所述喷漆件样板的尺寸为100mm*100mm；S2，将经过步骤S1后的喷漆件样板放置于盛有氯化钠溶液的器皿中，浸泡4小时；S3，取出浸泡后的喷漆件样板，并在喷漆件样板的表面划“X”图案；S4，将经过所述步骤S3的喷漆件样板放置于
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29
±
2℃冷柜内，持续3小时以上；S5，将喷漆件样板从所述冷柜中取出，并立即对喷漆件样板上的所述“X”图案的中心喷高温高压蒸汽，持续30秒；S6，对完成所述步骤S5的喷漆件样板进行外观检查，并测量喷漆涂层脱落的面积。一般来说，如果涂层脱落形状为三角形，可按三角形面积公式计算。
[0021]其中，为更好的检测喷漆件样板的耐热冲击性能，较佳地，所述步骤S3中，所述“X”图案的两条直线相交呈60夹角，且所述“X”图案的深度至少达到所述喷漆件样板的基材层。
[0022]进一步地，所述步骤S6中还包括，若喷漆件样板目视外观无发红、发白和失去光泽
的现象，且喷漆涂层脱落面积≤0.5cm2，则所述喷漆件样板的热冲击测试结果为合格。较佳地，对于本技术方案而言，喷漆涂层脱落面积为0.5cm2是可直接目视观察到少量剥落时的值，是对喷漆涂层剥落较为严苛的评判标准。如果喷漆涂层脱落面积大于0.5cm2，则说明喷漆涂层基本失去了抵抗能力，即认为涂层不再具有保护性。
[0023]进一步地，所述步骤S2中，环境温度为38
±
2℃。
[0024]进一步地，氯化钠溶液浓度为5ppm，而且采用浓度测量仪实时监控其浓度。
[0025]进一步地，所述步骤S2中，器皿的底部安装有内径为6.5mm的塑胶管，且所述塑胶管每秒至少产生一个气泡。
[0026]进一步地，所述步骤S5中，喷高温高压蒸汽时，喷管与喷漆件样板的表面呈45夹角，且喷管的喷口距离“X”图案的中心的距离为50~75mm。
[0027]进一步地，所述步骤S5中，高温高压蒸汽的蒸汽压力为37.9KPa，蒸汽温度为98
±
2℃。
[0028]以下结合具体实施例来对本专利技术进行进一步的说明。
实施例
[0029]本实施例中，喷漆件样板1的热冲击测试方法包括以下步骤：（1）将100mm*100mm的喷漆件样板1放置于常温且相对湿度为30
±
5%环境中，并保持24小时。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆件的热冲击测试方法，其特征在于，所述热冲击测试方法包括以下步骤：S1，将喷漆件样板放置于常温且相对湿度为30
±
5%环境中，并保持24小时以上；S2，将经过所述步骤S1后的喷漆件样板放置于盛有氯化钠溶液的器皿中，浸泡4小时；S3，取出浸泡后的喷漆件样板，并在喷漆件样板的表面划“X”图案；S4，将经过所述步骤S3的喷漆件样板放置于
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±
2℃冷柜，持续3小时以上；S5，将喷漆件样板从所述冷柜中取出，并立即对喷漆件样板上的所述“X”图案的中心喷高温高压蒸汽，持续30秒；S6，对完成所述步骤S5的喷漆件样板进行外观检查，并测量喷漆涂层脱落的面积。2.如权利要求1所述的喷漆件的热冲击测试方法，其特征在于，所述步骤S3中，且所述“X”图案的深度至少达到所述喷漆件样板的基材层。3.如权利要求2所述的喷漆件的热冲击测试方法，其特征在于，所述“X”图案的两条直线相交呈60夹角。4.如权利要求1所述的喷漆件的热冲击测试方法，其特征在于，所述步骤S6中还包括，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奇，谢潇，钱海敏，陆芳，
申请(专利权)人：苏州市信测标准技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：