硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法。该方法包括：S1，将硫化铅锌矿尾矿进行第一次浮选除杂，调整矿浆pH值为6

【技术实现步骤摘要】
硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法


[0001]本专利技术涉及尾矿分选石英
，具体而言，涉及一种硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法。

技术介绍

[0002]硫化铅锌矿尾矿中大部分为石英，其次为黄铁矿(白铁矿)、方解石和白云石，另有少量长石、云母、绿帘石、高岭石、重晶石、金红石、磷灰石、赤铁矿等；还含有少量的方铅矿、闪锌矿。
[0003]目前，硫化铅锌矿尾矿的综合利用主要是回收其中的硫铁矿、铅锌银矿物等，具体有以下几种综合利用的技术：
[0004](1)综合回收其中的硫铁矿(指黄铁矿和白铁矿)。曾懋华等对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0.074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，再通过控制加入硫化钠浮选硫铁矿，研发出一种从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。硫化铅锌尾矿经细筛分级、重选和浮选后，获得含硫35.7％、总回收率为63.5％的硫精矿产品(《矿冶工程》2007年1期，P36
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39)。
[0005](2)综合回收其中的铅锌银矿物。
[0006]杨波等采用"硫化矿优先浮选
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浮硫尾矿脱泥
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氧化锌浮选"，最终可获得含锌23.46％、回收率13.04％的硫化锌精矿及含锌27.86％、回收率51.69％的氧化锌精矿，累计锌总回收率可达64.73％，实现该尾矿中有价矿物的高效回收(《过程工程学报》2021年6期)。
[0007]曾懋华等针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含铅17.83％、含锌29.60％，回收率分别为71.82％和85.46％的铅锌混合精矿(《金属矿山》2007年9期，P123
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126)。
[0008]刘全军研究采用等可浮工艺、重浮联合流程，氧、硫化矿分别处理的方案，可选出氧化铅矿、硫化铅矿和硫化锌矿三种产品，使铅精矿中铅的总回收率为79.36％、含锌低于2％，锌精矿中锌的回收率为87.85％、含铅为5.43％。
[0009](3)分选出白云石和重晶石等。
[0010]胡红喜等具体公开了一种白云石
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重晶石型铅锌矿的全资源化利用方法，该专利技术方法首先将矿石破碎，之后洗矿、重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品脱介得到重介质精矿和重介质尾矿，分离出白云石；重介质精矿粗磨后分离浮选，分别获得硫化矿混合精矿和非硫化矿；硫化矿混合精矿进行细磨，之后铅浮选、锌浮选，分别获得铅精矿和锌精矿产品，之后硫浮选，分离得到硫精矿和硫浮选尾矿；非硫化矿除杂后重选分离，回收得到重晶石和细粒白云石，重选得到的重选尾矿与硫浮选尾矿、磁性物和细泥合并，作为井下充填材料使用，可以实现对矿石资源的全部利用，并且有效解决产生尾矿的堆积问题(CN202110497256.8)。
[0011](4)制备生物陶瓷滤料
[0012]汪顺才等专利技术涉及一种硫化铅锌矿尾矿制备生物陶粒原料，由硫化矿浮选尾矿、粘土、造孔剂和外加粘结剂制成。其中造孔剂为木屑、竹屑或者秸秆，粘接剂为质量百分数为木质素、磺酸钙、碳酸钠或者硅酸钠溶液。其制备方法是按照主、辅原料配比称量后，经干燥、混料、成型、烘干、预热、焙烧、冷却步骤而制得硫化铅锌矿浮选尾矿生物陶粒滤料，成品实施简便、无二次污染产生(CN201310018664.6)。
[0013]目前，针对尾矿的特性，综合回收石英主要有以下几种技术方案：
[0014](1)磁选
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铁矿反浮选
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石英矿分步浮选联合工艺
[0015]魏军等研究山东某地脉石英矿，脉石英中SiO2含量介于99.21％～99.66％，采用再磨
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弱磁选
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强磁选
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铁矿反浮选
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石英矿分步浮选联合工艺，最终得到了SiO2含量≥99.9542％的石英砂，达到了提纯脉石英的目(《矿冶工程》，2018年2月，P67
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70)。
[0016](2)脱泥
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水力分级
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两段重选
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磁选工艺
[0017]尚德兴等研究福建某高岭土尾矿，该尾矿主要矿物为石英，含少量高岭石、电气石、云母、长石矿物，SiO2含量为83.20％。采用磨矿
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水力分级、沉沙重选、重选精矿2阶段磁选，非磁性产品经擦洗
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浮选，获得光伏玻璃用低铁石英砂(《金属矿山》2019年12期，P188
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191)。
[0018](3)云母浮选
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长石浮选
[0019]吴师金等根据江西大余某钨锡多金属矿非金属矿物含量高的特点，以其选矿厂钨锡尾矿为研究对象，试验以硫酸作调整剂，十二胺作捕收剂浮选云母；浮云母尾矿以氢氟酸为调整剂，十二胺为捕收剂浮选长石，浮选长石尾矿即为石英精矿，实现了云母、长石、石英的分离。开路试验获得的云母精矿中A12O3含量为21.54％，SiO2含量为57.62％，K2O含量为7.69％，产率为31.17％；长石精矿K2O+Na2O品位为13.02％，产率为12.44％，石英精矿SiO2品位为99.31％，产率为37.60％。云母、长石、石英精矿品质均达到了建材原料使用标准，实现了资源的综合利用(《现代矿业》，2017年11月11期，P135
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137)。
[0020](4)采用磨矿
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强磁选
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反浮选
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正浮选工艺对钨尾矿中石英进行提纯
[0021]赵伟康等研究江西赣州某黑钨尾矿中SiO2质量分数为78.12％，为充分利用该尾矿资源，得到优质石英产品，进行选矿提纯试验。采用磨矿
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强磁选
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反浮选
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正浮选工艺对钨尾矿中石英进行提纯。所得石英精矿中SiO2质量分数为98.92％，Al2O3、Fe2O3质量分数分别降至0.61％和0.09％，可作为石英石板材的原料(《非金属矿》2022年5月，P51
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55)。
[0022](5)浮选尾矿磁选
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脱泥
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硫酸法浮选的流程
[0023]王江飞对金浮选尾矿进行了矿物学分析，根据结果对含石英75％、铁矿物3％的浮选尾矿进行了提取石英的探索性试验，经过方案比较确定了浮选尾矿磁选
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脱泥
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硫酸法浮选的流程，获得品位分别为63.06％的铁精矿和97.53％的石英精矿，回收率分别达到43.40％和70.54％；获得的石英精矿可达到玻璃及陶瓷原料三级品的质量标准，其中Al2O3含量为0.97％，Fe2O3含量为0.16％(TFe 0.1l％)(有色金属(选矿部分)，2015年第6期，P36
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40)。
[0024](6)用洗矿
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预先脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将硫化铅锌矿尾矿进行第一次浮选除杂，采用硫酸为pH值调整剂调整矿浆pH值为6
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9，黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂，得到硫粗精矿和第一次浮选尾矿，所述硫粗精矿进行精选获得硫精矿；S2，对所述第一次浮选尾矿进行第二次浮选除杂，采用硫酸为pH值调整剂调整矿浆pH值为5
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6，采用油酸钠和十二胺作捕收剂，得到第二次浮选尾矿；以及S3，对所述第二次浮选尾矿进行第三次浮选除杂，采用硫酸为pH值调整剂调整矿浆pH值为3
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5，十二胺为捕收剂，松醇油为起泡剂，再采用强磁选脱除磁性矿物，获得石英精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1之前还包括预处理的步骤，所述预处理包括：将所述硫化铅锌矿尾矿的矿粉和水混合得到矿浆，所述矿浆中矿石质量百分浓度为15％
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45％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中，所述硫酸与所处理的矿浆的重量比为10～400：100000；所述黄药与所处理的矿浆的重量比为1～20：100000，所述松醇油与所处理的矿浆的重量比为1～10：100000；优选的，所述硫酸、所述黄药和所述松醇油加入到所述矿浆中在搅拌状态下进行反应，搅拌时间为2～10min；优选的，所述第一次浮选除杂的时间为3～10min；优选的，所述粗精矿进行1
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【专利技术属性】
技术研发人员：于传兵，刘志国，邓朝安，康金星，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：