一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法技术

本申请涉及一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，包括如下步骤：对磁化焙烧赤泥选铁尾渣进行湿式磁选抛尾，得到粗精矿与非磁性矿物；将所述粗精矿进行重选提纯，得到湿铁精矿与轻矿物；对所述湿铁精矿脱水，得到铁精矿；将所述非磁性矿物与轻矿物合并后脱水、烘干、打散，得到提铁尾矿；将所述提铁尾矿与破磨干燥后的石灰石、黏土以及石英砂选尾矿按预定配比混匀，获得水泥生料；将所述水泥生料制备成硅酸盐水泥。本申请能够提取出铁精矿，可用于钢铁的冶炼；得到的提铁尾矿与石灰石、黏土、石英砂选尾矿混合，可用于制备硅酸盐水泥。通过本申请的方法可以有效的实现磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用。选铁尾渣的综合利用。选铁尾渣的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法


[0001]本申请涉及铝工业领域，尤其涉及赤泥。

技术介绍

[0002]随着我国氧化铝产量的不断增加，赤泥年排放量及堆存量也不断增大。对赤泥进行铁矿物回收不仅可以为钢铁企业提供原材料以降低我国铁矿石对外依存度，还可以缓解氧化铝企业的环保压力。常规磁选技术无法实现高铁赤泥中铁矿物的有效回收，对赤泥进行磁化焙烧
‑
选铁工艺是实现赤泥中铁矿物资源化回收利用的有效途径。赤泥磁化焙烧
‑
选铁后可以得到TFe含量高的铁精矿，还产生了磁化焙烧选铁尾渣，该选铁尾渣因粒度细、γ
‑
2CaO
·
SiO2含量上低、铁含量不高等系列原因导致其难以被利用。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，以解决磁化焙烧选铁尾渣难以被利用的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法包括如下步骤：
[0005]对磁化焙烧赤泥选铁尾渣进行湿式磁选抛尾，得到粗精矿与非磁性矿物；
[0006]将所述粗精矿进行重选提纯，得到湿铁精矿与轻矿物；
[0007]对所述湿铁精矿脱水，得到铁精矿；
[0008]将所述非磁性矿物与轻矿物合并后脱水、烘干、打散，得到提铁尾矿；
[0009]将所述提铁尾矿与破磨干燥后的石灰石、黏土以及石英砂选尾矿按预定配比混匀，获得水泥生料；
[0010]将所述水泥生料压制后煅烧、急冷获得水泥熟料；
[0011]将所述水泥熟料与石膏混合干磨矿后得到硅酸盐水泥。
[0012]在本申请的一些实施例中，以所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣的质量百分比计，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣中，Fe2O3含量不高于58％，SiO2含量不高于12％，CaO含量不高于2.5％，Na2O含量不高于1.0％。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣中，粒径小于0.038mm的颗粒占比为50％
‑
60％。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述磁选抛尾的场强为0.3T
‑
0.6T；和/或，
[0015]磁选脉动水冲次为220
‑
290次/min。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述粗精矿重选提纯为摇床重选、离心重选以及螺旋溜槽重选工艺中至少两种的串联使用；和/或，
[0017]所述重选提纯工艺的次数为2
‑
3次。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述提铁尾矿中，粒径小于0.074mm的颗粒占比为88％以上；和/或，
[0019]所述提铁尾矿的含水量不高于2％。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述水泥生料中各原料配比是按预设水泥熟料KH值0.84～0.89，SM值1.8～2.4，IM值1.0～1.8及各原料的化学组成计算而来，即：4
‑
12％的提铁尾矿，60
‑
75％的石灰石，15
‑
25％的黏土，4
‑
8％的石英砂选尾矿。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述将所述水泥生料压制后煅烧，所述压制的压力为3
‑
6Mpa。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述将所述水泥生料压制后煅烧，所述煅烧的温度为1350
‑
1450℃，所述煅烧的时间为70
‑
100min。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述硅酸盐水泥的比表面积为400m2/kg，其中粒径小于0.045mm的颗粒占比为93％
‑
95％。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，通过磁选、重选等方式可以从磁化焙烧赤泥选铁尾渣提取出铁精矿，用于钢铁的冶炼；得到的提铁尾矿与石灰石、黏土、石英砂选尾矿混合，可用于制备硅酸盐水泥。通过本申请的方法处理磁化焙烧赤泥选铁尾渣后，可以充分的利用其中的铁资源、硅资源、钙资源，从而有效的实现磁化焙烧赤泥选铁尾渣的高效利用。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法的流程示意图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]现有的磁化焙烧选铁尾渣存在难以被利用的技术问题。
[0033]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0034]本申请实施例提供一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，所述磁化焙烧赤
泥选铁尾渣的综合利用方法包括如下步骤：
[0035]S1：对磁化焙烧赤泥选铁尾渣进行湿式磁选抛尾，得到粗精矿与非磁性矿物；
[0036]S2：将所述粗精矿进行重选提纯，得到湿铁精矿与轻矿物；
[0037]S3：对所述湿铁精矿脱水，得到铁精矿；
[0038]S4：将所述非磁性矿物与轻矿物合并后脱水、烘干、打散，得到提铁尾矿；
[0039]S5：将所述提铁尾矿与破磨干燥后的石灰石、黏土以及石英砂选尾矿按预定配比混匀，获得水泥生料；
[0040]S6：将所述水泥生料压制后煅烧、急冷获得水泥熟料；
[0041]S7：将所述水泥熟料与石膏混合干磨矿后得到硅酸盐水泥。
[0042]本领域技术人员可以理解，湿式磁选抛尾是本领域的常规技术手段，磁选选出的粗精矿具有磁性，富集有铁元素。
[0043]通过重选可以选出密度较大的湿铁精矿，湿铁精矿脱水后即得到铁精矿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法包括如下步骤：对磁化焙烧赤泥选铁尾渣进行湿式磁选抛尾，得到粗精矿与非磁性矿物；将所述粗精矿进行重选提纯，得到湿铁精矿与轻矿物；对所述湿铁精矿脱水，得到铁精矿；将所述非磁性矿物与轻矿物合并后脱水、烘干、打散，得到提铁尾矿；将所述提铁尾矿与破磨干燥后的石灰石、黏土以及石英砂选尾矿按预定配比混匀，获得水泥生料；将所述水泥生料压制后煅烧、急冷获得水泥熟料；将所述水泥熟料与石膏混合干磨矿后得到硅酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，其特征在于，以所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣的质量百分比计，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣中，Fe2O3含量不高于58％，SiO2含量不高于12％，CaO含量不高于2.5％，Na2O含量不高于1.0％。3.根据权利要求1所述的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述磁化焙烧赤泥选铁尾渣中，粒径小于0.038mm的颗粒占比为50％
‑
60％。4.根据权利要求1所述的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述磁选抛尾的场强为0.3T
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0.6T；和/或，磁选脉动水冲次为220
‑
290次/min。5.根据权利要求1所述的一种磁化焙烧赤泥选铁尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述粗精矿重选提纯为摇床重选、离心重选以及螺旋溜槽重选工艺中至少两种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜五星，张建强，马俊伟，吴国亮，郭鑫，魏兆斌，刘中原，张站云，张志永，张乐，许可，张蒙，李莎莎，姚杰，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：