一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于油气井可视化检测设备技术领域，具体涉及一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，包括外壳、设置于外壳前端的超广角镜头模组、设置于超广角镜头模组后方的环形灯板以及设置于外壳内的吸热体、电路安装骨架、成像单元模块、视频编码模块、存储模块、降压模块和控制模块，所述超广角镜头模组与成像单元模块之间设有光导管，所述外壳内壁设有隔热层，所述环形灯板与电路安装骨架连接，本发明专利技术可获取井筒内壁井周360

【技术实现步骤摘要】
一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置


[0001]本专利技术属于油气井可视化检测设备
，具体涉及一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置。

技术介绍

[0002][0003]美国页岩油气革命改变了世界能源格局，给我们重要启示。美国2020年由能源进口国变为出口国，2021年成为全球最大石油生产国，2022年成为全球最大液化天然气出口国。
[0004]我国非常规油气资源潜力巨大，陆上中高熟页岩油资源量283亿吨，页岩气地质资源量105.72万亿方，已成为重要的战略接替领域，水平井储层改造技术是实现页岩油气规模效益开发的关键。目前，我国水平井钻井和大规模水力压裂技术快速发展，压裂效果监测评价技术是关键的技术瓶颈。
[0005]国外发展了一种基于射孔磨蚀可视化定量监测评价的压裂效果评价技术装备，通过定量检测射孔的磨蚀分析支撑剂的分布和裂缝发育情况，以其直观可靠的特点赢得了用户的信任，成为一种重要的压裂监测评价手段已在国内推广应用。上述一种基于射孔磨蚀可视化定量监测评价的压裂效果评价技术装备采用阵列排布的四个侧视镜头获取井筒360
°
全景图像，对射孔孔眼进行定量测量，并认为超广角镜头图像畸变严重无法校正，而无法应用于射孔定量测量。在本专利技术提供的装备之前，尚无可对射孔孔眼进行定量测量的国产油气井可视化检测装备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，用以解决上述现有的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，其特征在于，包括外壳、设置于外壳前端的超广角镜头模组、圆周分布设置于超广角镜头模组后方的环形灯板以及设置于外壳内的吸热体、电路安装骨架、成像单元模块、视频编码模块、存储模块、降压模块和控制模块，所述超广角镜头模组与成像单元模块之间设有光导管，所述外壳内壁设有隔热层，所述环形灯板与外壳固定连接，所述环形灯板、成像单元模块、视频编码模块、存储模块、降压模块均与控制模块电性连接。
[0008]进一步，所述超广角镜头模组包括超广角无畸变镜头和镜头透光罩，所述镜头透光罩为半球状，且其外壁涂装设有防油污涂层。
[0009]进一步，所述成像单元模块采用大靶面图像传感器。
[0010]进一步，所述环形灯板上均匀分布设有多个LED灯，且LED灯均对应设有导光柱和导光面。
[0011]进一步，所述视频编码模块采用独立双码流编码。
[0012]进一步，所述成像单元模块和视频编码模块位于隔热层内，且与吸热体相连接。
[0013]进一步，所述超广角无畸变镜头通过光导管与成像单元模块连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术采用超广角前视摄像机能够获取接近正视视角井筒内壁图像，且图像无畸变，图像易于校正、360
°
展开，进行定量测量，半球形结构镜头结构保证成像视角不被遮挡，后置多光源环形均布结构保证井筒内壁光照均匀且充足，独立双码流编码保证实时图像流畅性，使作业更安全，同时保证录制视频高分辨率，高帧率，使定量测量图像解析度更高；本专利技术采用超广角前视摄像机相对于正常视角摄像机，其成像距离减小，因此降低了对井液透光性的要求，节约洗井成本，提高作业成功率；本专利技术采用超广角前视摄像机进行射孔压后射孔孔眼定量测量，填补了国内射孔定量测量技术的空白，与国外侧视阵列摄像机获取图像相比，前视超广角获取图像同一套管截面的失真相同，易于校正，阵列侧视图像畸变复杂，校正难度大，前视超广角获取套管内壁360
°
全景图像，观测易于辨识，阵列侧视图像被分割成四部分畸变图像，需要观测者具有丰富的空间想象力，前视超广角空间三维模型校正，只需要纵向一维拼接，阵列侧视要先横向，再纵向进行二维拼接。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例的模块框架示意图；图2为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例的结构示意图；图3为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例的剖视图；图4为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例中独立双码流编码的框架示意图；图5为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例中超广角镜头的可视区域示意图；图6为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例中超广角镜头的成像模型示意图；图7为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例中超广角镜头的成像效果示意图；图8为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例中超广角镜头的成像360
°
二维平面展开图；图9为本专利技术一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置实施例的测井工具串组合示意图。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：外壳1、超广角镜头模组2、超广角无畸变镜头21、镜头透光罩22、导光柱31、导光面32、吸热体4、成像单元模块5、视频编码模块6、隔热层7、光导管8。
实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0018]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
[0019]如图1
‑
图9所示，一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，包括外壳1、设置于外壳1前端的超广角镜头模组2、圆周分布设置于超广角镜头模组2后方的环形灯板以及设置于外壳1内的吸热体4、电路安装骨架、成像单元模块5、视频编码模块6、存储模块、降压模块和控制模块，超广角镜头模组2与成像单元模块5之间设有光导管8，外壳1内壁设有隔热层7，环形灯板与电路安装骨架固定连接，环形灯板、成像单元模块5、视频编码模块6、存储模块、降压模块均与控制模块电性连接；超广角镜头模组2包括超广角无畸变镜头21和镜头透光罩22，镜头透光罩22为半球状，且其外壁涂装设有防油污涂层；成像单元模块5采用大靶面图像传感器，超广角无畸变镜头21与大靶面成像关系为完整圆周图像，无裁剪；环形灯板上均匀分布设有多个LED灯，且LED灯均对应设有导光柱31和导光面32；视频编码模块6采用独立双码流编码；成像单元模块5和视频编码模块6位于隔热层7内，且与吸热体4相连接；超广角无畸变镜头21通过光导管8与成像单元模块5连接。具体在使用本装置时，其工作原理及效果如下：本装置最前端采用前视超广角无畸变镜头21，镜头位于装置的中轴线上，为了不遮挡超广角无畸变镜头21的成像区域，超广角无畸变镜头21前端采用半球形蓝宝石作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，其特征在于，包括外壳、设置于外壳前端的超广角镜头模组、圆周分布设置于超广角镜头模组后方的环形灯板以及设置于外壳内的吸热体、电路安装骨架、成像单元模块、视频编码模块、存储模块、降压模块和控制模块，所述超广角镜头模组与成像单元模块之间设有光导管，所述外壳内壁设有隔热层，所述环形灯板与电路安装骨架连接，所述环形灯板、成像单元模块、视频编码模块、存储模块、降压模块均与控制模块电性连接。2.如权利要求1所述的一种采用超广角镜头的油气井射孔可视化定量检测装置，其特征在于：所述超广角镜头模组包括超广角无畸变镜头和镜头透光罩，所述镜头透光罩为半球状，且其外壁涂装设有防油污涂层。3.如权利要求2所述的一种采用超广角...

【专利技术属性】
技术研发人员：严正国，严正娟，周超，吕源，
申请(专利权)人：西安正实智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：