本发明专利技术涉及切削液技术领域，且公开了一种复配氧化铝粉体抛光液，包括以下重量份数配比的原料：含20％的同种类球α型混合氧化铝粉体、含0.2％
【技术实现步骤摘要】
一种复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法
[0001]本专利技术涉及抛光液
，具体为一种复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法。
技术介绍
[0002]抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，抛光液具备性能稳定、无毒以及对环境无污染等优点，抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类，其中多晶金刚石抛光液是金刚石抛光液的一种，主要运用于蓝宝石衬底的研磨、LED芯片的背部减薄、光学晶体以及硬盘磁头等的研磨和抛光。
[0003]中国专利技术申请号为CN202210324896.3公开了一种氧化铝抛光液及其制备方法，实现了确保碳化硅晶体良好的表面质量，在实际的使用过程中，由于制备氧化铝抛光液采用的粉体是选用直径为0.1
‑
0.3微米的氧化铝粉体，使得制备的氧化铝抛光液的切削率较小，影响对蓝宝石的抛光效率，采用直径较大的氧化铝粉体会导致氧化铝抛光液的衰减性强，影响蓝宝石表面精度控制，故而提出一种复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法，具备切削率高且衰减性慢的优点，解决了制备氧化铝抛光液采用的粉体是选用直径为0.1
‑
0.3微米的氧化铝粉体，使得制备的氧化铝抛光液的切削率较小，影响对蓝宝石的抛光效率，采用直径较大的氧化铝粉体会导致氧化铝抛光液的衰减性强，影响蓝宝石表面精度控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复配氧化铝粉体抛光液，包括以下重量份数配比的原料：20％的同种类球α型混合氧化铝粉体、0.2％
‑
5％的分散剂、3％
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10％的PH调节剂、0.5％
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10％氯化钠、碳酸钠无机盐、0.3％
‑
0.7％的阻垢剂以及0.05％
‑
1％的消泡剂，剩余量为水。
[0008]优选的，所述同种类球α型氧化铝粉体包括有粉体a和粉体b，所述粉体a的粒径在1
‑
1.8微米，所述粉体b的粒径在0.3
‑
0.5微米。
[0009]优选的，所述分散剂为含0.2％
‑
5％的聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述PH调节剂为含3％
‑
10％的氢氧化钠PH调节剂，所述氢氧化钠PH调节剂可以用同含量的氢氧化钾PH调节剂代替。
[0010]优选的，所述氯化钠可以用同含量的氯化钾代替，所述抛光液的PH在12.50
‑
13.80范围内。
[0011]优选的，所述阻垢剂为含0.3％
‑
0.7％的有机磷酸盐类阻垢剂，所述消泡剂为含0.05％
‑
1％的磷酸三丁脂消泡剂。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种复配氧化铝粉体抛光液制备方法，包括以下步骤：
[0013]1)准备20％的α型混合氧化铝粉体作为磨料、0.2％
‑
5％的聚丙烯酸铵盐类分散剂、3％
‑
10％的氢氧化钠PH调节剂、0.5％
‑
10％的氯化钠、碳酸钠无机盐、0.3％
‑
0.7％的有机磷酸盐类阻垢剂、0.05％
‑
1％的磷酸三丁脂消泡剂、水溶液以及反应釜；
[0014]2)向反应釜的内部水溶液中加入含0.5％
‑
10％的氯化钠以及碳酸钠无机盐，搅拌混合，直至碳酸钠无机盐完全溶解；
[0015]3)向步骤2)中得到的溶液中添加含0.2％
‑
5％的聚丙烯酸铵盐类分散剂并充分搅拌；
[0016]4)向步骤3)中得到的混合溶液中加入含同种类球α型氧化铝粉体并搅拌，然后加入含0.05％
‑
1％的磷酸三丁脂消泡剂以及含0.3％
‑
0.7％的有机磷酸盐类阻垢剂，持续搅拌12
‑
24小时；
[0017]5)向步骤4)中得到的混合溶液中滴加含3％
‑
10％的氢氧化钠PH调节剂，将混合溶液的PH值调节为12.50
‑
13.80，从而得到复配氧化铝粉体抛光液。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法，通过采用含同种类球α型氧化铝粉体配置的抛光液，不仅实现了保障氧化铝粉体抛光液的切削率，而且可以有效的控制氧化铝粉体抛光液衰减性的稳定，实现了高效率、分散性强以及衰减慢的效果，使得对蓝宝石有较好的加工效果。
[0021]2、该复配氧化铝粉体抛光液及其制备方法，通过采用含0.3％
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0.7％的有机磷酸盐类阻垢剂以及含0.2％
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5％的聚丙烯酸铵盐类分散剂，从而确保了氧化铝粉体在溶液中的分散性，而且可以持续的补充氢氧根离子，维持抛光液的PH值的稳定。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]一种复配氧化铝粉体抛光液制备方法，包括以下步骤：
[0024]1)准备20％的同种类球α型混合氧化铝粉体、0.2％的聚丙烯酸铵盐类分散剂、3％的氢氧化钠PH调节剂、0.5％的氯化钠、碳酸钠无机盐、0.3％的有机磷酸盐类阻垢剂、含0.05％的磷酸三丁脂消泡剂、水溶液以及反应釜；
[0025]其中，同种类球α型氧化铝粉体包括有粉体a和粉体b，粉体a的粒径在1
‑
1.8微米，粉体b的粒径在0.3
‑
0.5微米，采用同种类球状α型氧化铝粉体不同粒径作为磨料，控制氧化铝粉体抛光液衰减性的稳定且提高了切效率。
[0026]2)向反应釜的内部水溶液中加入含0.5％的氯化钠以及碳酸钠，搅拌混合，直至碳酸钠完全溶解；
[0027]3)向步骤2)中得到的溶液中添加含0.2％的聚丙烯酸铵盐类分散剂并充分搅拌；
[0028]其中，阻垢剂为含0.3％的有机磷酸盐类阻垢剂，保障同种类球α型氧化铝粉体的分散性。
[0029]4)向步骤3)中得到的混合溶液中加入含同种类球α型氧化铝粉体并搅拌，然后加入含0.05％的磷酸三丁脂消泡剂以及含0.3％的有机磷酸盐类阻垢剂，持续搅拌12小时；
[0030]5)向步骤4)中得到的混合溶液中滴加含3％的氢氧化钠PH调节剂，，将混合溶液的PH值调节为12.50，从而得到复配氧化铝粉体抛光液。
[0031]实施例二：
[0032]一种复配氧化铝粉体抛光液制备方法，包括以下步骤：
[0033]1)准备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复配氧化铝粉体抛光液，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：20％的同种类球α型混合氧化铝粉体、0.2％
‑
5％的分散剂、3％
‑
10％的PH调节剂、0.5％
‑
10％氯化钠、碳酸钠无机盐、0.3％
‑
0.7％的阻垢剂以及0.05％
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1％的消泡剂，剩余量为水。2.根据权利要求1所述的一种复配氧化铝粉体抛光液，其特征在于：所述同种类球α型氧化铝粉体包括有粉体a和粉体b，所述粉体a的粒径在1
‑
1.8微米，所述粉体b的粒径在0.3
‑
0.5微米。3.根据权利要求1所述的一种复配氧化铝粉体抛光液，其特征在于：所述分散剂为含0.2％
‑
5％的聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述PH调节剂为含3％
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10％的氢氧化钠PH调节剂，所述氢氧化钠PH调节剂可以用同含量的氢氧化钾PH调节剂代替。4.根据权利要求1所述的一种复配氧化铝粉体抛光液，其特征在于：所述氯化钠可以用同含量的氯化钾代替，所述抛光液的PH在12.50
‑
13.80范围内。5.根据权利要求1所述的一种复配氧化铝粉体抛光液，其特征在于：所述阻垢剂为含0.3％
‑
0.7％的有机磷酸盐类阻垢剂，所述消泡剂为含0.05％
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，艾子琦，杨路峰，畅少春，
申请(专利权)人：浙江爱科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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