一种节能环保细磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保细磨机，主要包括外框、顶壳、电机、中轴、刮板和内筒，所述外框顶端中部固定安装有顶壳，顶壳上下贯穿导通，所述顶壳内侧壁固定安装有前后对称的隔板，所述顶壳内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端中部转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有上下对称的圆盘，位于上部的所述圆盘内侧右部和位于下部的所述圆盘内侧左部开设有过料孔，所述转轴侧壁与隔板端部侧壁滑动接触。本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，内部结构灵活，提高研磨效率，使用起来方便快捷，且进行隔断式供料，保证供料的精度和避免扬尘，实用性很高。很高。很高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保细磨机


[0001]本技术涉及一种细磨机，具体是一种节能环保细磨机。

技术介绍

[0002]氧化铝，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝是铝的稳定氧化物，化学式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，在进行制备利用时，为保证其性能多采用细磨机进行原料细磨，提高反应原料的充分利用。
[0003]现有的细磨机的结构固定，内部结构不合理，造成细磨的效率低下，自身维护不便，在进行加工和供料时，扬尘严重，精度控制不佳，物料浪费，环境污染，不够节能环保。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种节能环保细磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能环保细磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种节能环保细磨机，主要包括外框、顶壳、电机、中轴、刮板和内筒，所述外框顶端中部固定安装有顶壳，顶壳上下贯穿导通，所述顶壳内侧壁固定安装有前后对称的隔板，所述顶壳内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端中部转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有上下对称的圆盘，位于上部的所述圆盘内侧右部和位于下部的所述圆盘内侧左部开设有过料孔，所述转轴侧壁与隔板端部侧壁滑动接触，所述顶壳右侧外壁固定安装有驱动器，驱动器通过联轴器与转轴顶端固定连接，所述顶壳顶端贯穿固定安装有料斗，料斗顶端转动安装有盖板，所述外框外侧边缘处固定安装有对称设置的导环，导环内侧转动安装有转板，转板中部贯穿固定安装有中轴，中轴位于转板外侧固定安装有主动轮，所述外框内侧边缘处固定安装有左右对称的端板，端板靠近转板一侧转动安装有传动轮，传动轮与主动轮啮合连接，所述转板靠近端板一侧固定安装有内齿圈，内齿圈与传动轮啮合连接，所述中轴外侧位于转板之间固定安装有内筒，内筒外侧固定安装有等距排列的磨板，所述转板之间固定安装有对称设置的侧轴，侧轴外侧固定安装有连架，连架靠近磨板一侧固定安装有耐磨板，所述连架靠近外框内壁一侧固定安装有刮板，刮板端部与外框内壁滑动接触，所述外框底端中部贯穿固定安装有出料器，所述中轴左端通过联轴器固定安装有电机，电机通过电机架与外部固定支架装配连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出料器通过管道与外部收纳设备导通，所述出料器底端固定安装有电磁蝶阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转板边缘处固定安装有耐磨环，所述导环内壁开设有与耐磨环配合的楔形导槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外框外侧固定安装有对称设置的装配座，装配座下部设置装配螺栓孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动器、出料器和电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计简单合理，内部结构灵活，提高研磨效率，使用起来方便快捷，且进行隔断式供料，保证供料的精度和避免扬尘，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种节能环保细磨机的结构示意图。
[0015]图2为一种节能环保细磨机内部的结构示意图。
[0016]图3为一种节能环保细磨机中外框、中轴、管板、磨板和侧轴之间的左视示意图。
[0017]图4为一种节能环保细磨机中外框、端板、传动轮、主动轮和转板之间的放大示意图。
[0018]图中：外框1、顶壳2、料斗3、驱动器4、导环5、出料器6、连架7、电机8、中轴9、装配座10、端板11、侧轴12、刮板13、圆盘14、隔板15、内齿圈16、耐磨环17、转板18、内筒19、加强架20、磨板21、耐磨板22、主动轮23、传动轮24。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能环保细磨机，主要包括外框1、顶壳2、电机8、中轴9、刮板13和内筒19，所述外框1顶端中部固定安装有顶壳2，顶壳2上下贯穿导通，所述顶壳2内侧壁固定安装有前后对称的隔板15，所述顶壳2内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端中部转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有上下对称的圆盘14，位于上部的所述圆盘14内侧右部和位于下部的所述圆盘14内侧左部开设有过料孔，所述转轴侧壁与隔板15端部侧壁滑动接触，所述顶壳2右侧外壁固定安装有驱动器4，驱动器4通过联轴器与转轴顶端固定连接，所述顶壳2顶端贯穿固定安装有料斗3，料斗3顶端转动安装有盖板，所述
外框1外侧边缘处固定安装有对称设置的导环5，导环5内侧转动安装有转板18，转板18中部贯穿固定安装有中轴9，中轴9位于转板18外侧固定安装有主动轮23，所述外框1内侧边缘处固定安装有左右对称的端板11，端板11靠近转板18一侧转动安装有传动轮24，传动轮24与主动轮23啮合连接，所述转板18靠近端板11一侧固定安装有内齿圈16，内齿圈16与传动轮24啮合连接，所述中轴9外侧位于转板18之间固定安装有内筒19，内筒19外侧固定安装有等距排列的磨板21，所述转板18之间固定安装有对称设置的侧轴12，侧轴12外侧固定安装有连架7，连架7靠近磨板21一侧固定安装有耐磨板22，所述连架7靠近外框内壁一侧固定安装有刮板13，刮板13端部与外框1内壁滑动接触，所述外框1底端中部贯穿固定安装有出料器6，所述中轴9左端通过联轴器固定安装有电机8，电机8通过电机架与外部固定支架装配连接。
[0023]所述出料器6通过管道与外部收纳设备导通，所述出料器6底端固定安装有电磁蝶阀。
[0024]所述转板18边缘处固定安装有耐磨环17，所述导环5内壁开设有与耐磨环17配合的楔形导槽。
[0025]所述外框1外侧固定安装有对称设置的装配座10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保细磨机，主要包括外框(1)、顶壳(2)、电机(8)、中轴(9)、刮板(13)和内筒(19)，其特征在于，所述外框(1)顶端中部固定安装有顶壳(2)，顶壳(2)上下贯穿导通，所述顶壳(2)内侧壁固定安装有前后对称的隔板(15)，所述顶壳(2)内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端中部转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有上下对称的圆盘(14)，位于上部的所述圆盘(14)内侧右部和位于下部的所述圆盘(14)内侧左部开设有过料孔，所述转轴侧壁与隔板(15)端部侧壁滑动接触，所述顶壳(2)右侧外壁固定安装有驱动器(4)，驱动器(4)通过联轴器与转轴顶端固定连接，所述顶壳(2)顶端贯穿固定安装有料斗(3)，料斗(3)顶端转动安装有盖板，所述外框(1)外侧边缘处固定安装有对称设置的导环(5)，导环(5)内侧转动安装有转板(18)，转板(18)中部贯穿固定安装有中轴(9)，中轴(9)位于转板(18)外侧固定安装有主动轮(23)，所述外框(1)内侧边缘处固定安装有左右对称的端板(11)，端板(11)靠近转板(18)一侧转动安装有传动轮(24)，传动轮(24)与主动轮(23)啮合连接，所述转板(18)靠近端板(11)一侧固定安装有内齿圈(16)，内齿圈(16)与传动轮(24)啮合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，周海东，余瑶辰，
申请(专利权)人：浙江爱科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：