中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置及开浇方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置及开浇方法，其中，支撑组件包括第一隔板和与第一隔板底侧固定连接的支撑脚，调整组件包括至少两个限位轴和若干调整垫片，限位轴沿竖向固定在第一隔板上，若干调整垫片以串联的方式套在限位轴外，夹紧组件包括夹具和夹具压板，夹具通过夹具压板安装在第一隔板，第二隔板设有与限位轴对应的定位孔，限位轴穿设于定位孔，第二隔板与调整垫片的顶端相接，其中，引锭头包括位于引锭头凹槽侧壁处的T形凸起，在引锭头位于结晶器底部的条件下，支撑脚撑在引锭头的凹槽底壁处，夹具夹紧T形凸起的下部，第二隔板压在引锭头顶部铺设的冷料上，第二隔板处于含底部出钢孔的侵入式水口的正下方。正下方。正下方。

【技术实现步骤摘要】
中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置及开浇方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置及开浇方法。

技术介绍

[0002]传统双侧孔浸入式水口的开浇装置及开浇方法相对简单，但生产亚包晶钢时板坯表面纵裂纹发生率较高，严重影响了板坯质量。针对浇注亚包晶钢纵裂纹发生率较高问题，各耐材厂商以及专家学者对浸入式水口孔型进行了重新设计，如含底部出钢孔的五孔浸入式水口，与双侧孔浸入式水口流场相比，结晶器宽面中心附近的钢液流动状态得以改善，结晶器液位波动控制更小、更平稳，这对厚板坯的纵裂控制非常有利。
[0003]但是，含底部出钢孔的五孔浸入式水口在铸机开浇时，由于底部出钢孔出流钢水强大的冲击作用，使得铺设冷料被冲开，导致铸坯与引锭头粘结，进一步导致铸机脱引锭失败，对生产稳定性造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本申请提供中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置及开浇方法，解决了现有技术中含底部出钢孔的浸入式水口开浇时由水口底孔出流钢水冲散冷料导致铸坯与引锭头粘结，进一步导致铸机脱引锭失败，对生产造成不利影响的技术问题。
[0005]本申请提供一种中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置，包括支撑组件、调整组件、夹紧组件和第二隔板，支撑组件包括第一隔板和与第一隔板底侧固定连接的支撑脚，调整组件包括至少两个限位轴和若干调整垫片，限位轴沿竖向固定在第一隔板上，若干调整垫片以串联的方式套在限位轴外，夹紧组件包括夹具和夹具压板，夹具通过夹具压板安装在第一隔板，第二隔板设有与限位轴对应的定位孔，限位轴穿设于定位孔，第二隔板与调整垫片的顶端相接，其中，引锭头包括位于引锭头凹槽侧壁处的T形凸起，在引锭头位于结晶器底部的条件下，支撑脚撑在引锭头的凹槽底壁处，夹具夹紧T形凸起的下部，第二隔板压在引锭头顶部铺设的冷料上，第二隔板处于含底部出钢孔的侵入式水口的正下方。
[0006]在一些实施方式中，夹具压板与第一隔板螺栓连接，夹具压板与第一隔板围合形成贯穿孔道，夹具穿设于该贯穿孔道，通过调整夹具压板与第一隔板的螺栓连接松紧程度，达到调整夹具与第一隔板相对位置的目的。
[0007]在一些实施方式中，支撑脚包括位于中间的竖向布置的第一支撑脚和位于两侧的倾斜布置的第二支撑脚，第一支撑脚和第二支撑脚沿引锭头凹槽的长度方向依次布置，第一支撑脚和第二支撑脚的底端均处于同一高度。
[0008]在一些实施方式中，冷料包括钉屑冷却料、冷却钢板以及冷却弹簧，在引锭头上钉屑冷却料、冷却钢板和冷却弹簧从下至上依次层叠设置。
[0009]在一些实施方式中，支撑脚与第一隔板螺纹连接。
[0010]在一些实施方式中，限位轴与第一隔板螺纹连接。
[0011]在一些实施方式中，限位轴安装有螺母，螺母安装在第二隔板的上侧。
[0012]在一些实施方式中，夹具包括T形杆、两个支杆和连接杆，T形杆包括横杆和与横杆中间连接的竖杆，竖杆通过夹具压板安装在第一隔板上，两个支杆分别可转动地安装在横杆的两端，两个支杆之间形成的围合区域用于容置T形凸起的下部，连接杆与横杆相平行，连接杆与两个支杆均螺纹连接。
[0013]一种中厚板铸机开浇方法，应用于中厚板坯铸机使用含底部出钢孔的五孔浸入式水口生产亚包晶钢，中厚板铸机开浇方法包括：将引锭杆插入到结晶器，堵塞引锭头与结晶器铜板之间的缝隙，铺设冷料；在冷料铺设完成之后，安装如上述的中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置，装置自下而上进行组装安置在引锭头凹槽中；在装置组装安置之后，进行开浇操作。
[0014]在一些实施方式中，装置自下而上进行组装安置，包括：将支撑脚固定到第一隔板上；将限位轴固定到第一隔板上，将夹紧组件与第一隔板连接，并使夹具压板与第一隔板之间留有活量，形成组装中间体；将组装中间体放入引锭头凹槽中，调整夹具与第一隔板的相对距离，使夹具夹紧引锭头的T形凸起的下部，在夹紧后将夹具压板在第一隔板上压紧固定；将调整垫片套装在限位轴外，调整调整垫片的规格数量，使得调整垫片的最高处与引锭头顶部铺设的冷料平齐，将第二隔板套在限位轴上，并使第二隔板压在引锭头顶部铺设的冷料上，用螺母将第二隔板与限位轴固定连接。
[0015]在一些实施方式中，进行开浇操作，包括：中包车开到浇注位，检查各项设备设施满足开浇条件后，大包拉开滑板水口开浇，当中间包吨位达到开浇要求吨位时，控制塞棒开启，中包开浇；铸机自动启车，包括：依据断面大小和钢水温度实际情况控制注流，在液位高度达到50％，铸机自动启车。
[0016]在一些实施方式中，在进行开浇操作中，还包括：结晶器内液位没过水口侧孔下沿至侧孔中间位置时加入开浇渣，液位没过水口侧孔上沿时加入保护渣。
[0017]本申请有益效果如下：提供中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置，在引锭头位于结晶器底部时，装置安装到引锭头上；本装置可阻断底部出钢孔出流的钢水，避免出流的钢水与引锭头直接接触，解决了含底部出钢孔的五孔浸入式水口开浇后铸坯与引锭头粘结造成脱引锭失败问题；可通过调整垫片的数量，提升本装置对不同引锭头部高度差异的适用性；通过夹具将本装置与引锭头建立固定连接，大幅提升其耐冲击能力，防止开浇过程中受底部出钢口出流的钢水冲击而造成倾翻或移位等问题；在应用本装置后，中厚板铸机应用含下孔出钢孔五孔浸入式水口后板坯纵裂发生率、液位波动控制明显改善。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0019]图1为传统开浇的示意图；
[0020]图2为本申请提供的一种中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置的应用示意图；
[0021]图3为本申请提供的一种中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置的部分结构
示意图；
[0022]图4为本申请提供的一种中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置的整体结构示意图。
[0023]附图标注：1
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中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置，101
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支撑组件，101.1
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支撑脚，101.2
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第一隔板，102
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调整组件，102.1
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限位轴，102.2
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调整垫片，103
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夹紧组件，103.1
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夹具，103.2
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夹具压板，104
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第二隔板，2
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冷料，3
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引锭头，4
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结晶器内壁铜板，5
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浸入式水口，501
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底部出钢孔。
具体实施方式
[0024]请参照图1，针对浇注亚包晶钢纵裂纹发生率较高问题，采用含底部出钢孔501的五孔浸入式水口5的方案中，五孔浸入式水口5的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中厚板铸机开浇防止铸坯与引锭头粘结装置，其特征在于，所述装置包括：支撑组件，包括第一隔板和与所述第一隔板底侧固定连接的支撑脚；调整组件，包括至少两个限位轴和若干调整垫片，所述限位轴沿竖向固定在所述第一隔板上，若干所述调整垫片以串联的方式套在所述限位轴外；夹紧组件，包括夹具和夹具压板，所述夹具通过所述夹具压板安装在所述第一隔板；第二隔板，设有与所述限位轴对应的定位孔，所述限位轴穿设于所述定位孔，所述第二隔板与所述调整垫片的顶端相接；其中，引锭头包括位于引锭头凹槽侧壁处的T形凸起，在引锭头位于结晶器底部的条件下，所述支撑脚撑在所述引锭头的凹槽底壁处，所述夹具夹紧所述T形凸起的下部，所述第二隔板压在引锭头顶部铺设的冷料上，所述第二隔板处于含底部出钢孔的侵入式水口的正下方。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具压板与所述第一隔板螺栓连接，所述夹具压板与所述第一隔板围合形成贯穿孔道，所述夹具穿设于该贯穿孔道，通过调整所述夹具压板与所述第一隔板的螺栓连接松紧程度，达到调整所述夹具与所述第一隔板相对位置的目的。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑脚包括位于中间的竖向布置的第一支撑脚和位于两侧的倾斜布置的第二支撑脚，所述第一支撑脚和所述第二支撑脚沿引锭头凹槽的长度方向依次布置，所述第一支撑脚和所述第二支撑脚的底端均处于同一高度。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，冷料包括钉屑冷却料、冷却钢板以及冷却弹簧，在所述引锭头上所述钉屑冷却料、所述冷却钢板和所述冷却弹簧从下至上依次层叠设置。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑脚与所述第一隔板螺纹连接，所述限位轴与所述第一隔板螺纹连接。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位轴安装有螺母，所述螺母安装在所述第二隔板的上侧。7.中厚板铸机开浇方法，应...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡，程旭，赵晶，田志伟，杨国伟，张虎成，王臻明，刘雨，王玉龙，张星，谢翠红，李惠，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：