一种引锭杆引导支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及引导支撑设备技术领域，具体涉及一种引锭杆引导支撑装置。包括支撑架，支撑架包括支撑底座、以及相对设置的左支撑件与右支撑件，左支撑件与右支撑件分别竖直设置在支撑底座的左、右两端；支撑轴，支撑轴水平设置，且支撑轴的左、右两端分别贯穿左支撑件与右支撑件；导向滚轮，导向滚轮套设安装在支撑轴上，并安装在左支撑件与右支撑件之间的位置处；顶丝组件，顶丝组件包括左顶丝组件与右顶丝组件，左顶丝组件设置在左支撑件上，左顶丝组件的末端抵止支撑轴的左端，调节支撑轴左端的安装高度；右顶丝组件设置在右支撑件上，右顶丝组件的末端抵止支撑轴的右端，调节支撑轴右端的安装高度。调节方式简单、省时省力，调节精准度高。精准度高。精准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种引锭杆引导支撑装置


[0001]本技术涉及引导支撑设备
，具体涉及一种引锭杆引导支撑装置。

技术介绍

[0002]引锭杆是连铸机设备的重要组成部分，其主要作用是在开浇时起到引锭拉坯的作用。目前市面上普遍采用固定式引锭杆支撑装置，便于连铸机开浇后，拉矫脱锭辊下压，使坯子与引锭杆分离。
[0003]固定式引锭杆支撑装置中横梁固定，引锭杆在上升过程中不会转动，使得引锭杆的外弧部分摩擦力较大，加剧引锭杆的磨损，降低整体设备的精度。横梁结构固定，不能进行高度的调整，在大梁出现变形或需要进行弧度精度调整时，只能更换大梁，费时费力。
[0004]如现有授权公告号为CN206047043U，申请号201621105745.5，专利权人为唐山新宝泰钢铁有限公司的名称为一种连铸扇形段导向机构的技术专利中公开了如下技术方案：
[0005]一种连铸扇形段导向机构，包含扇形段支架、导向辊轴、导向机构支架、导向辊、紧固螺栓和导向辊垫圈，导向机构支架通过紧固螺栓固定在扇形段支架上，导向辊轴的两端分别固定在导向机构支架上，导向辊设在导向辊轴上，导向辊与导向辊轴转动连接，导向辊的两端与导向机构支架之间分别设有导向辊垫圈。使用时，当引锭杆或铸坯跑偏时，与导向辊接触由原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少铸坯及相关部位的划伤。
[0006]但该导向辊轴的安装位置相对支架固定设计，不可在高度方向上进行调整，若导向辊轴与导向辊发生轻微变形等，只能更换导向辊轴与导向辊，费时费力。
[0007]基于此，本技术中提供了一种引锭杆引导支撑装置，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种引锭杆引导支撑装置，该引导支撑装置，结构简单、制作成本较低；调节方式简单、便于操作、省时省力，且调节精准度高，可保证引锭杆接触良好无卡顿，并大大减少了对引锭杆外弧部分的磨损，减少传动部分阻力。
[0009]本技术采用下述技术方案：
[0010]一种引锭杆引导支撑装置，其包括：
[0011]支撑架，所述支撑架包括支撑底座、以及相对设置的左支撑件与右支撑件，所述左支撑件与右支撑件分别竖直设置在所述支撑底座的左、右两端；
[0012]支撑轴，所述支撑轴水平设置，且所述支撑轴的左、右两端分别贯穿所述左支撑件与右支撑件；
[0013]导向滚轮，所述导向滚轮套设安装在所述支撑轴上，并安装在所述左支撑件与右支撑件之间的位置处；
[0014]顶丝组件，所述顶丝组件包括左顶丝组件与右顶丝组件，所述左顶丝组件设置在
所述左支撑件上，所述左顶丝组件的末端抵止所述支撑轴的左端，调节所述支撑轴左端的安装高度；所述右顶丝组件设置在所述右支撑件上，所述右顶丝组件的末端抵止所述支撑轴的右端，调节所述支撑轴右端的安装高度。
[0015]进一步的，所述支撑底座、左支撑件与右支撑件间焊接连接，形成所述支撑架。
[0016]进一步的，所述支撑轴的左、右两端分别形成有一平面台，所述平面台与左顶丝组件或所述右顶丝组件的末端抵止连接。
[0017]进一步的，所述导向滚轮通过滚动轴承安装在所述支撑轴上。
[0018]进一步的，所述导向滚轮的外表面设有耐磨涂层。
[0019]进一步的，所述左顶丝组件与右顶丝组件均包括顶丝杆与顶丝螺套，所述顶丝螺套套设在所述顶丝杆上，且所述顶丝螺套与所述左支撑件或右支撑件固定连接。
[0020]进一步的，在所述左支撑件与右支撑件上均开设贯通孔，所述支撑轴的左、右两端安装在所述贯通孔处；所述贯通孔的直径大于所述支撑轴的直径5mm～20mm。
[0021]进一步的，在所述支撑底座上开设有安装孔，用于所述支撑底座的固定。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术中该引锭杆引导支撑装置，主要由支撑架、支撑轴、导向滚轮与顶丝组件组成，结构简单、制作成本较低。
[0024]同时，可通过左顶丝组件与右顶丝组件调整支撑轴的左、右两端的安装高度，保证引锭杆接触良好无卡顿，而当生产时引锭杆上升，导向滚轮会跟随引锭杆一起运动，将滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少了对引锭杆外弧部分的磨损，减少传动部分阻力。
[0025]此外，通过顶丝组件即可实现支撑轴左、右两端安装高度的调节，调节精准度高，且工作人员仅需两个扳手即可高度调节，调节方式简单、便于操作、省时省力。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0027]图1为本技术一种引锭杆引导支撑装置的整体结构示意图；
[0028]图2为图1的侧视图；
[0029]图3为图1中支撑架的结构示意图；
[0030]图4为图1中顶丝组件的结构示意图；
[0031]图中：支撑架1、支撑底座10、安装孔101、左支撑件11、右支撑件12；支撑轴2；导向滚轮3；顶丝组件4、左顶丝组件40、顶丝杆401、顶丝螺套402、右顶丝组件41。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]下面结合附图1至附图4以及具体实施例详细论述本技术：
[0034]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种引锭杆引导支撑装置，用于引导支撑引锭杆，其包括：
[0035]支撑架1，所述支撑架1包括支撑底座10、以及相对设置的左支撑件11与右支撑件12，所述左支撑件11与右支撑件12分别竖直设置在所述支撑底座10的左、右两端；该支撑底座10、左支撑件11与右支撑件12三者间可拼装连接，方便支撑架1的组装；也可焊接连接，形成所述支撑架1，装配方式简单，且一体结构稳定性好；
[0036]支撑轴2，所述支撑轴2水平设置，且所述支撑轴2的左、右两端分别贯穿所述左支撑件11与右支撑件12；
[0037]导向滚轮3，所述导向滚轮3套设安装在所述支撑轴2上，可相对支撑轴2转动，并安装在所述左支撑件11与右支撑件12之间的位置处；具体的，导向滚轮3通过滚动轴承安装在所述支撑轴2上，并在所述导向滚轮3的外表面设有耐磨涂层，延长导向滚轮3的使用寿命；该耐磨涂层采用现有技术即可，本技术中不做具体限定，都属于本技术的保护范围；
[0038]顶丝组件4，所述顶丝组件4包括左顶丝组件40与右顶丝组件41，所述左顶丝组件40设置在所述左支撑件11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引锭杆引导支撑装置，其特征在于：其包括：支撑架，所述支撑架包括支撑底座、以及相对设置的左支撑件与右支撑件，所述左支撑件与右支撑件分别竖直设置在所述支撑底座的左、右两端；支撑轴，所述支撑轴水平设置，且所述支撑轴的左、右两端分别贯穿所述左支撑件与右支撑件；导向滚轮，所述导向滚轮套设安装在所述支撑轴上，并安装在所述左支撑件与右支撑件之间的位置处；顶丝组件，所述顶丝组件包括左顶丝组件与右顶丝组件，所述左顶丝组件设置在所述左支撑件上，所述左顶丝组件的末端抵止所述支撑轴的左端，调节所述支撑轴左端的安装高度；所述右顶丝组件设置在所述右支撑件上，所述右顶丝组件的末端抵止所述支撑轴的右端，调节所述支撑轴右端的安装高度。2.根据权利要求1所述的引锭杆引导支撑装置，其特征在于：所述支撑底座、左支撑件与右支撑件间焊接连接，形成所述支撑架。3.根据权利要求1所述的引锭杆引导支撑装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，朱月圆，贺佳，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：