【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压生产线、冲压成形条件计算方法以及冲压成形条件计算程序
[0001]本专利技术涉及制造冲压成形部件的冲压生产线、冲压成形条件计算方法以及冲压成形条件计算程序。
技术介绍
[0002]通常,汽车的车身部件通过低成本且生产率高的冲压成形来制造。冲压成形通过使用设置于冲压机的模具对薄钢板等材料进行按压来进行。实际在对车身部件进行量产冲压成形时,以不产生裂纹、褶皱、表面应变、尺寸精度不良之类的成形不良的方式,预先通过CAE(Computer Aided Engineering:计算机辅助工程)技术、部件试制,来确认材料、模具形状、施工方法、冲压成形条件等。然而,在量产冲压成形中始终制造相同品质的车身部件非常困难。例如薄钢板的机械特性等虽在汽车制造商制定的标准内,但根据薄钢板的成分、轧制条件、热处理温度等制造条件,存在拉伸强度、伸缩性等特性在标准的范围内变动的情况。特别是在近年来用途不断扩大的超高强度钢板中,处于特性的变动幅度变大的趋势。
[0003]另一方面,针对模具,从由模具制造商制造出的新品的状态起,随着在量产冲压成形中使用次数增加,会产生模具表面的磨损、被膜的剥离。此外,在将镀锌钢板等用作材料的情况下,材料表面的镀锌剥离并附着于模具,因此摩擦系数等模具与材料间的滑动特性逐渐变化。另外,若冲压成形中的材料的加工发热传递至模具,则模具用钢材进行蓄热而产生热膨胀。因此,冲压成形条件因模具形状稍微变化而变化。另外,这样的车身部件的品质的变动原因是一个例子,在量产冲压成形中,材料、模具以及冲压成形条件具有多个变动因素。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与所述冲压成形前的所述金属材料的材料特性值相关的信息进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以所述金属材料的材料特性值以及制造信息为输入,并以抑制成形不良的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的成形对象的金属材料的材料特性值以及制造信息,由此针对成形对象的金属材料,计算出抑制成形不良的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行前馈控制。2.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息为输入,并以抑制成形不良的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息,由此针对后续的金属材料,计算出抑制成形不良的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行反馈控制。3.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷和所述金属材料的制造信息为输入,并以抑制所述金属材料的裂纹的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的
剪切载荷和所述金属材料的制造信息,由此针对成形对象的金属材料,计算出抑制裂纹的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行前馈控制。4.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息为输入,并以抑制所述金属材料的裂纹的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息,由此针对后续的金属材料,计算出抑制裂纹的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行反馈控制。5.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷和所述金属材料的制造信息为输入,并以抑制所述金属材料的褶皱的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场以及/或者由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷和所述金属材料的制造信息,由此针对成形对象的金属材料,计算出抑制褶皱的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行前馈控制。6.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息进
行测量;以及控制装置,所述控制装置对以与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息为输入,并以抑制所述金属材料的褶皱的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息,由此针对后续的金属材料,计算出抑制褶皱的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行反馈控制。7.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场、由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷、由所述第二冲压机进行的剪切前的所述金属材料的形状以及所述金属材料相对于所述成形模具的配置位置中的至少一个进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场、由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷、由所述第二冲压机进行的剪切前的所述金属材料的形状以及所述金属材料相对于所述成形模具的配置位置中的至少一个和所述金属材料的制造信息为输入,并以抑制所述冲压成形部件的尺寸精度不良的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的由所述第一冲压机进行的剪切前的所述金属材料的残留磁场、由所述第一冲压机进行的剪切中的所述金属材料的剪切载荷、由所述第二冲压机进行的剪切前的所述金属材料的形状以及所述金属材料相对于所述成形模具的配置位置中的至少一个和所述金属材料的制造信息,由此针对成形对象的金属材料,计算出抑制所述冲压成形部件的尺寸精度不良的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行前馈控制。8.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与所述冲压成形部件的形状相关的信息进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以与所述冲压成形部件的形状相关的信息为输入,并以抑制所述冲压成形部件的尺寸精度不良的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的与所述冲压成形部件的形状相关的信息,由此针对后续的金属材料,计算出抑制冲压成形部件的尺寸精度不良的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对所述第二冲压机以及所述前处理装置的至少一方进行反
馈控制。9.一种冲压生产线,其特征在于,具备:第一冲压机,所述第一冲压机使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,所述第二冲压机通过使用成形模具对由所述第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,所述前处理装置设置于所述第一冲压机的下游侧,对所述金属材料实施规定的前处理;测量单元,所述测量单元对与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息进行测量;以及控制装置,所述控制装置对以与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息为输入,并以抑制模具损伤以及与模具损伤相伴的冲压成形部件的表面品质不良的产生的所述金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由所述测量单元测量出的与冲压成形中或冲压成形后的所述金属材料相关的信息,由此针对后续的金属材料,计算出抑制模具损伤以及与模具损伤相伴的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。