一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环，所述开口支撑环的底部焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离开口支撑环的一端焊接有腔底支撑环，所述弧形支撑板的数量有十二个，十二个所述弧形支撑板呈圆周对称分布在开口支撑环和腔底支撑环之间。通过设置的该成形设备缩短制了造周期，提高了产品制造效率。降低了压制成形难度，全过程无外协制作，可实施全过程监控，该成形设备不需要制作压制上下胎模，投入制作成本相比较低，极大的降低了制造成本，制造成形质量稳定，可实施批量制造，该成形设备可运用于其它钢质材料，同类型产品的制造。同类型产品的制造。同类型产品的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备


[0001]本技术属于机械工程制造
，具体涉及一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备。

技术介绍

[0002]薄壁不规则弧面壳体部件，外壁由不规则曲面流线坐标点形成，成型制作难度大。若采用上下压模压制成形，拼焊顶部铝板，再加工成型的方案，其上下压模的制作成本较高，且坯料外形压制成形后的回弹量未知，铝合金变形系数较大，焊接变形不易控制，压制外形不符合及焊接变形较大的情况不能确保后续足够加工余量，且制作周期较长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，解决了采用上下压模压制成形，拼焊顶部铝板，再加工成型的方案，其上下压模的制作成本较高，且坯料外形压制成形后的回弹量未知，铝合金变形系数较大，焊接变形不易控制，压制外形不符合及焊接变形较大的情况不能确保后续足够加工余量，且制作周期较长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环，所述开口支撑环的底部焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离开口支撑环的一端焊接有腔底支撑环。
[0005]优选的，所述开口支撑环的规格尺寸大于腔底支撑环的规格尺寸。
[0006]通过上述技术方案，优点在于开口支撑环的规格尺寸与待加工壳体的开口的内径尺寸相适配，而腔底支撑环的规格尺寸与待加工壳体内腔底部内径的尺寸相适配，从而方便将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部，从而对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。
[0007]优选的，所述弧形支撑板的数量有十二个，十二个所述弧形支撑板呈圆周对称分布在开口支撑环和腔底支撑环之间。
[0008]通过上述技术方案，优点在于在将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。
[0009]优选的，十二个所述弧形支撑板的外侧均呈弧形。
[0010]通过上述技术方案，优点在于在将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板呈弧形的一侧会与壳体内部的弧形壁进行贴合，可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的该成形设备缩短制了造周期，提高了产品制造效率。降低了压制成形难度，全过程无外协制作，可实施全过程监控，该成形设备不需要制作压制上下胎模，投入制作成本相比较低，极大的降低了制造成本，制造成形质量稳定，可实施批量制造，该成形
设备可运用于其它钢质材料，同类型产品的制造。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视立体结构示意图。
[0015]图中：1、开口支撑环；2、弧形支撑板；3、腔底支撑环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环1，开口支撑环1的底部焊接有弧形支撑板2，弧形支撑板2远离开口支撑环1的一端焊接有腔底支撑环3。
[0018]上述技术方案的工作原理如下：
[0019]开口支撑环1的规格尺寸与待加工壳体的开口的内径尺寸相适配，而腔底支撑环3的规格尺寸与待加工壳体内腔底部内径的尺寸相适配，从而方便将开口支撑环1和腔底支撑环3放置在待加工壳体的内部，从而对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。
[0020]在另外一个实施方案中，如图1
‑
2所示，开口支撑环1的规格尺寸大于腔底支撑环3的规格尺寸，弧形支撑板2的数量有十二个，十二个弧形支撑板2呈圆周对称分布在开口支撑环1和腔底支撑环3之间，十二个弧形支撑板2的外侧均呈弧形。
[0021]开口支撑环1的规格尺寸与待加工壳体的开口的内径尺寸相适配，而腔底支撑环3的规格尺寸与待加工壳体内腔底部内径的尺寸相适配，从而方便将开口支撑环1和腔底支撑环3放置在待加工壳体的内部，在将开口支撑环1和腔底支撑环3放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板2呈弧形的一侧会与壳体内部的弧形壁进行贴合，可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：开口支撑环1的规格尺寸与待加工壳体的开口的内径尺寸相适配，而腔底支撑环3的规格尺寸与待加工壳体内腔底部内径的尺寸相适配，从而方便将开口支撑环1和腔底支撑环3放置在待加工壳体的内部，在将开口支撑环1和腔底支撑环3放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板2呈弧形的一侧会与壳体内部的弧形壁进行贴合，可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工，通过设置的该成形设备缩短制了造周期，提高了产品制造效率。降低了压制成形难度，全过程无外协制作，可实施全过程监控，该成形设备不需要制作压制上下胎模，投入制作成本相比较低，极大的降低了制造成本，制造成形质量稳定，可实施批量制造，该成形设备可运用于其它钢质材料，同类型产品的制造。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变
化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环(1)，其特征在于：所述开口支撑环(1)的底部焊接有弧形支撑板(2)，所述弧形支撑板(2)远离开口支撑环(1)的一端焊接有腔底支撑环(3)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，其特征在于：所述开口支撑环(1)的规格尺寸大于腔底支撑环(3)的规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光秋，占国平，黄凯，
申请(专利权)人：九江海天设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：