本发明专利技术公开了一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，涉及涂覆装置技术领域，包括：支撑架，所述支撑架上设置有涂覆组件；所述涂覆组件包括：磷化罐、磷化槽，所述磷化槽与磷化罐通过管道连通，所述磷化罐中设置有泵；所述支撑架表面还开设有滑道，所述滑道上滑动连接有磷化机构；控制器随即控制方形管中的电磁阀开启，磷化罐中的磷化液随即通过方形管进入磷化机构中，磷化液进入磷化机构后，随即对滚珠丝杆进行磷化处理，使得滚珠丝杆表面形成一层保护膜，提高了滚珠丝杆表面的耐磨性和耐蚀性；控制磷化罐中的泵启动，泵通过管道将磷化槽中的磷化液抽入磷化罐中，使磷化液循环使用，进而工作人员重复配液，减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置
[0001]本专利技术涉及涂覆装置
，具体为一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动；它是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将轴承从旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器；而涂覆是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀、化学镀、喷漆（或上涂料）、热喷涂和气相沉积技术等等；是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术；涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则；滚珠丝杆在加工制造过程中，需要进行涂覆，使其表面形成一层保护层，以提高滚珠丝杆的耐蚀性和耐磨性；加工制造过程中对滚珠丝杆进行磷化处理；滚道经过磷化处理后，由于滚珠在滚珠丝杆滚道上滑动，在其工作过程中会产生高温，高温会使残留在滚道上的磷化液结晶析出磷化渣，磷化渣可能会将滚道和滚珠卡死，进而导致滚珠丝杆出现损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，包括：支撑架，所述支撑架两侧对称设置有输送架，所述输送架上滑动连接有机械臂，所述支撑架上设置有涂覆组件；所述涂覆组件用于对滚珠丝杆进行涂覆处理；所述涂覆组件包括：磷化罐，所述磷化罐设置在支撑架顶部；所述磷化罐上设置有方形管；所述方形管穿过支撑架，所述方形管内设置有电磁阀；所述支撑架表面开设有磷化槽，所述磷化槽与磷化罐通过管道连通，所述磷化罐中设置有泵；所述支撑架表面还开设有滑道，所述滑道上滑动连接有磷化机构，所述磷化机构用于对滚珠丝杆进行磷化处理；工作人员通过控制器控制机械臂在输送架上滑动，机械臂夹取待涂覆的滚珠丝杆，机械臂将滚珠丝杆放置在磷化机构中，磷化机构随即在控制器的作用下移动，磷化机构在滑道上滑动，当磷化机构移动至方形管底部时，此时方形管连通磷化机构，控制器随即控制方形管中的电磁阀开启，磷化罐中的磷化液随即通过方形管进入磷化机构中，磷化液进入磷化机构后，随即对滚珠丝杆进行磷化处理，使得滚珠丝杆表面形成一层保护膜，提高了滚珠丝杆表面的耐磨性和耐蚀性；经过磷化处理的磷化液从磷化机构中流出，磷化液流至
磷化槽中，控制器控制磷化罐中的泵启动，泵通过管道将磷化槽中的磷化液抽入磷化罐中，使磷化液循环使用，进而工作人员重复配液，减少工作人员的工作量。
[0005]优选的，所述磷化机构包括：套筒，所述套筒筒壁上设置有流槽，所述流槽上设置有喷管，所述喷管穿过套筒筒壁；所述流槽侧壁设置有移动架，所述移动架远离流槽的一侧设置有滑轮，所述滑轮与滑道滑动连接；所述滑轮通过转轴连接微型电机，所述微型电机设置在移动架内。
[0006]优选的，所述套筒内壁设置有固定架，所述固定架呈螺旋状，所述套筒外壁环绕设置有四个气槽，所述气槽靠近套筒的一侧设置有气管，所述气管穿过套筒筒壁，其中两个所述气槽之间开设有排液口，所述排液口开设在套筒筒壁上，所述套筒两端设置有端盖，所述端盖通过铰接杆与流槽侧壁铰接，所述铰接杆连接电机驱动轴，所述电机安装在流槽侧壁。
[0007]优选的，所述固定架远离套筒的一侧设置有球型头，所述球型头与滚珠丝杆滚道滑动连接；所述固定架靠近球型头的一侧对称开设有放置槽，所述放置槽内设置有密封气囊，所述固定架内开设有气道，所述密封气囊连通气道；所述套筒外壁设置有气泵，所述气道穿过套筒连通气泵；控制器控制机械臂夹取滚珠丝杆，机械臂夹住待涂覆处理的滚珠丝杆一端；机械臂夹取的过程中，控制器控制流槽侧壁的电机启动，电机驱动轴带动铰接杆转动，铰接杆带动端盖转动，端盖向远离套筒的一侧旋转，靠近机械臂一侧的端盖在电机的作用下开启；端盖开启的过程中，控制器控制机械臂对准套筒；随后，控制器启动输送架上的电机，输送架中的电机带动机械臂移动，机械臂带动滚珠丝杆向靠近套筒的一侧移动；而远离机械臂一侧的端盖处于关闭状态；当滚珠丝杆在机械臂的作用下伸入固定架后，由于固定架远离套筒的一侧设置有球型头，滚珠丝杆伸入固定架后，被球型头阻挡，此时机械臂无法带动滚珠丝杆伸入固定架中；随后，控制器控制机械臂中的机械爪转动，机械爪带动滚珠丝杆转动；机械爪转动的过程中，控制器控制输送架中的电机继续带动机械臂移动；机械爪带动滚珠丝杆转动，使得滚珠丝杆中的滚道转动至与球型头契合位置，机械爪转动的过程中，通过输送架向靠近套筒的一侧移动，机械爪带动滚珠丝杆伸入固定架中；滚珠丝杆旋转移动的过程中，球型头随即沿滚珠丝杆中的滚道滑动，球型头将滚珠丝杆中的滚道填满；当滚珠丝杆完全伸入固定架后，机械臂中的机械爪松开滚珠丝杆，随后控制器控制机械臂复位；随后，控制器控制流槽侧壁的电机启动，电机驱动轴带动铰接杆转动，铰接杆带动端盖转动，端盖向靠近套筒的一侧转动，处于开启状态的端盖在电机的作用下关闭；当端盖关闭的过程中，控制器控制套筒中的气泵启动，气泵将外界空气吸入，随后外界空气通过气泵进入气道中，外界空气通过气道进入密封气囊中，密封气囊内不断涌入外界空气，使得密封气囊中的气压逐渐增大，密封气囊受到内部气压的作用，密封气囊体积逐渐增大，密封气囊将球型头与滚道之间的缝隙密封，使得滚珠丝杆在进行磷化处理时，避免磷化液进入滚珠丝杆中的滚道中，进而避免滚道内残留有磷化液；当密封气囊将滚道密封后，控制器控制气泵停止；使得密封气囊内的气压处于加压状态；当端盖关闭后，此时滚道处于密封状态；控制器控制移动架内的微型电机启动，微型电机驱动轴带动转轴转动，转轴带动滑轮转动，滑轮沿滑道移动，滑轮移动的过程中，带动移动架移动，移动架带动流槽移动，流槽带动套筒移动，套筒带动固定架移动，固定架带
动滚珠丝杆移动，当滑轮带动套筒移动至方形管底部时，此时方形管与流槽连通；随后控制器控制方形管中的电磁阀开启，磷化罐中的磷化液随即通过方形管进入流槽中，流入流槽的磷化液进入喷管中，磷化液随即从喷管中向套筒内喷出，磷化液喷向滚珠丝杆，喷落在滚珠丝杆表面的磷化液沿滚珠丝杆的杆壁流下，磷化液随即对滚珠丝杆表面进行磷化，使得滚珠丝杆表面形成一层保护层，提高了滚珠丝杆表面的耐磨性和耐蚀性；提高了涂覆时的附着力；从滚珠丝杆表面留下的磷化液通过排液口流入磷化槽中，控制器控制磷化罐中的泵启动，泵将磷化槽中的磷化液通过管道输送至磷化罐中循环使用。
[0008]优选的，所述涂覆组件还包括：清洗组件，所述清洗组件包括：清洗罐，所述清洗罐设置在支撑架顶部，所述清洗罐远离支撑架的一侧设置有进水管，所述清洗罐靠近支撑架的一侧设置有出水管，所述出水管穿过支撑架；所述出水管内设置有电磁阀；所述支撑架表面开设有污水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，其特征在于：包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)两侧对称设置有输送架(11)，所述输送架(11)上滑动连接有机械臂(12)，所述支撑架(1)上设置有涂覆组件(2)；所述涂覆组件(2)用于对滚珠丝杆进行涂覆处理；所述涂覆组件(2)包括：磷化罐(21)，所述磷化罐(21)设置在支撑架(1)顶部；所述磷化罐(21)上设置有方形管(211)；所述方形管(211)穿过支撑架(1)，所述方形管(211)内设置有电磁阀；所述支撑架(1)表面开设有磷化槽(22)，所述磷化槽(22)与磷化罐(21)通过管道连通，所述磷化罐(21)中设置有泵；所述支撑架(1)表面还开设有滑道(13)，所述滑道(13)上滑动连接有磷化机构(3)，所述磷化机构(3)用于对滚珠丝杆进行磷化处理。2.根据权利要求1所述的一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，其特征在于：所述磷化机构(3)包括：套筒(31)，所述套筒(31)筒壁上设置有流槽(32)，所述流槽(32)上设置有喷管(321)，所述喷管(321)穿过套筒(31)筒壁；所述流槽(32)侧壁设置有移动架(322)，所述移动架(322)远离流槽(32)的一侧设置有滑轮(323)，所述滑轮(323)与滑道(13)滑动连接；所述滑轮(323)通过转轴连接微型电机，所述微型电机设置在移动架(322)内。3.根据权利要求2所述的一种避免滚道磷化的滚珠丝杆涂覆装置，其特征在于：所述套筒(31)内壁设置有固定架(33)，所述固定架(33)呈螺旋状，所述套筒(31)外壁环绕设置有四个气槽(34)，所述气槽(34)靠近套筒(31)的一侧设置有气管(341)，所述气管(341)穿过套筒(31)筒壁，其中两个所述气槽(34)之间开设有排液口(35)，所述排液口(35)开设在套筒(31)筒壁上，所述套筒(31)两端设置有端盖(36)，所述端盖(36)通过铰接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：江华，顾海燕，
申请(专利权)人：启东市朗盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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