一种用于塑料造粒机的挤出模头及塑料造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料造粒机的挤出模头及塑料造粒机，其中的挤出模头包括左模具、右模具和过滤板，所述过滤板设置在左模具和右模具之间，所述左模具、右模具和过滤板的中间位置分别对应的设置有出料孔、进料孔和成型孔，位于所述成型孔四周的过滤板的侧壁上分别设置有由氧化锆材料制成的耐磨条；因此在需要清理成型孔而拉动过滤板的时候，因为有由氧化锆材料制成的耐磨条，首先磨损的就会是耐磨条，不会损伤到过滤板，同时因为耐磨条的材质与左模具和右模具的材质不同，这样即便处于高温高压的工作环境中，也不会出现二者之间相融的现象，因此也避免了对左模具和右模具产生过大的损伤，延长了左模具、右模具和过滤板的使用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒机的挤出模头及塑料造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒机
，尤其是涉及一种用于塑料造粒机的挤出模头，还提供了一种塑料造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有的塑料造粒机在长时间的进行挤压出料后，挤出模头中的成型孔上的孔洞会残留已经变硬的塑料，如果没有及时对其进行清理，会使之后的挤压出料产生一定程度的变形，因此在将过滤板以及成型孔拉出进行清理时，由于高温高压的原因，过滤板的两侧会与左模具和右模具之间发生严重的摩擦，同时又因为一般过滤板和左模具以及右模具采用的都是同种材质的钢板，因此在高温高压的作用下甚至会出现相融的现象，这时拉动过滤板就会对过滤板和左模具以及右模具产生极大的损伤变形。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供的一种用于塑料造粒机的挤出模头，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，包括左模具、右模具和过滤板，所述过滤板设置在左模具和右模具之间，所述左模具、右模具和过滤板的中间位置分别对应的设置有出料孔、进料孔和成型孔，位于所述成型孔四周的过滤板的侧壁上分别设置有由氧化锆材料制成的耐磨条。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，位于所述成型孔四周的过滤板的侧壁上分别设置有凹槽，所述耐磨条嵌置在所述凹槽内部，且所述耐磨条的厚度大于所述凹槽的深度。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，所述凹槽的底壁上设置有螺纹孔，所述耐磨条上与所述螺纹孔对应的位置处分别设置有通孔，还包括固定螺杆，所述固定螺杆的螺纹端穿过位于所述耐磨条上的通孔与所述螺纹孔螺接以固定所述耐磨条。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，位于所述耐磨条上的通孔的外端设置有沉孔，所述沉孔的内径与所述固定螺杆尾端的外径相一致，位于所述耐磨条上的沉孔的深度大于所述固定螺杆尾端的厚度。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，所述左模具和右模具的上方分别设置有撑杆，两个所述撑杆之间设置有液压油缸安装板，所述液压油缸安装板上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部贯穿所述液压油缸安装板与所述过滤板的上端连接。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒机的挤出模头，其特征在于，所述进料孔和出料孔的纵截面呈梯形，且所述进料孔和出料孔的内径较小的一端朝外设置。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪锋，常鑫，章辉，
申请(专利权)人：长沙金力机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：