一种轧机结构、轧机精度监控系统及其监控方法技术方案

本发明专利技术属于钢材轧制设备技术领域的一种轧机结构，本发明专利技术还涉及一种轧机精度监控系统及其监控方法。包括牌坊上本体、上压板上阶梯板、HCG缸、PT、轴承座压力板、上支撑辊轴承座、上工作辊轴承座、工作辊轴向锁紧U槽、轴承座衬板、工作辊牌坊衬板、工作辊CVC块、下工作辊轴承座、下支撑辊轴承座、支撑辊轴向锁紧耳板、支撑辊轴承座衬板、支撑辊牌坊衬板、摇板、下阶梯板、滑座上衬板、滑座、滑座下衬板、压盖、上均压板、LC、下均压板、底座、牌坊下本体。本发明专利技术所述的轧机结构，能够有效提高轧机监控精度，且保持轧机精度在可控范围内，有效提升轧线产能，实现高强度、薄规格产品生产的轧制稳定性和轧制效率，提高产品轧制质量。提高产品轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机结构、轧机精度监控系统及其监控方法


[0001]本专利技术属于钢材轧制设备
，更具体地说，是涉及一种轧机结构，本专利技术还涉及一种轧机精度监控系统及其监控方法。

技术介绍

[0002]轧机设备精度是稳定轧机生产、实现超强、极限规格品种生产的重要因素：1)目前对轧机关键设备精度定义不完整，仅关注轧机刚度中刚度保持率和OS/DS两侧轧机刚度差，范围较窄；2)对轧机关键设备精度监视缺少，需要操作工提供轧机设备异常影响生产或设备故障，事后分析，对轧机关键设备精度异常进行补救和恢复精度，不能提前预判、预防；3)设备故障或影响生产稳定性，不能直接快速找出影响因素和末端因子，需要大量时间分析和验证；4)轧机关键设备精度监控没有实现数字化、智能化，未建立评价体系，不能对轧机生产时时辅助支撑，未能实现轧机关键设备精度与生产互通互动；因此，轧机生产异常或产生轧机堆钢、甩尾事故时，轧机工艺、操作人员要花费大量时间，查询、收集大量数据来分析排查操作和工艺的因素后，在寻找设备功能或精度方面的问题，甚至出现原因分析不清的现象。现在，国内各大板带热轧厂，设备方在检修时按照常规项目或点检以及生产方反馈，进行更换或检查，没有关键设备精度评价的支撑，生产和设备不能有效的形成合力。
[0003]中国专利(公布号：CN202210796684.5)公布了“基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法及装置[专利技术]”，该专利技术：1)提供了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法，该方法由电子设备实现；2)本专利技术提供了一种基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护装置，该装置应用于实现基于正交试验的轧机纵向刚度末端分析和维护方法。中国专利(公布号：CN112862284A)公布了“一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统”，该专利技术通过对：1)专利技术提供了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法，包括实时采集轧机零调标定过程实测数据，得到轧机刚度精度综合评分；2)实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行预警。然而，对比文件没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够有效提高轧机监控精度，且保持轧机精度在可控范围内，有效提升轧线产能，实现高强度、薄规格产品生产的轧制稳定性和轧制效率，提高产品轧制质量的轧机精度监控系统的监控方法。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术为一种轧机精度监控系统的监控方法，所述的轧机精度监控系统的监控方法的监控步骤为：
[0007]S1.所述的轧机精度监控系统存储并设定轧机精度监控标准数值，包括轧机刚度保持率标准数值、轧机标定调平值标准数值、标定OS/DS两侧刚度偏差标准数值、标定OS/DS
两侧位置偏差标准数值、通板OS出入口位置偏差标准数值、通板DS出入口位置偏差标准数值、标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差标准数值、咬钢时OS入出口偏差变化标准数值、咬钢时DS入出口偏差变化标准数值；
[0008]S2.所述的轧机精度监控系统的轧机精度监控实际数值获取部件，轧机精度监控实际数值包括轧机刚度保持率实际数值、轧机标定调平值实际数值、标定OS/DS两侧刚度偏差实际数值、标定OS/DS两侧位置偏差实际数值、通板OS出入口位置偏差实际数值、通板DS出入口位置偏差实际数值、标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差实际数值、咬钢时OS入出口偏差变化实际数值、咬钢时DS入出口偏差变化实际数值；
[0009]S3.所述的轧机精度监控系统将每个标准数值与对应的实际数值对比，基于设定的评价体系，确定轧机刚度保持率、轧机标定调平值、标定OS/DS两侧刚度偏差、标定OS/DS两侧位置偏差、通板OS出入口位置偏差、通板DS出入口位置偏差、标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差、咬钢时OS入出口偏差变化、咬钢时DS入出口偏差变化的各自评分，得到轧机精度综合评分；
[0010]S4.标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差实际数值大于等于标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差标准数值五倍以上时，轧机精度监控系统确定综合评分为0，轧机精度不合格；综合评分在85以上，轧机精度合格。
[0011]所述的轧机刚度保持率的评分标准，>90％，得分10分；90％～85％，得8分；85％
‑
80％，得6分；80％
‑
70％，得3分；<70％，得0分；轧机标定调平值的评分标准，调平值实际数值<1.5，得分10分；1.5～1.8，得8分；1.8～2.0，得6分；2.0～2.5，得2.5分；>2.5得0分；F1
‑
F2标定调平值<0.5，得分10分；0.5～0.8，得8分；0.8～1.0，得6分；1.0～1.2，得2.5分；>1.2得0分；F3
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F7标定调平值<0.3，得分10分；0.3～0.5，得8分；0.5～0.8，得6分；0.8～1.0，得2.5分；>1.0得0分。得分>90分为优(正常)；85
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90分为良好(正常)；<85分为不合格(异常分析和调整)。
[0012]所述的标定OS/DS两侧刚度偏差的评分标准，实际数值<200，得分40分；200～300，得32分；300～500，得24分；500～800，得20分；800～1000，得10分；>1000得0分；
[0013]所述的标定OS/DS两侧位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分5分；1.0～1.5，得4分；1.5～2.0，得3分；2.0～2.5，得2分；>2.5，得0分；通板OS出入口位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分10分；1.0～1.5，得8分；1.5～2.0，得6分；2.0～2.5，得4分；>2.0，得0分；通板DS出入口位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分10分；1.0～1.5，得8分；1.5～2.0，得6分；2.0～2.5，得4分；>2.0，得0分
[0014]所述的标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差的评分标准，实际数值≤1000KN，5分；1000～1500KN，4分；1500～2000KN，3分。2000～3000KN，2分；＞3000KN得0分；咬钢时OS入出口偏差变化的评分标准，实际数值≤0.5mm，5分；0.5～1mm，3分；1～1.5，1分；＞1.5，0分；；咬钢时DS入出口偏差变化的评分标准，实际数值≤0.5mm，5分；0.5～1mm，3分；1～1.5，1分；＞1.5，0分。
[0015]所述的轧机每次更换工作辊后，做零调标定；轧机标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机精度监控系统的监控方法，其特征在于：所述的轧机精度监控系统的监控方法的监控步骤为：S1.所述的轧机精度监控系统存储并设定轧机精度监控标准数值，包括轧机刚度保持率标准数值、轧机标定调平值标准数值、标定OS/DS两侧刚度偏差标准数值、标定OS/DS两侧位置偏差标准数值、通板OS出入口位置偏差标准数值、通板DS出入口位置偏差标准数值、标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差标准数值、咬钢时OS入出口偏差变化标准数值、咬钢时DS入出口偏差变化标准数值；S2.所述的轧机精度监控系统的轧机精度监控实际数值获取部件，轧机精度监控实际数值包括轧机刚度保持率实际数值、轧机标定调平值实际数值、标定OS/DS两侧刚度偏差实际数值、标定OS/DS两侧位置偏差实际数值、通板OS出入口位置偏差实际数值、通板DS出入口位置偏差实际数值、标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差实际数值、咬钢时OS入出口偏差变化实际数值、咬钢时DS入出口偏差变化实际数值；S3.所述的轧机精度监控系统将每个标准数值与对应的实际数值对比，基于设定的评价体系，确定轧机刚度保持率、轧机标定调平值、标定OS/DS两侧刚度偏差、标定OS/DS两侧位置偏差、通板OS出入口位置偏差、通板DS出入口位置偏差、标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差、咬钢时OS入出口偏差变化、咬钢时DS入出口偏差变化的各自评分，得到轧机精度综合评分；S4.标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差实际数值大于等于标定成功时，备用压力传感器两侧轧制力偏差标准数值五倍以上时，轧机精度监控系统确定综合评分为0，轧机精度不合格；综合评分在85以上，轧机精度合格。2.根据权利要求1所述的轧机精度监控系统，其特征在于：所述的轧机刚度保持率的评分标准，>90％，得分10分；90％～85％，得8分；85％
‑
80％，得6分；80％
‑
70％，得3分；<70％，得0分；轧机标定调平值的评分标准，调平值实际数值<1.5，得分10分；1.5～1.8，得8分；1.8～2.0，得6分；2.0～2.5，得2.5分；>2.5得0分；F1
‑
F2标定调平值<0.5，得分10分；0.5～0.8，得8分；0.8～1.0，得6分；1.0～1.2，得2.5分；>1.2得0分；F3
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F7标定调平值<0.3，得分10分；0.3～0.5，得8分；0.5～0.8，得6分；0.8～1.0，得2.5分；>1.0得0分。3.根据权利要求2所述的轧机精度监控系统，其特征在于：所述的标定OS/DS两侧刚度偏差的评分标准，实际数值<200，得分40分；200～300，得32分；300～500，得24分；500～800，得20分；800～1000，得10分；>1000得0分。4.根据权利要求3所述的轧机精度监控系统，其特征在于：所述的标定OS/DS两侧位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分5分；1.0～1.5，得4分；1.5～2.0，得3分；2.0～2.5，得2分；>2.5，得0分；通板OS出入口位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分10分；1.0～1.5，得8分；1.5～2.0，得6分；2.0～2.5，得4分；>2.0，得0分；通板DS出入口位置偏差的评分标准，实际数值<1.0，得分10分；1.0～1.5，得8分；1.5～2.0，得6分；2.0～2.5，得4分；>2.0，得0分。5.根据权利要求4所述的轧机精度监控系统，其特征在于：所述的标定成功时备用压力传感器两侧轧制力偏差的评分标准，实际数值≤1000KN，5分；1000～1500KN，4分；1500～2000KN，3分。2000～3000KN，2分；＞3000KN得0分；咬钢时OS入出口偏差变化的评分标准，实际数值≤0.5mm，5分；0.5～1mm，3分；1～1.5，1分；＞1.5，0分；；咬钢时DS入出口偏差变化的
评分标准，实际数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会伟，王立兵，左从华，王二化，兰宇，查丛文，程坤，王加林，吕澍，陈广钢，周小龙，朱彪，娄亚彬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：