一种插钉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种插钉装置，包括机架；电池输送组件，电池输送组件沿第二方向输送电池；两个电池定位组件，两个电池定位组件位于电池输送组件的上方且沿第二方向间隔设置；电池定位组件由上往下包括定位安装板和定位板；在其中一个的电池定位组件中的定位板设置有连接板，连接板和定位安装板之间设置有可沿第一方向伸缩的第一伸缩件，连接板和定位板之间设置有可沿第二方向伸缩的第二伸缩件；在另一个的电池定位组件中的定位板和定位安装板之间设置有可沿第一方向伸缩的第三伸缩件。本实施例的插钉装置通过设置两个电池定位组件对电池进行锁紧定位，保证电池定位精准，以使化成钉的装配更加精确。的装配更加精确。的装配更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种插钉装置


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种插钉装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，有一个环节是通过向锂电池注液，注液完成后再进入后续烘箱进行电池的化成，但是为了避免化成的高温对已经注入电池内的电解液产生挥发，影响电池的实际浸润效果，进而影响电池的品质。故需要用化成钉对插入电池注液口对锂电池已完成注液后的注液口进行暂时堵塞。
[0003]现有的化成钉上料机构通常在输送带的前侧设置阻挡块，阻挡电池向前输送，以进行化成钉上料。然而，虽然电池被阻挡向前运动，但由于输送带会一直向前输送，电池受输送带的摩擦力影响容易左右晃动，进而影响化成钉上料精确性，存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，根据本专利技术的一个方面，提供一种插钉装置，保证电池定位精准，以使化成钉的装配更加精确。
[0005]一种插钉装置，包括：
[0006]机架，所述机架的高度方向为第一方向，机架的长度方向为第二方向，机架的宽度方向为第三方向；
[0007]电池输送组件，所述电池输送组件沿第二方向输送电池；
[0008]两个电池定位组件，两个所述电池定位组件位于电池输送组件的上方且沿第二方向间隔设置；所述电池定位组件由上往下包括定位安装板和定位板；在其中一个的电池定位组件中的定位板设置有连接板，连接板和定位安装板之间设置有可沿第一方向伸缩的第一伸缩件，连接板和定位板之间设置有可沿第二方向伸缩的第二伸缩件；在另一个的电池定位组件中的定位板和定位安装板之间设置有可沿第一方向伸缩的第三伸缩件。
[0009]优选地，至少一个所述定位板间隔设置有若干定位槽，定位槽的宽度大于或等于电池的宽度。
[0010]优选地，所述机架上设置有固定板，定位安装板滑动连接于固定板上，定位安装板和固定板之间设置有可沿第一方向滑动的丝杠滑块组件。
[0011]优选地，所述丝杠滑块组件包括丝杠以及与丝杠螺纹连接的滑座，滑座固定在定位安装板上，定位安装板和固定板之间设置有相滑动配合的滑轨和滑块，且丝杠的一端设置有摇臂。
[0012]优选地，所述电池输送组件包括输送带，输送带的上方间隔设置有若干分隔板，以形成若干间隔的输送通道，若干输送通道和若干定位槽一一对齐设置。
[0013]优选地，还包括上料组件，所述上料组件设置于电池输送组件的上方；
[0014]所述上料组件包括上料管、上料安装板、第一方向支撑架以及上料电机；
[0015]所述上料安装板和第一方向支撑架之间设置有第一方向移动模组，用于驱动上料
安装板相对于第一方向支撑架第一方向移动；
[0016]所述上料电机的输出端连接于上料管。
[0017]优选地，所述上料安装板沿第三方向间隔设置有若干上料管，每个上料管均设置有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮啮合有第二齿轮，上料电机的输出端连接于第一齿轮或第二齿轮。
[0018]优选地，还包括供钉组件，所述供钉组件包括振动盘、输送管、旋转体和供钉电机，输送管的入口端连通于振动盘，旋转体上凹设有用于容纳化成钉的载孔，供钉电机的输出端连接于旋转体上，且上料组件的上料管位于旋转体的上侧；
[0019]所述旋转体至少包括第一位置和第二位置，在第一位置时，旋转体上的载孔对接于输送管的出口端，在第二位置时，旋转体上的载孔朝向旋转体设置；
[0020]所述机架和上料组件之间设置有第三方向移动模组，用于驱动上料组件相对于机架沿第三方向移动。
[0021]优选地，在其中一个所述电池定位组件中，所述连接板和定位安装板之间设置有第一直线轴承以及与第一直线轴承滑动配合的第一导向杆；
[0022]所述连接板和定位板之间设置有第二直线轴承以及与第二直线轴承滑动配合的第二导向杆。
[0023]优选地，在另一个所述电池定位组件中，定位安装板和定位板之间设置有第三直线轴承以及与第三直线轴承滑动配合的第三导向杆。
[0024]综上所述，本专利技术提供的一种插钉装置，具有如下技术效果：
[0025]鉴于现有的化成钉上料机构的化成钉上料精确性较低，本实施例的插钉装置通过对定位结构进行改进，通过设置两个电池定位组件对电池进行锁紧定位，保证电池定位精准，以使化成钉的装配更加精确。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的插钉装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的插钉装置中的其中一个电池定位组件的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例的插钉装置中的其中一个电池定位组件的另一结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例的插钉装置中的另一个电池定位组件的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例的插钉装置中的上料组件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例的插钉装置中的上料组件中的第一齿轮、第二齿轮和上料管装配的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例的插钉装置中的供钉组件的结构示意图；
[0033]图8为图7中A的局部放大图；
[0034]图9为本专利技术实施例的插钉装置中的供钉组件中的旋转体的结构示意图；
[0035]图10为本专利技术实施例的插钉装置的插钉对象电池的结构示意图；
[0036]附图：1
‑
机架，11
‑
固定板，12
‑
第三方向移动模组，2
‑
电池输送组件，21
‑
输送带，22
‑
分隔板，23
‑
输送通道，3
‑
电池定位组件，31
‑
定位安装板，32
‑
定位板，321
‑
定位槽，33
‑
连接板，34
‑
第一伸缩件，35
‑
第二伸缩件，36
‑
第三伸缩件，41
‑
丝杠，42
‑
滑座，43
‑
摇臂，44
‑
滑轨，45
‑
滑块，5
‑
上料组件，51
‑
上料管，52
‑
上料安装板，53
‑
第一方向支撑架，54
‑
第一方向移
动模组，55
‑
上料电机，56
‑
第一齿轮，57
‑
第二齿轮，6
‑
供钉组件，61
‑
振动盘，62
‑
输送管，63
‑
旋转体，631
‑
载孔，64
‑
供钉电机，71
‑
第一直线轴承，72
‑
第一导向杆，73
‑
第二直线轴承，74
‑
第二导向杆，75
‑
第三直线轴承，76
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插钉装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的高度方向为第一方向，所述机架(1)的长度方向为第二方向，所述机架(1)的宽度方向为第三方向；电池输送组件(2)，所述电池输送组件(2)沿第二方向输送电池(9)；两个电池定位组件(3)，两个所述电池定位组件(3)位于电池输送组件(2)的上方且沿第二方向间隔设置；所述电池定位组件(3)由上往下包括定位安装板(31)和定位板(32)；在其中一个的所述电池定位组件(3)中的定位板(32)设置有连接板(33)，所述连接板(33)和定位安装板(31)之间设置有可沿第一方向伸缩的第一伸缩件(34)，所述连接板(33)和定位板(32)之间设置有可沿第二方向伸缩的第二伸缩件(35)；在另一个的所述电池定位组件(3)中的定位板(32)和定位安装板(31)之间设置有可沿第一方向伸缩的第三伸缩件(36)。2.根据权利要求1所述的一种插钉装置，其特征在于，至少一个所述定位板(32)间隔设置有若干定位槽(321)，所述定位槽(321)的宽度大于或等于电池(9)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种插钉装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有固定板(11)，所述定位安装板(31)滑动连接于固定板(11)上，所述定位安装板(31)和固定板(11)之间设置有可沿第一方向滑动的丝杠滑块组件。4.根据权利要求3所述的一种插钉装置，其特征在于，所述丝杠滑块组件包括丝杠(41)以及与丝杠(41)螺纹连接的滑座(42)，所述滑座(42)固定在定位安装板(31)上，所述定位安装板(31)和固定板(11)之间设置有相滑动配合的滑轨(44)和滑块(45)，所述丝杠(41)上设置有摇臂(43)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述一种插钉装置，其特征在于，所述电池输送组件(2)包括输送带(21)，所述输送带(21)的上方间隔设置有若干分隔板(22)，以形成若干间隔的输送通道(23)，若干所述输送通道(23)和若干定位槽(321)一一对齐设置。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种插钉装置，其特征在于，还包括上料组件(5)，所述上料组件(5)设置于电池输送组件(2)的上方；所述上料组件(5)包括上料管(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：项操，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：