一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头制造技术

本发明专利技术公开了一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块、第二涂布模块、垫片、丝杆、轴承、唇口阻流块和排液接口；本发明专利技术对产品进行涂布时，通过后端的进料管将光学液态胶输入歧管后进入狭缝挤出。在这个过程中，通过透明的第一涂布模块观测内部气体，排液通道和唇口阻流块的共同控制使气体完全排出。这样，在涂布过程中，光学液态胶可以稳定、高效地完成涂布，既节约了涂布成本和停机时间，又提升生产效率和稳定性，达到更好的工艺适应性。本发明专利技术满足了在涂布开始阶段进行气泡预处理的需求，无需配置多个不同规格的狭缝式涂布模头，不需人工拆卸零件进行调节，大大提高涂布的效率，也避免了调节过程中光学液态胶的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头


[0001]本专利技术涉及涂布机的
，尤其涉及一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头及使用方法。

技术介绍

[0002]狭缝式涂布是一种高精密的涂布方式，广泛应用于电子构装(FPC、RCC、CSP、LOC等)、光学膜(增亮膜、偏光膜、扩散膜等)、电池极板等成卷基材的涂布。同时，它也应用于非连续基材如LCD玻璃基板光阻涂布，为这些领域的发展提供了有力的技术支持。狭缝式涂布采用高精度的涂布设备和控制系统，通过精确控制涂料的厚度、粘度、速度和温度等参数，使涂层量保持在非常精确公差范围内。相比传统的喷涂或者滚涂技术，狭缝式涂布具有更高的涂布精度和更好的涂布均匀性，能够大幅度提高生产效率和产品质量。
[0003]随着涂布基材的高速发展、精密电子产业的兴起以及新能源产业的迅速崛起，现代工业产品的制造中，如各种平面显示器的光学膜、软性印刷电路板以及新能源相关的锂离子电池电极等,其应用领域也不断扩大，对薄膜的质量和效率提出了越来越高的要求。然而，使用现有的狭缝式涂布装置时，在涂布前期，由于涂料在狭缝内部的流动性不足，涂料会先流入下方腔体，而后填满上方圆弧型歧管，这个过程容易在歧管两端出现不同大小的气泡。这些气泡在涂布过程中始终被困在狭缝涂布槽模头内部，从而极大的影响了制备的薄膜质量。综上所述，现有的涂布刀头无法满足行业中对高速、稳定的涂布要求，造成了狭缝式涂布行业中薄膜成品率低的问题。
[0004]有鉴于此，如何设计一种能在涂布初始阶段进行气泡预处理的高效狭缝涂布槽模头，并满足行业对高速、稳定涂布的要求，提高薄膜成品率，成为此行业和领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种能在涂布开始阶段进行气泡预处理的高效狭缝涂布槽模头。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块、第二涂布模块、垫片、丝杆、轴承、唇口阻流块和排液接口；
[0007]所述第一涂布模块与第二涂布模块通过垫片隔开，并通过螺栓柱固定；
[0008]所述第一涂布模块的材料为透明材料；
[0009]所述第一涂布模块的外壁开设进液口；
[0010]所述第一涂布模块内壁开设圆弧状的歧管；
[0011]所述第一涂布模块的歧管内壁开设出液口；
[0012]所述第一涂布模块内部，在歧管两端向上开设圆柱状排液通道；
[0013]所述出液口与进液口连通，所述出液口与歧管连通；
[0014]所述第二涂布模块下部开设开口朝内的唇口阻流块槽，所述唇口阻流块槽深度小
于第二涂布模块的整体厚度，所述唇口阻流块槽宽度与整体涂布宽度相等；所述唇口阻流块槽的底侧壁上等间距排列多个唇口固定区螺纹孔；所述唇口阻流块槽的顶侧壁上等间距排列多个唇口移动区螺纹孔；
[0015]所述唇口阻流块通过唇口固定区丝杆安装在唇口阻流块槽内；
[0016]所述第一涂布模块与第二涂布模块之间的垫片为透明材料，第一涂布模块底部留有矩形槽，在垂直方向形成狭缝通道，所述狭缝通道与所述歧管连通；
[0017]所述第二涂布模块内壁开设圆弧状的歧管，位置与第一涂布模块内壁开设的圆弧状的歧管对应；
[0018]所述第二涂布模块内部，在歧管两端向上开设圆柱状排液通道；
[0019]所述排液通道分别与开闭可控的排液接口连接。
[0020]进一步地，所述唇口移动区丝杆的内端通过唇口区轴承与唇口阻流块连接；唇口移动区丝杆中部外表面为螺纹，与唇口移动区螺纹孔啮合；唇口移动区丝杆外端为标定扳手。
[0021]进一步地，所述唇口固定区丝杆的内端通过唇口阻流块定位键槽与唇口阻流块连接；唇口固定区丝杆中部外表面为螺纹，与唇口固定区螺纹孔啮合；唇口固定区丝杆外端为标定扳手。
[0022]进一步地，所述唇口移动区丝杆的内端与唇口移动区轴承过盈配合。
[0023]进一步地，所述唇口阻流块为直角梯形体，侧端面为右上左下的斜面。
[0024]本专利技术进行气泡预处理的步骤如下：
[0025]首先，逆时针手动调节唇口移动区丝杆，改变唇口阻流块的位置至最右端，使狭缝通道完全闭合。然后，打开排液接口连接的排液管(未图示)，并打开进液口。所需涂布的光学液态胶从装有光学液态胶的储料罐(未图示)中进入到进液口，并且通过出液口流入到歧管中。在蓄满歧管后，槽模头内部多余的气体和部分光学液态胶可以通过排液通道流出。在此过程中，通过透明的第一涂布模块和透明垫片观测到狭缝涂布槽模头内部的气体，确保气体完全排空后停止进液并关闭排液管，防止光学液态胶继续流出。之后，顺时针旋转对应唇口移动区丝杆，唇口移动区丝杆通过唇口区轴承带动唇口阻流块向左运动，直到该部分的狭缝通道完全流通时停止旋转。最后，打开进液口继续进液，狭缝涂布槽模头内部的气泡被完全排出，从而使光学液态胶在狭缝通道稳定流出。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:
[0027]1、本专利技术对产品进行涂布时，通过后端的进料管将光学液态胶输入歧管后进入狭缝挤出。在这个过程中，通过透明的第一涂布模块观测内部气体，排液通道和唇口阻流块的共同控制使气体完全排出。这样，在涂布过程中，光学液态胶可以稳定、高效地完成涂布，既节约了涂布成本和停机时间，又提升生产效率和稳定性，达到更好的工艺适应性。
[0028]2、本专利技术满足了在涂布开始阶段进行气泡预处理的需求，针对不同种类光学液态胶所欲形成的涂层进行优化配置。无需配置多个不同规格的狭缝式涂布模头，不需人工拆卸零件进行调节，大大提高涂布的效率，也避免了调节过程中光学液态胶的浪费。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图(爆炸图)；
[0030]图2为本专利技术第二涂布模块及相关零部件的结构示意图(爆炸图)；
[0031]图3为图1的剖面示意图。
[0032]图中：1
‑
第一涂布模块；2
‑
第二涂布模块；3
‑
垫片；4
‑
唇口阻流块；5
‑
狭缝通道；6
‑
排液接口；7
‑
排液通道；8
‑
唇口阻流块定位键槽；9
‑
唇口区轴承；10
‑
歧管；11
‑
唇口阻流块槽；12
‑
进液口；13
‑
出液口；14
‑
唇口移动区丝杆；15
‑
唇口固定区丝杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1所示，为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可气泡预处理的狭缝涂布槽模头，其特征在于：包括第一涂布模块(1)、第二涂布模块(2)、垫片(3)、丝杆、轴承、唇口阻流块(4)和排液接口(6)；所述第一涂布模块(1)与第二涂布模块(2)通过垫片(3)隔开，并通过螺栓柱固定；所述第一涂布模块(1)的材料为透明材料；所述第一涂布模块(1)的外壁开设进液口(12)；所述第一涂布模块(1)内壁开设圆弧状的歧管(10)；所述第一涂布模块(1)的歧管(10)内壁开设出液口(13)；所述第一涂布模块(1)内部，在歧管(10)两端向上开设圆柱状排液通道(7)；所述出液口(13)与进液口(12)连通，所述出液口(13)与歧管(10)连通；所述第二涂布模块(2)下部开设开口朝内的唇口阻流块槽(11)，所述唇口阻流块槽(11)深度小于第二涂布模块(2)的整体厚度，所述唇口阻流块槽(11)宽度与整体涂布宽度相等；所述唇口阻流块槽(11)的底侧壁上等间距排列多个唇口固定区螺纹孔；所述唇口阻流块槽(11)的顶侧壁上等间距排列多个唇口移动区螺纹孔；所述唇口阻流块(4)通过唇口固定区丝杆(15)安装在唇口阻流块槽(11)内；所述第一涂布模块(1)与第二涂布模块(2)之间的垫片(3)为透明材料，第一涂布模块(1)底部留有矩形槽，在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫英，周平，方子铿，李承航，罗想，李贺男，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：