本发明专利技术提供了一种金属丝表面涂敷装置及其方法，包括：光滑挡板、毛细管以及涂敷装置；所述涂敷装置用于对金属丝的表面进行粘结剂的涂敷；所述光滑挡板上有一个或多个微型孔洞，用于穿过一根或多根金属丝；所述涂敷装置与所述毛细管的一端连接，所述毛细管的另一端通向所述微型孔洞的一侧，所述金属丝穿过所述微型孔洞；其中，所述微型孔洞的直径大于所述金属丝的直径，尺寸等于涂覆后金属丝的预设直径。本发明专利技术的金属丝涂敷的效率高，涂敷质量好，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝表面涂敷装置及其方法
[0001]本专利技术涉及金属丝涂敷
，尤其涉及一种金属丝表面涂敷装置及其方法。
技术介绍
[0002]光伏元件是指利用太阳能转换为电能的元器件，通过将太阳光照射到光伏元件的表面，激发里面的材料运动电子，从而实现电子
‑
离子迁移和能量转换，最终形成直流电，以电能的形成传出。
[0003]目前，在金属丝的加工中，通常使用石墨乳对丝材表面进行保护。常用的光伏元件的金属丝通过喷射涂层材料对金属丝的表面进行涂敷形成加工。所以涂敷的石墨乳是否均匀会影响产品品质，为丝材表面涂敷石墨乳起到保护的效果。
[0004]然而，常用的涂敷方式效率低，涂敷质量差，适应范围小。
技术实现思路
[0005]针对以上相关技术的不足，本专利技术提出一种金属丝表面涂敷装置，用以解决现有金属丝涂敷效率低，涂敷质量差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种金属丝表面涂敷装置，包括：光滑挡板、毛细管以及涂敷装置；
[0007]所述涂敷装置用于对金属丝的表面进行粘结剂的涂敷；
[0008]所述光滑挡板上有一个或多个微型孔洞，用于穿过一根或多根金属丝；所述涂敷装置与所述毛细管的一端连接，所述毛细管的另一端通向所述微型孔洞的一侧，所述金属丝穿过所述微型孔洞；其中，所述微型孔洞的直径大于所述金属丝的直径，尺寸等于涂覆后金属丝的预设直径。
[0009]优选的，涂敷装置包括一套或多套，用于分别涂敷一种或多种粘结剂；其中，所述金属丝依次穿过每套涂敷装置的所述微型孔洞。
[0010]优选的，所述粘结剂的成分包括热塑性、热固性有机物、能够常温固化的有机物，且可以在其中混合导电微粒。
[0011]优选的，所述导电微粒为铜、银、金、锡以及石墨烯的其中任意一种或多种。
[0012]第二方面，本专利技术实施例提供一种金属丝表面涂敷方法，所述涂敷方法基于如上述的金属丝表面涂敷装置实现，所述涂敷方法包括以下步骤：
[0013]步骤S1、将金属丝依次穿过涂敷装置的微型孔洞；
[0014]步骤S2、打开所述涂敷装置，让粘结剂在所述毛细管的底部形成小液滴，聚集于所述微型孔洞的一侧，包裹金属丝；
[0015]步骤S3、拉动所述金属丝向液滴的另一侧移动，穿过所述微型孔洞，以使所述金属丝表面包覆一层粘结剂，多余的粘结剂会被挡板挡在另一侧，控制涂覆层厚度均匀；金属丝通过不同涂覆装置，以使在表面包裹多种粘结剂成分。
[0016]优选的，所述涂敷方法还包括以下子步骤：
[0017]先提前将金属丝穿过光滑挡板上的微型孔洞，将粘结剂以喷雾装置涂敷在所述金属丝一侧，后拉动所述金属丝将粘结剂带出，所述光滑挡板将多余的粘结剂挡住，从而使所述金属丝包覆所需厚度的粘结剂。
[0018]优选的，所述涂敷方法还包括以下子步骤：
[0019]先提前将所述金属丝穿过所述光滑挡板上的微型孔洞，另一端浸没于粘结剂内，然后拉动所述金属丝将粘结剂带出，光滑挡板将多余的粘结剂挡住，以使所述金属丝包覆所需厚度的粘结剂。
[0020]与相关技术相比，本专利技术通过在光滑挡板上有一个或多个微型孔洞，用于穿过一根或多根金属丝。涂敷装置与毛细管的一端连接，毛细管的另一端通向微型孔洞的一侧，金属丝穿过微型孔洞；其中，微型孔洞的直径大于金属丝的直径，尺寸等于涂覆后金属丝的预设直径；这样使得金属丝成品涂敷效率高，质量良好，适用范围广。
附图说明
[0021]下面结合附图详细说明本专利技术。通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
[0022]图1为本专利技术金属丝表面涂敷装置的正视图；
[0023]图2为本专利技术金属丝表面涂敷装置的原理图；
[0024]图3为本专利技术金属丝表面涂敷方法的流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0026]在此记载的具体实施方式/实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本专利技术的保护范围之内。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图2所示，本专利技术提供一种金属丝表面涂敷装置，包括：光滑挡板1、毛细管3以及涂敷装置2；
[0029]所述涂敷装置2用于对金属丝6的表面进行粘结剂的涂敷；
[0030]所述光滑挡板1上贯穿形成微型孔洞5，用于穿过一根或多根金属丝；所述涂敷装置2与所述毛细管3的一端连接，所述毛细管3的另一端通向所述微型孔洞5的一侧，所述金属丝6穿过所述微型孔洞5设置；其中，所述微型孔洞5的直径大于所述金属丝6的直径，尺寸等于涂覆后金属丝6的预设直径。该金属丝6成品涂敷效率高，质量良好，适用范围广。
[0031]本实施例中，涂敷装置2包括一套或多套，用于分别涂敷一种或多种粘结剂；其中，所述金属丝6依次穿过每套涂敷装置的所述微型孔洞5。
[0032]具体的，通过在水平方向存在一个直径较小的微型孔洞5，金属丝6水平通过该微型孔洞5时可以阻挡多余的粘结剂。所述微型孔洞5形状与金属丝6截面形状一致，微型孔洞5尺寸略大于金属丝6截面尺寸，以实现不同厚度的包覆。
[0033]具体的，涂敷装置2位于微型孔洞5的一侧，涂敷装置2与一根毛细管3连接，毛细管3底部与微型孔洞5在同一水平线上。点胶过程中，粘结剂通过毛细管3在微型孔洞5的一侧形成一个小液滴，金属丝6通过这个液滴内部，再从另一端拉出，这样液滴里面的粘结剂别被带出来，粘结剂便包覆在金属丝6表面。所述的毛细管3内径大于金属丝6直径，一般是100μm
‑
1000μm，不同内径的毛细管3形成不同直径的小液滴，可以实现不同直径金属丝6的有效包覆。
[0034]金属丝6可以先后通过两个或多个涂敷装置2以涂敷两种或多种粘结剂。金属丝6首先通过的涂敷装置2中微型孔洞5直径和毛细管3内径均应小于之后通过的涂敷装置2中微型孔洞5直径和毛细管3内径，以保证多种粘结剂的有效包覆。
[0035]本实施例中，所述粘结剂(7、8)的成分包括热塑性、热固性有机物、能够常温固化的有机物，且可以在其中混合导电微粒9。粘结剂可以是多种成分混合，如两液混合硬化胶，将不同组分通过不同涂敷装置依次进行点胶涂覆。
[0036]本实施例中，所述导电微粒9为铜、银、金、锡以及石墨烯的其中任意一种或多种。
[0037]具体的，通过在所述的粘结剂中直接添加球状、片状、丝状导电微粒9以增强其导电性；或者采用固定装置4将已包覆粘结剂的金属丝6夹紧固定，然后将金属丝6旋转360
°
，让其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝表面涂敷装置，其特征在于，包括：光滑挡板、毛细管以及涂敷装置；所述涂敷装置用于对金属丝的表面进行粘结剂的涂敷；所述光滑挡板上有一个或多个微型孔洞，用于穿过一根或多根金属丝；所述涂敷装置与所述毛细管的一端连接，所述毛细管的另一端通向所述微型孔洞的一侧，所述金属丝穿过所述微型孔洞；其中，所述微型孔洞的直径大于所述金属丝的直径，尺寸等于涂覆后金属丝的预设直径。2.如权利要求1所述的金属丝表面涂敷装置，其特征在于，涂敷装置包括一套或多套，用于分别涂敷一种或多种粘结剂；其中，所述金属丝依次穿过每套涂敷装置的所述微型孔洞。3.如权利要求2所述的金属丝表面涂敷装置，其特征在于，所述粘结剂的成分包括热塑性、热固性有机物、能够常温固化的有机物，且可以在其中混合导电微粒。4.如权利要求3所述的金属丝表面涂敷装置，其特征在于，所述导电微粒为铜、银、金、锡以及石墨烯的其中任意一种或多种。5.一种金属丝表面涂敷方法，其特征在于，所述涂敷方法基于如权利要求1
‑
4任一项所述的金属丝表面涂敷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠南，张坤，左炎，崔成强，张昱，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。