一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪技术方案

本发明专利技术涉及取样枪技术领域，尤其是一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，包括输送管道、取样块和转接块，所述输送管道底部开有取样孔，所述取样孔内设有锥形块，所述锥形块下方固定连接有取样块，所述取样块远离所述锥形块的一侧固定连接有伸缩杆，伺服电机控制伸缩杆带动取样块快速下降，在取样块下降时又会通过底部的凹槽带回部分煤粉，当取样块与锥形块返回原位时，衔接块上积攒了取样的煤粉，此时开启气泵，使气泵通过风管向取样管内部吹送强风，将衔接块上的煤粉吹至收集箱内，即可对煤粉进行取样，通过使用伺服电机配合取样块使装置可以自动对煤粉进行取样，减少了人工操作的步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪


[0001]本专利技术涉及取样枪
，尤其是一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪。

技术介绍

[0002]火力发电厂的锅炉燃料都是将煤块用磨煤机磨成煤粉，经过热风送入炉膛进行燃烧，而面对不同的煤质时需要对磨煤机磨制煤粉的细度值进行改变，现有煤粉细度的检测一般都是采用人工取样的方式，由人工操作取样枪从每个输粉管道上采集一定量的煤粉样品，再送至检测装置上进行检测。
[0003]1、而在煤粉输送的过程中，经常出现对不同时间段的同一管道位置传输的煤粉进行取样的情况，因此在人工取样时需要工人频繁操作取样装置进行取样，人工在操作过程中需要进行定位、取粉等多个步骤，费时费力，使得取样的工作效率难以提高。
[0004]2、现有部分自动取样装置在使用时可以通过电控对煤粉进行自动取样，但是这些取样装置均为通过大量紧固件例如螺栓或焊接的固定方式与煤粉输送管道固定连接，这两种固定方式导致现有的取样装置难以从管道上拆下，而取样装置不进行定期拆卸清洗极易影响取样煤粉的精度，影响检测结果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]设计一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，包括输送管道、取样块和转接块，所述输送管道底部开有取样孔，所述取样孔内设有锥形块，所述锥形块下方固定连接有取样块，所述取样块远离所述锥形块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述取样块的一端活动连接有伺服电机，所述伺服电机外部设有固定块，所述固定块顶部固定连接有所述转接块，所述转接块设有两个，两个所述转接块之间设有衔接块，所述衔接块顶部设有取样管，所述取样管一侧连通有风管，所述风管内固定连接有过滤网，所述风管远离所述取样管的一端固定连接有气泵，所述取样管远离所述风管的一端固定连通有传输管，所述传输管远离所述取样管的一端连接有收集箱。
[0008]优选的，所述锥形块与所述取样块均活动嵌合在所述取样孔与所述取样管内，且所述取样块靠近所述伸缩杆的一侧开有凹槽。
[0009]优选的，所述衔接块与所述固定块上均开有贯通的空槽，空槽内固定连接有密封块，所述伸缩杆贯穿并与所述密封块活动连接。
[0010]优选的，所述传输管靠近所述收集箱的一端外部固定连接有固定环，所述收集箱靠近所述固定环的一侧固定连接有嵌合块。
[0011]优选的，所述固定环靠近所述嵌合块的一侧开有嵌合槽，所述嵌合块活动嵌合在
所述嵌合槽内，且所述嵌合块顶部开有限位槽。
[0012]优选的，所述固定环顶部设有限位杆，所述限位杆贯穿所述固定环，且所述限位杆底部固定连接有限位块，所述限位块活动嵌合在所述限位槽内。
[0013]优选的，所述取样管靠近所述转接块的一侧开有活动槽，所述活动槽设有两个，两个所述活动槽相互远离的一侧连通有定位槽，所述定位槽内固定连接有第二磁块。
[0014]优选的，所述转接块靠近所述活动槽的一侧固定连接有定位块，所述定位块设有两个，两个所述定位块相互远离的一侧均固定连接有第一磁块。
[0015]优选的，所述定位块活动嵌合在所述活动槽内，且所述第一磁块活动嵌合在所述定位槽内并与所述第二磁块吸附连接。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]1、开启伺服电机，伺服电机驱动伸缩杆上升，带动取样块与锥形块上升，当锥形块与取样块完全进入输送管道时，部分煤粉会从取样孔处流入取样管内，同时伺服电机控制伸缩杆带动取样块快速下降，在取样块下降时又会通过底部的凹槽带回部分煤粉，当取样块与锥形块返回原位时，衔接块上积攒了取样的煤粉，此时开启气泵，使气泵通过风管向取样管内部吹送强风，将衔接块上的煤粉吹至收集箱内，即可对煤粉进行取样，通过使用伺服电机配合取样块使装置可以自动对煤粉进行取样，减少了人工操作的步骤，提高了工作效率。
[0018]2、而在需要对装置进行清理时，向远离定位槽的方向旋转固定块，使转接块上的第一磁块与第二磁块分离并进入活动槽内，此时可向下移动固定块，使其带动转接块从取样管上移下，即可将伸缩杆、取样块、锥形块从取样管内取出并进行清理，通过多个组件相互配合可以使工人快速装卸取样块并对其进行清理，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]参考所附附图，以更加充分的描述本专利技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本专利技术范围的限制。
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪内部组件的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪取样块的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪固定环的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪过滤网的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪转接块的结构示意图。
[0027]上述附图标记表示：1、输送管道；2、取样孔；3、锥形块；4、取样块；5、伸缩杆；6、伺服电机；7、密封块；8、取样管；9、固定块；10、衔接块；11、转接块；12、定位块；13、第一磁块；14、第二磁块；15、活动槽；16、定位槽；17、风管；18、气泵；19、过滤网；20、传输管；21、固定环；22、收集箱；23、嵌合块；24、限位槽；25、嵌合槽；26、限位杆；27、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0031]参照图1
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7，一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，包括输送管道1、取样块4和转接块11，输送管道1底部开有取样孔2，取样孔2内设有锥形块3，锥形块3下方固定连接有取样块4，取样块4远离锥形块3的一侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离取样块4的一端活动连接有伺服电机6，伺服电机6外部设有固定块9，固定块9顶部固定连接有转接块11，转接块11设有两个，两个转接块11之间设有衔接块10，衔接块10顶部设有取样管8，取样管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，其特征在于：包括输送管道(1)、取样块(4)和转接块(11)，所述输送管道(1)底部开有取样孔(2)，所述取样孔(2)内设有锥形块(3)，所述锥形块(3)下方固定连接有取样块(4)，所述取样块(4)远离所述锥形块(3)的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离所述取样块(4)的一端活动连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)外部设有固定块(9)，所述固定块(9)顶部固定连接有所述转接块(11)，所述转接块(11)设有两个，两个所述转接块(11)之间设有衔接块(10)，所述衔接块(10)顶部设有取样管(8)，所述取样管(8)一侧连通有风管(17)，所述风管(17)内固定连接有过滤网(19)，所述风管(17)远离所述取样管(8)的一端固定连接有气泵(18)，所述取样管(8)远离所述风管(17)的一端固定连通有传输管(20)，所述传输管(20)远离所述取样管(8)的一端连接有收集箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，其特征在于：所述锥形块(3)与所述取样块(4)均活动嵌合在所述取样孔(2)与所述取样管(8)内，且所述取样块(4)靠近所述伸缩杆(5)的一侧开有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，其特征在于：所述衔接块(10)与所述固定块(9)上均开有贯通的空槽，空槽内固定连接有密封块(7)，所述伸缩杆(5)贯穿并与所述密封块(7)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机制粉系统的旋转探头式煤粉取样枪，其特征在于：所述传输管(20)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅义忠，王操，
申请(专利权)人：南京大得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：