本实用新型专利技术提出一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，包括N条取样管支路、取样管主路、旋风分离器、过滤器和抽气器，N条取样管支路分别连接N条煤粉管道，煤粉管道上安装有第一手动球阀，取样管支路上安装有第一电动球阀；取样管支路均接入取样管主路，取样管主路的另一端连接旋风分离器，旋风分离器的落灰口处设有储灰管，储灰管的底部设有闸阀；旋风分离器的引气口与过滤器连通，过滤器排气口连接到高压风机的入口，过滤器的排灰口与抽气器连通；抽气器的另一端与任一煤粉管道连通。本实用新型专利技术结构简单，实现了只需一台取样装置即可对多个煤粉管道进行取样，工作效率高，安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置
本技术属于机械设备领域，尤其是一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置。
技术介绍
燃煤电厂的煤质成分在线检测对于锅炉燃烧控制具有相当重要的意义，现有的检测技术有基于伽马射线探测技术和激光激发光谱分析技术(简称LIBS)，由于大型火电厂磨煤机制粉系统一般装备5-6台磨煤机，如果每台磨煤机都配置一套煤质在线检测装置其成本太高，因此需要考虑将多台磨煤机的煤粉分时送一套入煤质在线检测装置进行成分检测，以便控制整台机组的设备成本。而市面上现有的煤粉取样设备都是一台煤粉取样设备只能对一个煤粉管道进行煤粉取样，而无法实现这种多通道分时控制煤粉取样，并将所取煤样送入一台入炉煤质在线分析装置的要求，从而实现一台入炉煤质在线测量设备分时测量多台磨煤机输出煤粉成分的功能。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，实现只需一台取样装置即可对多个煤粉管道进行取样，工作效率高，安装方便。实现本技术目的的技术解决方案为：一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，包括N条取样管支路、取样管主路、旋风分离器、过滤器和抽气器，N为正整数；所述N条取样管支路的一端分别连接N条煤粉管道，煤粉管道上与取样管支路的连接处均安装有第一手动球阀，取样管支路上均安装有第一电动球阀；N条取样管支路的另一端均接入取样管主路，取样管主路的另一端连接旋风分离器的进气口，进气口处安装有第二电动球阀；旋风分离器的落灰口处设有储灰管，储灰管的底部设有闸阀；旋风分离器的引气口与过滤器的进气口连通，过滤器排气口连接到高压风机的入口；过滤器的排灰口与抽气器的引气口连通；抽气器的另一端与任一煤粉管道连通，抽气器的出气口处安装有第三电动球阀，该煤粉管道上与该连通管道的连接处安装有第一手动球阀。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，还包括储存有一定量压缩空气的储气罐，储气罐的出气口处安装有第二电磁阀，储气罐与过滤器的吹扫口连通。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，所述储灰管为一段两端开口的柱形管。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，储灰管的外壁设置有振打器，用于振打储灰管使其中的灰样下落。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，取样管支路的外表面和取样管主路的外表面均包裹有用于加热的伴热管线。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，抽气器的进气管上安装有用于控制抽气器启停的第一电磁阀。进一步的，本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，旋风分离器包括分离器筒，其侧壁开有进气口，顶部开有引气口，底部开有落灰口。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置结构简单，只需一个取样装置即可对多个煤粉管道进行取样，工作效率高，安装方便。附图说明图1是本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置的整体结构示意图。图2是本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置的旋风分离器结构示意图。附图标记含义：1：煤粉管道，2：第一手动球阀，3：第一电动球阀，4：伴热管线，5：第二电动球阀，6：过滤器，7：高压风机，8：旋风分离器，8-1：进气口，8-2：引气口，8-3：落灰口，8-4：分离器筒，9：振动器，10：闸阀，11：抽气器，12：第三电动球阀，13：第一电磁阀，14：第二电磁阀，15：储气罐，16：储灰管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，包括N条取样管支路、取样管主路、旋风分离器8、过滤器6和抽气器11，N为正整数，取样管支路的外表面和取样管主路的外表面均包裹有用于加热的伴热管线4，阻止热量散失。旋风分离器8包括分离器筒8-4，其侧壁开有进气口8-1，顶部开有引气口8-2，底部开有落灰口8-3。所述N条取样管支路的一端分别连接N条煤粉管道1，煤粉管道1上与取样管支路的连接处均安装有第一手动球阀2，取样管支路上均安装有第一电动球阀3。N条取样管支路的另一端均接入取样管主路，取样管主路的另一端连接旋风分离器8的进气口8-1，进气口8-1处安装有用于通断旋风分离器8的第二电动球阀5。旋风分离器8的落灰口8-3处设有用于存储从旋风分离器8旋下的储灰管16，所述储灰管16为一段两端开口的柱形管，储灰管16的底部设有闸阀10。储灰管16的外壁设置有振打器9，用于取样时通过脉动空气振打储灰管16使其中的灰样下落。旋风分离器8的引气口8-2与过滤器6的进气口连通，过滤器6排气口连接到高压风机7的入口。过滤器6的排灰口与抽气器11的引气口连通。抽气器11的出气口与任一煤粉管道1连通，抽气器11的出气口处安装有第三电动球阀12，该煤粉管道1上与该连通管道的连接处安装有第一手动球阀2。抽气器11的进气管上安装有用于控制抽气器11启停的第一电磁阀13。抽气器11用于抽吸过滤器6排灰口堆积的来自于旋风分离器8引气口带出的部分煤粉，并将多余煤粉排回煤粉管道内。还包括储存有一定量压缩空气的储气罐15，储气罐15的出气口处安装有第二电磁阀14，储气罐15与过滤器6的吹扫口连通，用于吹扫过滤器6内壁及其滤芯上残留的煤灰。本技术的多通道分时控制的煤粉自动取样装置的工作过程如下：1)取样开始状态：第一手动球阀2、第一电动球阀3、第二电动球阀5处于打开状态，第三电动球阀12处于关闭状态，第一电磁阀13和第二电磁阀14同时处于关闭状态，同时闸阀10处于关闭状态。2)伴热过程：取样开始前，伴热管线4通电，开始加热。3)取样过程：高压风机7打开，此时，高压风机7开始工作，由高压风机7进口向出口做抽气工作。几秒钟后由于管道内部空气不断经过高压风机7排出，管道内产生负压，从而将煤粉管道1中的煤粉和空气混合物抽到旋风分离器8中。旋风分离器8由于有固气分离的功能，将大部分煤粉由旋风分离器8内壁旋转沉降到储灰管16中，将空气和少部分煤粉由引气口8-2引进过滤器6。4)过滤过程：由旋风分离器8进入到过滤器6中的煤粉和空气混合物，经过滤芯过滤后，煤粉由于颗粒大，无法通过滤芯，留在过滤器6内或者滤芯表面。过滤后空气被高压风机7抽出，排到大气中。5)取样完成：高压风机7停止运行，第一电动球阀3、第二电动球阀5动作，由打开状态转为关闭状态，其余球阀和电磁阀处于第一步状态不变。6)落灰过程：闸阀10由关闭状态转为打开状态，同时振打器9开始工作，振打器9对储灰管16管壁进行敲击，使储灰管16内的煤粉产生振动，由闸阀10中间通孔落下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，其特征在于，包括N条取样管支路、取样管主路、旋风分离器(8)、过滤器(6)和抽气器(11)，N为正整数；所述N条取样管支路的一端分别连接N条煤粉管道(1)，煤粉管道(1)上与取样管支路的连接处均安装有第一手动球阀(2)，取样管支路上均安装有第一电动球阀(3)；N条取样管支路的另一端均接入取样管主路，取样管主路的另一端连接旋风分离器(8)的进气口(8-1)，进气口(8-1)处安装有第二电动球阀(5)；旋风分离器(8)的落灰口(8-3)处设有储灰管(16)，储灰管(16)的底部设有闸阀(10)；旋风分离器(8)的引气口(8-2)与过滤器(6)的进气口连通，过滤器(6)排气口连接到高压风机(7)的入口；过滤器(6)的排灰口与抽气器(11)的引气口连通；抽气器(11)的另一端与任一煤粉管道(1)连通，抽气器(11)的出气口处安装有第三电动球阀(12)，该煤粉管道(1)上与该连通管道的连接处安装有第一手动球阀(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多通道分时控制的煤粉自动取样装置，其特征在于，包括N条取样管支路、取样管主路、旋风分离器(8)、过滤器(6)和抽气器(11)，N为正整数；所述N条取样管支路的一端分别连接N条煤粉管道(1)，煤粉管道(1)上与取样管支路的连接处均安装有第一手动球阀(2)，取样管支路上均安装有第一电动球阀(3)；N条取样管支路的另一端均接入取样管主路，取样管主路的另一端连接旋风分离器(8)的进气口(8-1)，进气口(8-1)处安装有第二电动球阀(5)；旋风分离器(8)的落灰口(8-3)处设有储灰管(16)，储灰管(16)的底部设有闸阀(10)；旋风分离器(8)的引气口(8-2)与过滤器(6)的进气口连通，过滤器(6)排气口连接到高压风机(7)的入口；过滤器(6)的排灰口与抽气器(11)的引气口连通；抽气器(11)的另一端与任一煤粉管道(1)连通，抽气器(11)的出气口处安装有第三电动球阀(12)，该煤粉管道(1)上与该连通管道的连接处安装有第一手动球阀(2)。
2.根据权利要求1所述的多通道分时控制的煤粉自动取样装置，其特征在于，还包括储存有一定量压缩空...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅义忠，朱向钟，
申请(专利权)人：南京大得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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