一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路制造技术

本发明专利技术公开了一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，包括夹紧和定心回路；其中夹紧回路包括第一电机、第一液压泵、减压阀、第一换向阀和用于夹紧的第一液压缸；第一电机的输出端和第一液压泵相连接，减压阀连接于第一液压泵输出的连接管道上，第一液压缸连接于连接管道的末端，第一换向阀连接于减压阀和第一液压缸之间；定心回路包括第二电机、第二液压泵、第二换向阀和用于定心的第二液压缸；第二电机的输出端和第二液压泵相连接，第二液压缸连接于与第二液压泵相连接的管道末端，第二换向阀连接于第二液压泵和第二液压缸之间。通过分阶段细化定心机工况及节奏，合理分配液压系统输出，减小液压系统电机装机容量，降低制造和使用成本。和使用成本。和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路


[0001]本专利技术涉及定心机
，尤其涉及一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路。

技术介绍

[0002]穿孔机前的热定心机是管轧机组的重要设备，热定心机的作用在于穿孔前对热钢坯进行定心，使穿孔机更容易咬入，改善穿孔后钢管前端偏壁等生产缺陷。其液压系统具有流量大、压力高、电机装机总量大的特点，对液压系统的压力和流量的要求较高。
[0003]现有的液压系统存在制造成本高、系统总功耗高、维护成本高等缺点外还存在待机或低负载时流量和压力过剩的问题，液压系统对不同工艺动作阶段控制不够精细，使得液压系统的效率较低。液压系统电机总装机容量较高，实际生产时，用户使用能耗费用过高；系统延展空间不够便利，在多缸、高压和大流量工况时，液压泵站的占地空间、装机功率和制造成本则成几何级增长。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，同时降低了液压系统能耗，拓展了使用空间，降低了使用成本。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术公开了一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，包括夹紧回路和定心回路；
[0007]所述夹紧回路包括第一电机、第一液压泵、减压阀、第一换向阀和用于夹紧的第一液压缸；
[0008]所述第一电机的输出端和所述第一液压泵相连接，所述减压阀连接于所述第一液压泵输出的连接管道上，所述第一液压缸连接于连接管道的末端，所述第一换向阀连接于所述减压阀和所述第一液压缸之间；
[0009]所述定心回路包括第二电机、第二液压泵、第二换向阀和用于定心的第二液压缸；
[0010]所述第二电机的输出端和所述第二液压泵相连接，所述第二液压缸连接于与所述第二液压泵相连接的管道末端，所述第二换向阀连接于所述第二液压泵和所述第二液压缸之间，且位于第一单向阀的夹紧回路的液压管道和位于第二换向阀的定心回路的液压管道相连通。
[0011]具体地，在所述夹紧回流上还设置有第一单向阀，所述第一单向阀连接于所述第一液压泵和所述减压阀之间。
[0012]具体地，所述夹紧回路上还连接有第一溢流阀，所述第一溢流阀位于所述第一单向阀和所述第一液压泵之间的连接管路上。
[0013]具体地，所述定心回路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述第二液
压泵和所述第二换向阀之间。
[0014]具体地，在所述定心回路上还连接有第二溢流阀，所述第二溢流阀的一端连接于所述第二单向阀和所述第二换向阀的连接管道上，另一端通过连接管道连接于油箱。
[0015]具体地，所述定心回路上还包括压力继电器，所述压力继电器连接于所述第二单向阀和所述第二换向阀之间的连接管路上。
[0016]具体地，所述第一换向阀和所述第二换向阀为电磁换向阀。
[0017]具体地，所述第一液压泵为低压泵，所述第二液压泵为高压泵。
[0018]具体地，所述第一液压泵和所述第二液压泵的数量根据所述第一液压缸和所述第二液压缸的数量确定，且所述第一电机和所述第二电机根据所述第一液压泵和所述第二液压泵相匹配。
[0019]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0020]本专利技术的一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路根据定心机实际需要，分别设置用于控制定心的定心回路和用于夹紧的夹紧回路。本专利技术根据定心机实际工况，对定心机实际工况进行详细分解，对液压动作进行分段精准控制，实现节能降耗、降低制造、运行和维护成本。具体地，通过第一换向阀对第一液压缸的夹紧的控制及第二换向阀对第二液压缸的定心的控制，并结合第一单向阀和第二单向阀的结构，使用单独的第一电机、第一液压泵和第二电机及第二液压泵的结构提供压力油，液压回路在定心和夹紧的过程中根据不同工况阶段动作进行分阶段控制，使得回路中的压力、流量分配更加合理，液压回路的效率更高，解决了使用相同电机和液压泵流量和压力分配不合理，液压系统效率不高和能耗过高问题；同时，本专利技术可根据定心机规格、具体工艺动作和负载工况进行搭配拓展，适应能力宽泛，节能效果明显，大大降低了使用成本。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、第一电机；2、第一液压泵；3、第一单向阀；4、减压阀；5、第一换向阀；6、第一液压缸；7、第二电机；8、第二液压泵；9、第二单向阀；10、第二换向阀；11、第二液压缸；12、第一溢流阀；13、第二溢流阀；14、压力继电器；15、油箱。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0027]如附图1所示，本专利技术实施例提供了一种用于定心机的有大流量、高压力节能液压
回路，该液压回路包括夹紧回路和定心回路；其中，
[0028]夹紧回路包括第一电机1、第一液压泵2、减压阀4、第一换向阀5和用于夹紧的第一液压缸6；第一电机1的输出端和第一液压泵2相连接，减压阀4连接于第一液压泵2输出的连接管道上，用于控制第一液压缸6的压力；第一液压缸6连接于连接管道的末端，第一换向阀5连接于减压阀4和第一液压缸6之间；定心回路包括第二电机7、第二液压泵8、第二换向阀10和用于定心的第二液压缸11；第二电机7的输出端和第二液压泵8相连接，第二液压缸11连接于与第二液压泵8相连接的管道末端，第二换向阀10连接于第二液压泵8和第二液压缸11之间，且位于第一单向阀3的夹紧回路的液压管道和位于第二换向阀9的定心回路的液压管道相连通。
[0029]具体地，在夹紧回流上还设置有第一单向阀3，起到反向截止的目的，第一单向阀3连接于第一液压泵2和减压阀4之间，且第一单向阀3的进口端连接于第二液压泵8的输出端，出口端连接于减压阀4。
[0030]具体地，夹紧回路上还连接有第一溢流阀12，第一溢流阀12位于第一单向阀3和第一液压泵2之间的连接管路上，第一溢流阀12用于设定第一液压泵2的压力及安全保护。
[0031]具体地，定心回路上设置有第二单向阀9，起到反向截止的目的，第二单向阀9连接于第二液压泵8和第二换向阀10之间。
[0032]具体地，在定心回路上还连接有第二溢流阀13，第二溢流阀13的一端连接于第二单向阀9和第二换向阀10的连接管道上，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，其特征在于，包括夹紧回路和定心回路；所述夹紧回路包括第一电机、第一液压泵、减压阀、第一换向阀和用于夹紧的第一液压缸；所述第一电机的输出端和所述第一液压泵相连接，所述减压阀连接于所述第一液压泵输出的连接管道上，所述第一液压缸连接于连接管道的末端，所述第一换向阀连接于所述减压阀和所述第一液压缸之间；所述定心回路包括第二电机、第二液压泵、第二换向阀和用于定心的第二液压缸；所述第二电机的输出端和所述第二液压泵相连接，所述第二液压缸连接于与所述第二液压泵相连接的管道末端，所述第二换向阀连接于所述第二液压泵和所述第二液压缸之间；且位于第一单向阀的夹紧回路的液压管道和位于第二换向阀的定心回路的液压管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，其特征在于，在所述夹紧回流上还设置有第一单向阀，所述第一单向阀连接于所述第一液压泵和所述减压阀之间。3.根据权利要求2所述的一种用于定心机的大流量、高压力节能液压回路，其特征在于，所述夹紧回路上还连接有第一溢流阀，所述第一溢流阀位于所述第一单向阀和所述第一液压泵之间的连接管路上。4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢增刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：