本发明专利技术涉及电致变色技术领域，公开了一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法，包括故障显示上位机、标定上位机、控制器、膜片，其中故障显示上位机与标定上位机连接于控制器，控制器连接于膜片；所述控制器包括用于获取的实时参数数据与内置参数数据比较，判断是否有故障存在，根据不同故障类型划分故障等级的诊断模块；用于将故障根据故障等级及故障发生时的相关参数存储到存储器内的存储模块；用于通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式，读取电致变色器件存储器内的故障的读取模块。本发明专利技术能准确识别故障，对其进行存储、老化及清除，方便问题追溯，方便快速标定，适配不同产品，适配不同行业及领域。适配不同行业及领域。适配不同行业及领域。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法
[0001]本专利技术涉及电致变色
，具体为一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法。
技术介绍
[0002]电致变色应用范围汽车玻璃、汽车后视镜、显示屏、窗户、眼镜、护目镜等。
[0003]相关技术中，对于控制过程中的参数，未进行故障诊断及故障存储，无法对异常状态进行追溯。对于不同产品，需要通过修改代码或者不太便捷的方式来调整参数，调整方式繁琐，不利于敏捷开发。
[0004]针对以上呈现的问题，本专利技术提出一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法，本方法能准确识别故障，对其进行存储、老化及清除，方便问题追溯，方便快速标定，适配不同产品，适配不同行业及领域。
[0006]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置包括故障显示上位机、标定上位机、控制器、膜片，其中故障显示上位机与标定上位机连接于控制器，控制器连接于膜片；
[0007]所述控制器包括用于获取的实时参数数据与内置参数数据比较，判断是否有故障存在，根据不同故障类型划分故障等级的诊断模块；
[0008]用于将故障根据故障等级及故障发生时的相关参数存储到存储器内的存储模块；
[0009]用于通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式，读取电致变色器件存储器内的故障的读取模块；
[0010]用于通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式，对电致变色器件存储器内内置参数数据实时调整的标定模块。
[0011]进一步，本专利技术提供一种基于电致变色器件的电路智能诊断方法，其特征在于，具体按以下步骤执行：
[0012]S
2.1
:实时获取控制器和膜片自身可监测的参数信息；控制器自身可监控的参数包括控制器运行程序流错误、控制器输出短路、控制器自检不成功、控制器对板上外设实时监测输出断路、控制器通信状态错误、控制器信号采集故障、控制器信号输出故障等，以上其参数均可通过标定的方式修改其阈值；
[0013]S
2.2:
通过诊断模块判断其是否合法；诊断模块判断其是否正常，具体按以下步骤执行：
[0014]控制器运行程序流错误通过监测和计算n1段代码间的运行时间t1与标定阈值t2对比是否溢出，溢出后可根据控制器看门狗复位、软件程序校验值的方式进行判断；
[0015]控制器输出短路根据控制器实际采集到的控制器输出电压和输出电流值与标定的内置参数做比较，大电流、低电压持续n秒为触发故障；
[0016]控制器通信状态错误根据控制器实际读取到的通信模块寄存器的信息进行判断，为通信断路或通信短路；。
[0017]控制器信号采集故障可分为数字信号采集故障和模拟信号采集故障，故障类型有开路，对电源短路，对地短路。开路和对地短路故障检测方式为：采集电压＜100mV，持续时间TBD，对电源短路故障检测方式为：输出电压＞4.9V，持续时间TBD；
[0018]控制器信号输出故障，故障类型有开路/对电源短路，对地短路，开路和对电源短路故障检测方式为：中断超时之后采集口配置为电平模式，采集电平一直为高电平，对地短路故障检测方式为：中断超时之后采集口配置为电平模式，采集电平一直为低电平；
[0019]S
2.3
:不合法则将其同一时间内的参数输入给存储模块；
[0020]控制器的故障存储模块接收到故障诊断模块的指令，首先进行判断传入参数属于故障的类型，为当前故障或历史故障，当前故障判断方式为在故障存储模块中从未触发过的故障；历史故障判断方式为在故障存储模块中已触发过的故障；
[0021]存储诊断模块传入的参数为控制器电源工作电压、工作电流、控制器系统工作电压、工作电流、输出电压、输出电流、输出时间、膜片电压、膜片电流、膜片温度和膜片透光率。
[0022]S
2.4
:进行不合法的故障读取，处理故障显示上位机下发的故障码，判断读取的故障码为当前故障或历史故障，根据不同的故障类型将存储的故障块数据通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式上报；
[0023]在故障存储模块中所存储的故障在电致变色器件控制器连续上下电n次后或连续n段时间均无触发故障，则清除对应的故障；
[0024]通过电致变色器件故障显示上位机通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式下发需要清除的故障码到控制器，控制器将对应故障存储模块中的数据擦除；
[0025]用于处理故障显示上位机下发的故障码，判断需清除的故障码为当前故障或历史故障，根据不同的故障类型清除存储在故障存储模块的故障块数据。
[0026]S
2.5
:上位机显示从电致变色器件控制器中读取到的故障，根据故障类型及等级分别显示，具体通过实体控件进行相应的操作以触发对控制器读取数据；实体控件为键盘、鼠标或操作杆，以键盘为例输入需要读取的故障代码，从而触发针对于控制器的数据读写操作。
[0027]从控制器读取的标定量是电致变色器件工作电压、电致变色器件工作电流、电致变色器件工作温度、电致变色器件透光率、故障的阈值、控制器运行中的变量；
[0028]处理控制器接收到上位机标定指令，根据具体的指令修改控制策略中的参数，修改完成后将标定数据存储；
[0029]在控制器策略中预留标定接口，标定软件系统运行PC机或手持设备上，通过总线向控制器发送标定指令，控制器收到不同指令后实现对控制器程序的关键参数进行标定和存储，对控制器电压、电流、环境温度、工作状态，膜片温度、电流、电压、工作时间、透过率参数等进行标定。
[0030]本专利技术提供一种可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器
上执行时，实施上述的任一项所述的方法。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]1、能准确识别故障，对其进行存储、老化及清除，方便问题追溯；
[0033]2、支持快速标定，适配不同产品，适配不同行业及领域。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的电致变色器件整体系统示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的电致变色器件故障系统流程图；；
[0037]图3为本申请实施例提供的电致变色器件故障诊断流程图；
[0038]图4为本申请实施例提供的电致变色器件故障存储流程图；
[0039]图5为本申请实施例提供的电致变色器件故障读取流程图；
[0040]图6为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置，其特征在于：包括故障显示上位机、标定上位机、控制器、膜片，其中故障显示上位机与标定上位机连接于控制器，控制器连接于膜片；所述控制器包括用于获取的实时参数数据与内置参数数据比较，判断是否有故障存在，根据不同故障类型划分故障等级的诊断模块；用于将故障根据故障等级及故障发生时的相关参数存储到存储器内的存储模块；用于通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式，读取电致变色器件存储器内的故障的读取模块；用于通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式，对电致变色器件存储器内内置参数数据实时调整的标定模块。2.一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法，其特征在于，具体按以下步骤执行：S
2.1
:实时获取控制器和膜片自身可监测的参数信息；S
2.2
:通过诊断模块判断监测参数其是否在标定范围，根据不同的标定值，进行故障分级；S
2.3
:不在标定范围内则将其同一时间内所监测的参数输入给存储模块，进行故障存储；S
2.4
:进行不合法的故障读取，处理故障显示上位机下发的故障码，判断读取的故障码为当前故障或历史故障，根据不同的故障类型将存储的故障块数据通过电致变色器件外部通信接口特定的通信协议方式上报；S
2.5
:上位机显示从电致变色器件控制器中读取到的故障，根据故障类型及等级分别显示，具体通过实体控件进行相应的操作以触发对控制器读取数据；从控制器读取的标定量是控制器输出电压、控制器输出电流、控制器输出时间、电致变色器件工作电压、电致变色器件工作电流、电致变色器件工作温度、电致变色器件透光率、故障的阈值、控制器运行中的所有变量；处理控制器接收到上位机标定指令520，根据具体的指令修改控制策略中的参数530，修改完成后将标定数据存储540。3.根据权利要求2所述的一种基于电致变色器件的电路智能诊断装置及方法，其特征在于，在步骤S
2.1
中，控制器自身可监控的参数包括控制器运行程序流错误、控制器输出短路、控制器自检不成功、控制器对板上外设实时监测、控制器通信状态错误、控制器信号采集故障、控制器信号输出故障，以上参数通过标定的方式修改其阈值。4.根据权利要求2所述的一种基于电致变色器件的电路智能诊断方法，其特征在于，在步骤S
2.2
中：诊断模块判断其是否正常，具体按以下步骤执行：S
4.1
:控制器运行程序流错误通过监测和计算n1段代码间的运行时间t1与标定阈值t2对比是否溢出，溢出后可根据控制器看门狗复位；S
4.2
:控制器输出短路根据控制器实际采集到的控制器输出电压和输出电流值与标定的内置参数做比较，大电流、低电压持续n秒为触发故障；S
4.3
:控制器自检不成功根据控制器上电对片上及...
【专利技术属性】
技术研发人员：李潇界，龙晓明，高海松，王博，
申请(专利权)人：重庆金美汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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