一种液体香精自动配料设备制造技术

本发明专利技术公开一种液体香精自动配料设备，涉及液体香精生产技术领域，包括多个原料瓶，所述原料瓶的底端固定连接有瓶底座，原料瓶内侧固定连接有出料管；每个所述原料瓶顶端均固定连接有输送管，每个输送管后端均固定连接有氮气管；所述氮气管内侧转动连接有旋转杆，旋转杆顶端固定连接有旋转握柄；所述氮气管底端固定连接有氮气瓶；同时，本发明专利技术在使用时，通过采用内部充满惰性气体氮气的方式对液体香精原料进行保护，防止外部的氧气和细菌等微生物对内部的液体香精原料造成不良影响，保证原料的质量，进而实现保证产品的质量，提高处理效率，降低废料处理成本，相较于现有技术中的生产处理方式，能够有效提高产品的质量。能够有效提高产品的质量。能够有效提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液体香精自动配料设备


[0001]本专利技术涉及液体香精生产
，具体的是一种液体香精自动配料设备。

技术介绍

[0002]天然动植物香料一般价格都较贵，如果直接用于加香产品中，成本高，市场难以接受，人工合成的合成香料品种多、产量大、成本低、弥补了天然香料的不足，增大了芳香物质的来源，但合成香料是单体香料，其香气比较单一，一般不能直接用于加香产品中，为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，须经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中，调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，最终形成香精。
[0003]现有技术中公开了申请号CN202022458823.2的一种香精香料配料装置，通过香精香料按一定配比从投料口投入到配料罐中，启动第一伺服电机驱动第一转动杆和搅拌桨在配料罐的内部一端顺时针转动，同时启动第二伺服电机驱动第二转动杆和搅拌桨在配料罐的内部另一端逆时针转动，通过正反向转动的搅拌桨让香精香料混合的更快更均匀，提高香料配置效率，并通过排料口上的过滤器过滤掉香料液体中的沉淀物，提升产品品质。
[0004]但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号CN202022458823.2的技术方案，在使用的过程中，需要事先进行配比再投入配料罐中，之后通过伺服电机配合进行搅拌生产使用，需要采用传统的配比方式，但是传统的配比方式需要人工参与，精度不高，同时存在处理过程中的污染风险。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种液体香精自动配料设备。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种液体香精自动配料设备，包括多个原料瓶，所述原料瓶的底端固定连接有瓶底座，原料瓶内侧固定连接有出料管；
[0008]每个所述原料瓶顶端均固定连接有输送管，每个输送管后端均固定连接有氮气管；
[0009]所述氮气管内侧转动连接有旋转杆，旋转杆顶端固定连接有旋转握柄；
[0010]所述氮气管底端固定连接有氮气瓶，每个输送管后端固定连接有过滤管，过滤管后端固定连接有出气管，过滤管底端固定连接有定量原料管，定量原料管底端设置有输送底板，输送底板顶端对应过滤管的位置设置滑动连接有转运车，输送底板外侧固定连接有收集箱。
[0011]进一步地，所述输送管内侧对应出料管的位置设置有增压板，输送管内侧后端固定连接有输出管，输出管后端底部固定连接有支撑槽，支撑槽顶端转动连接有单向挡板。
[0012]进一步地，所述旋转杆底端固定连接有限流杆，氮气管外侧固定连接有氮气输出
口。
[0013]进一步地，所述氮气瓶顶端固定连接有氮气瓶出口，氮气瓶出口外侧固定连接有侧保护架，侧保护架顶端固定连接有侧保护杆。
[0014]进一步地，所述过滤管内侧固定连接有过滤支板，过滤支板内侧固定连接有过滤网，过滤支板后端固定连接有二级滤网，二级滤网后端固定连接有滤气出口。
[0015]进一步地，所述定量原料管底端固定连接有定量出口，定量出口侧端固定连接有定量支架，定量支架外侧固定连接有控制气缸，控制气缸输出端贯穿定量支架固定连接有伸缩杆，伸缩杆前端固定连接有限量控制板。
[0016]进一步地，所述输送底板顶端阵列分布有多组底输送槽，每组底输送槽顶端均设置有引导带。
[0017]进一步地，所述转运车底端转动连接有移动轮，转运车顶端固定连接有定量秤，定量秤顶端固定连接有定量支板，定量支板顶端固定连接有称量支架，称量支架顶端转动连接有承载桶。
[0018]进一步地，所述收集箱顶端固定连接有引导板，引导板前端固定连接有缓冲板，缓冲板顶端固定连接有限位支架，限位支架内侧固定连接有翻转推板。
[0019]进一步地，所述出气管为根据每个不同的过滤管的长度和位置斜向设置的一根中心管，出气管的两端对应两边每个不同的滤气出口设置有侧支管，通过侧支管将多个滤气出口连接于出气管外侧。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术通过采用内部充满惰性气体氮气的方式对液体香精原料进行保护，防止外部的氧气和细菌等微生物对内部的液体香精原料造成不良影响，保证原料的质量，进而实现保证产品的质量，提高处理效率，降低废料处理成本，相较于现有技术中的生产处理方式，能够有效提高产品的质量；
[0022]2、本专利技术在使用时，能够通过自动式的配料方式，整个配料过程无人工参与，杜绝了人工失误造成香精调配失败的问题，相较于传统的生产方式，能够降低原料的损坏率，提高生产质量。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术原料瓶示意图；
[0026]图3是本专利技术输送管示意图；
[0027]图4是图3中A处放大示意图；
[0028]图5是本专利技术氮气控制机构示意图；
[0029]图6是图5中B处放大示意图；
[0030]图7是本专利技术氮气瓶机构示意图；
[0031]图8是本专利技术输送底板和转运机构示意图；
[0032]图9是本专利技术收集机构示意图。
[0033]图中：1、原料瓶；11、瓶底座；12、出料管；2、输送管；21、增压板；22、输出管；23、单
向挡板；24、支撑槽；3、氮气管；31、旋转杆；32、旋转握柄；33、限流杆；34、氮气输出口；4、氮气瓶；41、氮气瓶出口；42、侧保护架；43、侧保护杆；5、过滤管；51、过滤支板；52、过滤网；53、二级滤网；54、滤气出口；6、出气管；7、定量原料管；71、定量出口；72、定量支架；73、控制气缸；74、伸缩杆；75、限量控制板；8、输送底板；81、底输送槽；82、引导带；9、转运车；91、移动轮；92、定量秤；93、定量支板；94、称量支架；95、承载桶；10、收集箱；101、引导板；102、缓冲板；103、限位支架；104、翻转推板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]一种液体香精自动配料设备，如图1所示，包括多个原料瓶1，每个所述原料瓶1顶端均固定连接有输送管2，每个输送管2后端均固定连接有氮气管3，氮气管3底端固定连接有氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体香精自动配料设备，包括多个原料瓶(1)，其特征在于，所述原料瓶(1)的底端固定连接有瓶底座(11)，原料瓶(1)内侧固定连接有出料管(12)；每个所述原料瓶(1)顶端均固定连接有输送管(2)，每个输送管(2)后端均固定连接有氮气管(3)；所述氮气管(3)内侧转动连接有旋转杆(31)，旋转杆(31)顶端固定连接有旋转握柄(32)；所述氮气管(3)底端固定连接有氮气瓶(4)，每个输送管(2)后端固定连接有过滤管(5)，过滤管(5)后端固定连接有出气管(6)，过滤管(5)底端固定连接有定量原料管(7)，定量原料管(7)底端设置有输送底板(8)，输送底板(8)顶端对应过滤管(5)的位置设置滑动连接有转运车(9)，输送底板(8)外侧固定连接有收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种液体香精自动配料设备，其特征在于，所述输送管(2)内侧对应出料管(12)的位置设置有增压板(21)，输送管(2)内侧后端固定连接有输出管(22)，输出管(22)后端底部固定连接有支撑槽(24)，支撑槽(24)顶端转动连接有单向挡板(23)。3.根据权利要求2所述的一种液体香精自动配料设备，其特征在于，所述旋转杆(31)底端固定连接有限流杆(33)，氮气管(3)外侧固定连接有氮气输出口(34)。4.根据权利要求3所述的一种液体香精自动配料设备，其特征在于，所述氮气瓶(4)顶端固定连接有氮气瓶出口(41)，氮气瓶出口(41)外侧固定连接有侧保护架(42)，侧保护架(42)顶端固定连接有侧保护杆(43)。5.根据权利要求4所述的一种液体香精自动配料设备，其特征在于，所述过滤管(5)内侧固定连接有过滤支板(51)，过滤支板(51)内侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽娜，李娜，艾卿，李妙清，张富县，王婧，杨帅，
申请(专利权)人：协成香精香料南通有限公司，
类型：发明
国别省市：