远端阀门连杆曲向控制装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种远端阀门连杆曲向控制装置及控制方法，在地面将连杆组件、旋转伸缩节组装完毕，在靠近被控阀门位置搭设临时安装平台；将支撑架焊接固定在设备基础的预埋件上，导管焊接固定在支撑架上；将连杆向上穿过导管，使连杆组件前端到达操作平台；将被控阀门的手轮拆除并安装至连杆组件前端，将旋转伸缩节安装至被控阀门的原手轮位置，完成远端阀门连杆曲向控制装置的安装；然后拆除临时安装平台；在操作平台上旋转手轮以控制阀门启闭动作。本发明专利技术通过连杆传动和万向节曲向扭矩传递动力，实现阀门曲向控制，将不同角度、不同轴向、不同层高的阀门手轮转换到便于操作的位置，实现了就地控制。实现了就地控制。实现了就地控制。

【技术实现步骤摘要】
远端阀门连杆曲向控制装置及控制方法


[0001]本专利技术涉及石油化工项目管道安装施工领域，具体是一种远端阀门连杆曲向控制装置及控制方法。

技术介绍

[0002]石油化工行业中有很多用于控制压力、流量、温度等的阀门，这些阀门安装在管路上起隔离调节作用，一般均安装于便于操作的界面。但是，在实际现场中，有很大比例的阀门安装于高处，经常需要搭设脚手架、制作操作平台的方式，来控制阀门的开启或关闭。采用搭设脚手架平台或制作操作平台来控制阀门，既费时费力，又极不安全。此外，有的阀门安装位置处在狭窄空间，这就导致阀门无法通过通常方法实现控制功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种远端阀门连杆曲向控制装置，以方便阀门调节，适合不同层高不同轴向高空阀门控制，解决密闭空间或受限空间阀门控制问题。
[0004]为解决以上技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供的一种远端阀门连杆曲向控制装置，包括连杆组件、手轮和旋转伸缩节；所述连杆组件包括两个以上连杆，连杆之间通过万向节连接；连杆组件前端连接手轮，连杆组件末端连接万向节；所述旋转伸缩节包括一个方形框架，所述方形框架包括上底板和下底板，下底板与阀门的阀杆固定连接，上底板与连接杆组件末端的万向节固定连接。
[0005]进一步地，所述旋转伸缩节的下底板上开有用于阀杆穿过的方形孔，方形孔上方固定设置有锁紧螺母，锁紧螺母与穿过所述方形孔的阀杆固定连接。
[0006]进一步地，包括用于固定支撑所述连杆的支撑组件，所述支撑组件包括与设备基础上的预埋件固定连接的支撑架，支撑架上固定有导管，连杆穿过所述导管。
[0007]根据本专利技术的另一方面，提供一种远端阀门连杆曲向控制方法，采用以上所述的远端阀门连杆曲向控制装置，包括以下步骤：步骤一，在地面将连杆组件、旋转伸缩节组装完毕，在靠近被控阀门位置搭设临时安装平台；步骤二，将支撑架焊接固定在设备基础的预埋件上，导管焊接固定在支撑架上；步骤三，将连杆向上穿过导管，使连杆组件前端到达操作平台；步骤四，将被控阀门的手轮拆除并安装至连杆组件前端，将旋转伸缩节安装至被控阀门的原手轮位置，完成远端阀门连杆曲向控制装置的安装；然后拆除临时安装平台；步骤五，在操作平台上旋转手轮以控制阀门启闭动作。
[0008]根据权利要求4所述的远端阀门连杆曲向控制方法，其特征在于：步骤二中，所述支撑架和导管固定于距操作平台下方1.5米的位置。
[0009]根据权利要求4或5所述的远端阀门连杆曲向控制方法，其特征在于：步骤三中，连杆组件前端到达操作平台上方500mm位置，然后安装手轮。
[0010]采用本专利技术提供的远端阀门连杆曲向控制装置及控制方法，通过连杆组件将被控阀门的手轮安装至更方便控制的位置，通过转动手轮，将扭矩刚性传递给万向节以及旋转伸缩节，实现在远端曲向控制阀门启闭，能够实现不同层高、不同轴向阀门的控制，达到就地控制，高效安全且方便操作的目的。
附图说明
[0011]此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0012]图1是本专利技术提供的远端阀门连杆曲向控制示意图；图2是旋转伸缩节结构示意图；图3是导管安装示意图。
[0013]图中，1
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上部连杆，2
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下部连杆，3
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万向节，4
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手轮，5
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旋转伸缩节，6
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上底板，7
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下底板，8
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阀门，9
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阀杆，10
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方形孔，11
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锁紧螺母，12
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设备基础，13
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预埋件，14
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支撑架，15
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导管，16
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操作平台。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下结合参考附图并结合实施例对本专利技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]本专利技术一种典型的实施方式提供的远端阀门连杆曲向控制装置，该包括连杆组件、手轮和旋转伸缩节；所述连杆组件包括两个以上连杆，如图1所示的连杆组件由上部连杆1和下部连杆2组成，两个连杆之间通过万向节3连接。连杆组件前端连接手轮4，连杆组件末端连接万向节3；所述旋转伸缩节5包括一个方形框架，所述方形框架包括上底板6和下底板7，下底板7与阀门8的阀杆9固定连接，上底板6与连接杆组件末端的万向节3固定连接。
[0016]根据以上实施方式，连杆组件前端设置于更方便控制阀门启闭的位置，将被控阀门8的手轮4安装至连杆组件前端，通过转动手轮4，将扭矩刚性传递给万向节3以及旋转伸缩节5，实现在远端曲向控制阀门8启闭，实现精准控制阀门8的目的。本实施方式解决了有限空间操作困难的问题，并且没有改变阀门方位及位置，没有额外增加操作平台，就地手动控制即可实现阀门开、关动作，保证管道系统正常运行。
[0017]在一种优选的实施方式中，如图2所示，所述旋转伸缩节5的下底板7上开有用于阀杆9穿过的方形孔10，方形孔10上方固定设置有锁紧螺母11，锁紧螺母11与穿过所述方形孔10的阀杆9固定连接。锁紧螺母11用于固定旋转伸缩节5防止其脱落。
[0018]在以上结构的基础上，本实施方式提供的远端阀门连杆曲向控制装置包括用于固定支撑所述连杆的支撑组件，所述支撑组件包括与设备基础12上的预埋件13固定连接的支撑架14，支撑架14上固定有导管15（图3），连杆穿过所述导管15。
[0019]下面以图1所示的乙烯装置中一个阀门的控制为例，对本专利技术提供的一种远端阀门连杆曲向控制方法进行说明。
[0020]图1中所述阀门8高度为11.5m，现有技术中，需要在该阀门附近搭设脚手架或制作专用的操作平台。在高度20m处设置有乙烯装置的控制系统，控制系统处设置有钢格板平台
作为操作平台16，调节阀门8时，操作人员需要在20m处操作平台16和11.5处阀门之间往返。
[0021]为了达到更方便控制阀门8的目的，本实施方式采用远端阀门连杆曲向控制装置进行控制，包括以下步骤。
[0022]步骤一，在地面将连杆组件、旋转伸缩节5组装完毕，在靠近被控阀门8位置搭设临时安装平台。
[0023]上部连杆1、下部连杆2、万向节3之间按实际位置尺寸采用焊接连接。其中，上部连杆1、下部连杆2采用3/4”钢管制作，上部连杆1与下部连杆2之间采用AC20型万向节连接，连杆组件末端（上部连杆末端）连接AA20型万向节，通过不同型式万向节转动及方向扭矩实现传动。
[0024]步骤二，将支撑架14焊接固定在设备基础12的预埋件13上，导管15焊接固定在支撑架14上。
[0025]优选的实施方式中，所述支撑架14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远端阀门连杆曲向控制装置，其特征在于：包括连杆组件、手轮和旋转伸缩节；所述连杆组件包括两个以上连杆，连杆之间通过万向节连接；连杆组件前端连接手轮，连杆组件末端连接万向节；所述旋转伸缩节包括一个方形框架，所述方形框架包括上底板和下底板，下底板与阀门的阀杆固定连接，上底板与连接杆组件末端的万向节固定连接。2.根据权利要求2所述的远端阀门连杆曲向控制装置，其特征在于：所述旋转伸缩节的下底板上开有用于阀杆穿过的方形孔，方形孔上方固定设置有锁紧螺母，锁紧螺母与穿过所述方形孔的阀杆固定连接。3.根据权利要求3所述的远端阀门连杆曲向控制装置，其特征在于：包括用于固定支撑所述连杆的支撑组件，所述支撑组件包括与设备基础上的预埋件固定连接的支撑架，支撑架上固定有导管，连杆穿过所述导管。4.一种远端阀门连杆曲向控制方法，其特征在于，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国发，曹外祥，李丹，张树彤，周子琪，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：