使用寿命长的高透保温隔热膜制造技术

本发明专利技术涉及隔热膜相关技术领域，具体为使用寿命长的高透保温隔热膜，使用寿命长的高透保温隔热膜包括底膜层、第一基膜层、紫外阻隔复合层、第二基膜层、折射层和抗刮层，底膜层为光学级PE膜，第一基膜层与底膜层的外侧面固定连接，且第一基膜层为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，紫外阻隔复合层与第一基膜层的外侧面固定连接，且紫外阻隔复合层；通过设置由底膜层、第一基膜层、紫外阻隔复合层、第二基膜层、折射层和抗刮层组合构成的高透保温隔热膜包括，其通过第一基膜层、第二基膜层对紫外阻隔复合层进行前后包覆，从而有效对紫外阻隔复合层进行保护，以防止紫外阻隔复合层氧化，从而有效提高保温隔热膜的整体使用寿命。有效提高保温隔热膜的整体使用寿命。有效提高保温隔热膜的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
使用寿命长的高透保温隔热膜


[0001]本专利技术涉及隔热膜相关
，具体为使用寿命长的高透保温隔热膜。

技术介绍

[0002]隔热膜又被称为防晒隔热膜，“防晒”是指能有效阻隔紫外线达90％以上，红外线阻隔率达到30％～95％左右，隔热膜是常见的一种防嗮结构，其还具有一定程度的防爆性能效果；
[0003]现有工艺制备的隔热膜的耐磨、耐候性能不足，导致防雾隔热膜使用一段时间后出现老化、失去防雾隔热效果的情况，而且还存在透光率低、隔热效果差、紫外线反射率低、防雾效果不明显以及防雾时间短的缺陷，为此，本专利技术提出使用寿命长的高透保温隔热膜用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供使用寿命长的高透保温隔热膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：使用寿命长的高透保温隔热膜，所述使用寿命长的高透保温隔热膜包括：
[0006]底膜层，所述底膜层为光学级PE膜；
[0007]第一基膜层，所述第一基膜层与底膜层的外侧面固定连接，且第一基膜层为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；
[0008]紫外阻隔复合层，所述紫外阻隔复合层与第一基膜层的外侧面固定连接，且紫外阻隔复合层；
[0009]第二基膜层，所述第二基膜层与紫外阻隔复合层的外侧面固定连接，且第二基膜层与第一基膜层的材质相同；
[0010]折射层，所述折射层与第二基膜层的外侧面固定连接；
[0011]抗刮层，所述抗刮层与折射层的外侧面固定连接。
[0012]优选的，所述第一基膜层、第二基膜层的内部雾度小于千分之三。
[0013]优选的，所述紫外阻隔复合层为采用微凹涂布方式将紫外吸收涂料涂布在第一基膜层的外侧面，并通过烘干设备对涂层进行烘干后形成。
[0014]优选的，所述紫外吸收涂料包括紫外光吸收剂、压敏胶和溶剂，且紫外光吸收剂、压敏胶、溶剂的配比为1:2.5:1.8。
[0015]优选的，所述压敏胶是丙烯酸压敏胶，所述紫外光吸收剂为羟苯三嗪类紫外光吸收剂，所述溶剂由乙酸乙酯、异丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合组成，且乙酸乙酯、异丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯的配比为1:0.1:0.15。
[0016]优选的，所述折射层为高透光率塑料膜，且折射层之中成型有气泡孔，所述气泡孔呈扁球形，且气泡孔设置有多层，且相邻层的气泡孔在横向方向及纵向方向之间均呈错位
设置。
[0017]优选的，所述抗刮层为光固化纳米隔热涂料涂布在折射层的高透光率塑料膜外表面，并经烘干固化形成，且抗刮层中光固化纳米隔热涂料的烘干过程在氮气的气氛，且无氧环境下通过紫外光照射进行光固化成型。
[0018]优选的，所述光固化纳米隔热涂料包括纳米分散液、光固化树脂和助剂，所述纳米分散液、光固化树脂、助剂的配比为1:0.6:0.1，所述纳米分散液包括纳米材料和分散剂，其纳米材料和分散剂的配比为1:1.5，所述纳米材料为氧化钨，且纳米材料的粒径为10～30nm。
[0019]优选的，所述光固化树脂由双官能团光固化树脂和六官能团光固化树脂组合构成，所述双官能团光固化树脂和六官能团光固化树脂的配比为1:5。
[0020]优选的，所述助剂包括光引发剂、流平剂和稀释溶剂，所述引发剂、流平剂、稀释溶剂的配比为1:0.4:5。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.通过设置由底膜层、第一基膜层、紫外阻隔复合层、第二基膜层、折射层和抗刮层组合构成的高透保温隔热膜包括，其通过第一基膜层、第二基膜层对紫外阻隔复合层进行前后包覆，从而有效对紫外阻隔复合层进行保护，以防止紫外阻隔复合层氧化，从而有效提高保温隔热膜的整体使用寿命；
[0023]2.并通过在折射层中成型设置气泡孔，并保证相邻层的气泡孔在横向方向及纵向方向均呈错位设置，从而通过错位设置的气泡孔，以让光不断的穿过固体及气体从而形成多介质的转换，从而让光不断的发生折射，从而有效提高光的反射量，从而进一步保证隔热膜的整体隔热效果。
[0024]3.并通过光固化的方式在隔热膜的表面成型抗刮层，从而有效提高隔热膜的表面强度，从而提高隔热膜的抗破坏能力，从而进一步保证隔热膜的整体使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0027]图中：底膜层1、第一基膜层2、紫外阻隔复合层3、第二基膜层4、折射层5、抗刮层6、气泡孔7。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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2，本专利技术提供以下三种优选方案的实施例
[0030]实施例一
[0031]使用寿命长的高透保温隔热膜，使用寿命长的高透保温隔热膜包括底膜层1、第一基膜层2、紫外阻隔复合层3、第二基膜层4、折射层5和抗刮层6，底膜层1为光学级PE膜，第一
基膜层2与底膜层1的外侧面固定连接，且第一基膜层2为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，紫外阻隔复合层3与第一基膜层2的外侧面固定连接，且紫外阻隔复合层3，第二基膜层4与紫外阻隔复合层3的外侧面固定连接，且第二基膜层4与第一基膜层2的材质相同，折射层5与第二基膜层4的外侧面固定连接，抗刮层6与折射层5的外侧面固定连接，通过设置由底膜层1、第一基膜层2、紫外阻隔复合层3、第二基膜层4、折射层5和抗刮层6组合构成的高透保温隔热膜包括，其通过第一基膜层2、第二基膜层4对紫外阻隔复合层3进行前后包覆，从而有效对紫外阻隔复合层3进行保护，以防止紫外阻隔复合层3氧化，从而有效提高保温隔热膜的整体使用寿命。
[0032]第一基膜层2、第二基膜层4的内部雾度小于千分之三。
[0033]紫外阻隔复合层3为采用微凹涂布方式将紫外吸收涂料涂布在第一基膜层2的外侧面，并通过烘干设备对涂层进行烘干后形成。
[0034]紫外吸收涂料包括紫外光吸收剂、压敏胶和溶剂，且紫外光吸收剂、压敏胶、溶剂的配比为1:2.5:1.8。
[0035]压敏胶是丙烯酸压敏胶，紫外光吸收剂为羟苯三嗪类紫外光吸收剂，溶剂由乙酸乙酯、异丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合组成，且乙酸乙酯、异丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯的配比为1:0.1:0.15。
[0036]实施例二
[0037]在实施例一的基础上，折射层5为高透光率塑料膜，且折射层5之中成型有气泡孔7，气泡孔7呈扁球形，且气泡孔7设置有多层，且相邻层的气泡孔7在横向方向及纵向方向之间均呈错位设置，通过在折射层5中成型设置气泡孔7，并保证相邻层的气泡孔7在横向方向及纵向方向均呈错位设置，从而通过错位设置的气泡孔7，以让光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用寿命长的高透保温隔热膜，其特征在于：所述使用寿命长的高透保温隔热膜包括：底膜层(1)，所述底膜层(1)为光学级PE膜；第一基膜层(2)，所述第一基膜层(2)与底膜层(1)的外侧面固定连接，且第一基膜层(2)为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；紫外阻隔复合层(3)，所述紫外阻隔复合层(3)与第一基膜层(2)的外侧面固定连接，且紫外阻隔复合层(3)；第二基膜层(4)，所述第二基膜层(4)与紫外阻隔复合层(3)的外侧面固定连接，且第二基膜层(4)与第一基膜层(2)的材质相同；折射层(5)，所述折射层(5)与第二基膜层(4)的外侧面固定连接；抗刮层(6)，所述抗刮层(6)与折射层(5)的外侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的使用寿命长的高透保温隔热膜，其特征在于：所述第一基膜层(2)、第二基膜层(4)的内部雾度小于千分之三。3.根据权利要求1所述的使用寿命长的高透保温隔热膜，其特征在于：所述紫外阻隔复合层(3)为采用微凹涂布方式将紫外吸收涂料涂布在第一基膜层(2)的外侧面，并通过烘干设备对涂层进行烘干后形成。4.根据权利要求3所述的使用寿命长的高透保温隔热膜，其特征在于：所述紫外吸收涂料包括紫外光吸收剂、压敏胶和溶剂，且紫外光吸收剂、压敏胶、溶剂的配比为1:2.5:1.8。5.根据权利要求4所述的使用寿命长的高透保温隔热膜，其特征在于：所述压敏胶是丙烯酸压敏胶，所述紫外光吸收剂为羟苯三嗪类紫外光吸收剂，所述溶剂由乙酸乙酯、异丁醇、丙二醇甲醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新友，蒋子悦，陈俊良，
申请(专利权)人：广东中城海创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：