本发明专利技术的目的在于提供一种在高负荷条件下的耐伤性得以提高了的装饰片。本实施方式的装饰片依次具备原材层(7)、透明树脂层(1)和表面保护层(4)，表面保护层(4)由多层构成，当将表面保护层(4)当中位于最表面的表面保护层作为表面保护层(4a)，并且将位于其下层的表面保护层作为表面保护层(4b)时，表面保护层(4a)包括：使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边形氧化铝粉末测量的腐蚀率E在0.10μm/g以上0.45μm/g以下的范围内的1种以上的电离放射线固化型树脂、以及腐蚀率E在0.30μm/g以上0.6μm/g以下的范围内的1种以上的热固性树脂，电离放射线固化型树脂与热固性树脂的质量比(电离放射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。
【技术实现步骤摘要】
装饰片
[0001]本申请是申请号为2019800836743、申请日为2019年12月17日、专利技术名称为“装饰片”的申请的分案申请。
[0002]本专利技术涉及装饰片。
技术介绍
[0003]近年来，例如，如专利文献1至专利文献3所示，提出了许多的将使用了烯烃类树脂的装饰片作为代替聚氯乙烯制装饰片的装饰片。
[0004]然而，由于这些装饰片未使用氯乙烯树脂，虽然抑制了焚烧时有毒气体等的产生，但是当使用(例如)普通的聚丙烯片或软质聚丙烯片时，表面的耐擦伤性(耐伤性)倾向于劣化。因此，就耐伤性方面而言，使用了烯烃类树脂的装饰片有时不如现有的聚氯乙烯装饰片。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第3271022号公报
[0008]专利文献2：日本专利第3861472号公报
[0009]专利文献3：日本专利第3772634号公报
技术实现思路
[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]为了提高装饰片的耐伤性，已知有在表面保护层上涂布电离放射线固化型树脂并使其固化的方法。然而，装饰片并非完全没有损伤，当在高负荷条件下进行耐伤性试验时，存在装饰片有损伤的问题。
[0012]因此，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了使表面保护层更硬、更厚的方法，但存在以下问题，即，当表面保护层过硬时，表面保护层变脆，对下落物等的耐冲击性劣化，或者耐候性劣化，此外，当表面保护层变厚时，花费成本。
[0013]此外，与表面保护层的情况相同，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了使位于表面保护层的下层的透明树脂层更硬、更厚的方法，但是也存在以下问题，即，当透明树脂层过硬时，透明树脂层变脆，对下落物等的耐冲击性劣化，或者耐候性劣化，此外，当透明树脂层变厚时，花费成本。
[0014]此外，为了提高在高负荷条件下的耐伤性，提出了在表面保护层中添加无机填料的方法，但是也存在以下问题，即，当在表面保护层中添加无机填料时，该无机填料从表面保护层大大地突出，或者在与表面保护层的界面处具有空隙的情况下，进行耐伤性试验时无机填料破损，或者无机填料从表面保护层脱落，从而引起光泽变化。
[0015]本专利技术是着眼于上述方面提出的，目的在于提供一种提高了在高负荷条件下的耐
伤性的装饰片。
[0016]用于解决课题的方案
[0017]为了达到所述目的，本专利技术人经过专心研究，结果发现，通过在装饰片上形成具有特定的腐蚀率的表面保护层和透明树脂层中的至少一者，能够解决所述课题。
[0018]本专利技术的一个方式的装饰片是依次具备有原材层(原反)、透明树脂层及表面保护层的装饰片，其特征在于，所述表面保护层由多层构成，将所述表面保护层当中位于最表面的表面保护层作为第1表面保护层、将位于其下层的表面保护层作为第2表面保护层时，所述第1表面保护层包括使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的腐蚀率E在0.10μm/g以上0.45μm/g以下范围内的1种以上的电离放射线固化型树脂、以及腐蚀率E在0.30μm/g以上0.6μm/g以下范围内的1种以上的热固性树脂，所述电离放射线固化型树脂与所述热固性树脂的质量比(电离放射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60。
[0019]此外，本专利技术的另一个方式的装饰片是依次具备有原材层(原反)、透明树脂层及表面保护层的装饰片，其特征在于，所述表面保护层由多层构成，将所述表面保护层当中位于最表面的表面保护层作为第1表面保护层，将位于其下层的表面保护层作为第2表面保护层时，使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的所述第1表面保护层的腐蚀率E在0.1μm/g以上0.4μm/g以下的范围内。
[0020]此外，本专利技术的另一方式的装饰片是依次具备有原材层(原反)、透明树脂层及表面保护层的装饰片，其特征在于，使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的所述透明树脂层的腐蚀率E在0.05μm/g以上2μm/g以下的范围内。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术的一个方式的装饰片，能够提供即使在高负荷条件下也具有优异的耐伤性的装饰片。
附图说明
[0023][图1]为示出本专利技术的实施方式的装饰片的结构的一个示例的示意性剖面图。
[0024][图2]为示出本专利技术的另一实施方式的装饰片的结构的一个示例的示意性剖面图。
具体实施方式
[0025]以下，基于图1和图2对本专利技术的实施方式的装饰片进行详细说明。
[0026]在此，附图是示意性的，厚度与平面尺寸的关类、各层的厚度比等与现实的不同。此外，以下所示的实施方式例示了用于使本专利技术的技术思想具体化的结构，本专利技术的技术思想并不限于下述描述的构成部件的材质、形状及结构等。本专利技术的技术思想可以在权利要求书所记载的权利要求项规定的技术范围内进行各种变更。
[0027](腐蚀率E的测量)
[0028]首先，对本实施方式中规定的“腐蚀率E”进行说明。
[0029]本实施方式中的腐蚀率E是使用(例如)材料表面精度试验机(微浆喷射腐蚀试验机，以下称为MSE试验机，株式会社Palmeso制/装置名NanoMSE/型号N－MSE－A)测量的值。此外，腐蚀率E的具体测量方法如下。
[0030]将平均粒径D
50
＝1.2μm的多边氧化铝粉末(多边氧化铝粒子)分散于水中制备浆料，该浆料包括相对于浆料的总质量为3质量％的多边氧化铝粉末。将装饰片固定在底座上，并将该装饰片与用于喷射上述浆料的喷嘴之间的喷射距离设定为4mm。喷嘴的喷嘴径为1mm
×
1mm。从喷嘴喷射包含多边氧化铝粉末的浆料，从表面保护层上依次腐蚀掉固定于底座的装饰片。预先在相同的试验条件下腐蚀现有的Si晶圆或PMMA基板，由相对于浆料喷射量所腐蚀掉的位移(即，喷射1g浆料时所切削的深度)求出标准投射力X，并根据该值确定此时的喷射强度。在使用多边氧化铝粉末的本实施方式中，相对于现有的Si晶圆腐蚀掉6.360μm/g时的投射力设为标准投射力X。
[0031]在本实施方式中，在多边氧化铝粉末的情况下，为X＝1/100投射力(相对于现有的Si晶圆腐蚀掉0.064μm/g时投射力)。
[0032]腐蚀掉的部分经水清洗后，测量腐蚀的深度，即腐蚀深度Z。使用(例如)触针式表面形状测量器(株式会社小坂研究所制/型号PU－EU1/触针前端R＝2μm/负荷100μN/测量倍率10,000/测量长度4mm/测量速度0.2mm/sec)测量腐蚀深度Z。在本实施方式中，使用通过由上述投射力计算出的投射粒子量X
’
(g)和腐蚀深度Z(μm)来计算腐蚀率E(μm/g)。
[0033]需要说明的是，已知的是，在进行腐蚀率E的测量时，腐蚀率E不受在深度方向上存在的下层的腐蚀率E的大小的影响。因此，当测量腐蚀率E时，也可以从位于最表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰片，其依次具备原材层、透明树脂层及表面保护层，特征在于，所述表面保护层由多层构成，当将所述表面保护层当中位于最表面的表面保护层作为第1表面保护层，并且将位于其下层的表面保护层作为第2表面保护层时，所述第1表面保护层包括：使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的腐蚀率E在0.10μm/g以上0.45μm/g以下范围内的1种以上的电离放射线固化型树脂、以及所述腐蚀率E在0.30μm/g以上0.6μm/g以下范围内的1种以上的热固性树脂，所述电离放射线固化型树脂与所述热固性树脂的质量比(电离放射线固化型树脂/热固性树脂)为95/5～40/60，所述透明树脂层包含通过超临界逆相蒸发法进行囊泡化处理后的结晶成核剂。2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述第1表面保护层的腐蚀率E在0.2μm/g以上0.45μm/g以下的范围内。3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其特征在于，作为所述第1表面保护层的所述电离放射线固化型树脂，包括1种以上的官能团为6个以上且质均分子量为1,000以上的成分。4.一种装饰片，其依次具备原材层、透明树脂层及表面保护层，特征在于，所述表面保护层由多层构成，当将所述表面保护层当中位于最表面的表面保护层作为第1表面保护层，并且将位于其下层的表面保护层作为第2表面保护层时，使用平均粒径(D
50
)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的、所述第1表面保护层的腐蚀率E在0.1μm/g以上0.4μm/g以下的范围内，所述透明树脂层包含通过超临界逆相蒸发法进行囊泡化处理后的结晶成核剂。5.根据权利要求1至4中任一项所述的装饰片，其特征在于，所述第1表面保护层的厚度在2μm以上7μm以下的范围内，所述第2表面保护层的厚度在2μm以上14μm以下的范围内，所述表面保护层整体的厚度在4μm以上21μm以下的范围内。6.一种装饰片，其依次具备原材层、透明树脂层及表面保护层，特征在于，使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的、所述透明树脂层的腐蚀率E在0.05μm/g以上2μm/g以下的范围内，所述透明树脂层包含通过超临界逆相蒸发法进行囊泡化处理后的结晶成核剂。7.根据权利要求1至6中任一项所述的装饰片，其特征在于，使用平均粒径(D50)为1.2μm的多边氧化铝粒子测量的、所述透明树脂层的腐蚀率E在0.05μm/g以上2μm/g以下的范围内...
【专利技术属性】
技术研发人员：山崎祥美，长岛麻美，长滨正光，高桥昌利，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：
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