硫化钠制液装置及硫化钠制液系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。该硫化钠制液装置制液装置包括：水淬反应机构具有容纳腔水淬反应机构包括与外部的硫化钠熔体连通并延伸至容纳腔内的出液通道。水淬喷枪与容纳腔连通，并朝向出液通道的开口，用于对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液。固液分离机构与容纳腔连通，并位于出液通道的下方，用于分离硫化钠热溶液中的硫化钠溶液。上述的硫化钠制液装置利用水淬喷枪的水对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液，固液分离之后即得到硫化钠溶液。该硫化钠制液装置可以有效的制备硫化钠溶液，能降低传统加热过程中产生的污染和能耗。统加热过程中产生的污染和能耗。统加热过程中产生的污染和能耗。

【技术实现步骤摘要】
硫化钠制液装置及硫化钠制液系统


[0001]本专利技术涉及固体废弃物的资源化利用，尤其涉及一种硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。

技术介绍

[0002]硫化碱(硫化钠)广泛用于造纸、皮革、聚苯硫醚(特种工程塑料PPS)、有色金属选矿、冶炼重金属及含砷污水处理、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，是实现硫酸钠杂盐固废资源化利用的重要途径。
[0003]现有的原矿硫化钠及再生硫化钠生产企业中，90％以上均采用粉煤还原法，其余为硫酸钡副产物法和碱液吸收硫化氢法。现有的硫化钠产品主要是硫化钠固体，并且主要是从上述方法制备的含有硫化钠的混合溶液中制备硫化钠固体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种利用硫化钠熔体制备硫化钠溶液的硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种硫化钠制液装置，制液装置包括：
[0006]水淬反应机构，具有容纳腔，水淬反应机构包括与外部的硫化钠熔体连通并延伸至容纳腔内的出液通道。
[0007]水淬喷枪，与容纳腔连通，并朝向出液通道的开口，用于对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液。
[0008]固液分离机构，与容纳腔连通，并位于出液通道的下方，用于分离硫化钠热溶液中的硫化钠溶液。
[0009]根据本申请的实施方式，制液装置还包括冲击板，冲击板位于容纳腔内，并位于水淬喷枪的喷射范围内。
[0010]根据本申请的实施方式，水淬喷枪和出液通道位于水淬反应机构的同侧，且水淬喷枪的开口向上设置。
[0011]根据本申请的实施方式，制液装置还包括位于水淬反应机构的容纳腔下方的搅拌机构。
[0012]根据本申请的实施方式，冲击板具有沿自身厚度方向相对设置的第一侧和第二侧，第一侧为冲击板朝向出液通道的所在侧，搅拌机构位于冲击板的第二侧。
[0013]根据本申请的实施方式，水淬反应机构的底部具有斜面，
[0014]在第一侧至第二侧的方向上，斜面的高度逐渐降低，且搅拌机构与斜面在第二侧边缘的端部间隔设置。
[0015]根据本申请的实施方式，制液装置还包括水蒸气吸收机构，水蒸气吸收机构与容纳腔的上方连通。
[0016]根据本申请的实施方式，水淬喷枪包括文丘里式管道混合器，文丘里式管道混合
器的主管道与容纳腔下方连通，文丘里式管道混合器的侧管道与外界的水箱连接。
[0017]根据本申请的实施方式，主管道和/或侧管道至少一者具有流量调节机构。
[0018]本申请还提供了一种硫化钠制液系统，包括熔融还原炉和上述的硫化钠制液装置，硫化钠制液装置与熔融还原炉连通，以承接熔融还原炉制备的硫化钠熔体。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]上述的硫化钠制液装置，利用水淬喷枪的水对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液，固液分离之后即得到硫化钠溶液。该硫化钠制液装置可以有效的制备硫化钠溶液，能降低传统加热过程中产生的污染和能耗。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施方式的制液装置的示意图；
[0023]图2为本专利技术一实施方式的制液装置的示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施方式的硫化钠制备系统的部分结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一实施方式的硫化钠制备系统的剖面示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例1中制备硫化钠的流程示意图。
[0027]附图标记：100、熔融还原炉；101、原料仓；102、辅料仓；103、混料装置；104、密闭输送机构；105、熔融加热组件；106、还原加热组件；107、升降电机；108、密封环；109、熔融区应急排流通道；110、还原区应急排流通道；111、虹吸管路；12、出液辅热组件；
[0028]10、熔融区；11、还原区；16、还原区辅热组件；17、格挡组件；18、熔融区辅热组件；
[0029]20、水淬反应机构；21、容纳腔；22、渣浆泵；23、遮挡板；
[0030]30、水淬喷枪；31、文丘里式管道混合器；32、主管道；33、侧管道；34、循环泵；
[0031]40、固液分离机构；41、搅拌桨叶；
[0032]50、冲击板；
[0033]60、水蒸气吸收机构。
[0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0038]并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0039]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。
[0040]本申请提供一种硫化钠制液装置，参照图1和图2，制液装置包括水淬反应机构20、水淬喷枪30和固液分离机构40。
[0041]水淬反应机构20具有容纳腔21。参照图1，容纳腔21的形状与水淬反应机构20的形状相适应。示例性地，水淬反应机构20可以为塔状结构。即容纳腔21为横向宽度相对较小，而纵向高度较大的形状。当水淬反应机构20为塔状结构时，水淬反应机构20的材料主要为耐腐蚀的金属。
[0042]示例性地，参照图2，水淬反应机构20可以为池状结构。即容纳腔21为横向宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置包括：水淬反应机构，具有容纳腔，所述水淬反应机构包括与外部的硫化钠熔体连通并延伸至所述容纳腔内的出液通道；水淬喷枪，与所述容纳腔连通，并朝向所述出液通道的开口，用于对所述硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液；固液分离机构，与所述容纳腔连通，并位于所述出液通道的下方，用于分离所述硫化钠热溶液中的硫化钠溶液。2.根据权利要求1所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置还包括冲击板，所述冲击板位于所述容纳腔内，并位于所述水淬喷枪的喷射范围内。3.根据权利要求2所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述水淬喷枪和所述出液通道位于所述水淬反应机构的同侧，且所述水淬喷枪的开口向上设置。4.根据权利要求3所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置还包括位于所述水淬反应机构的容纳腔下方的搅拌机构。5.根据权利要求3所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述冲击板具有沿自身厚度方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧为所述冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，史美清，柴立元，颜旭，张理源，赵飞平，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：