一种用于印刷的节约材料的喷墨系统技术方案

本发明专利技术涉及印刷设备技术领域，一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，包括喷墨箱、印刷辊、进料管、喷料管、喷头、物料箱、出料口、输料管和输料泵。启动印刷辊转动，启动输料泵将物料箱内的油墨物料输送到进料管内，然后再通过喷料管到达喷头喷出雾状的油墨颗粒，喷头喷出雾状的油墨颗粒附着在转动的印刷辊表面，当待加工的木板从竖直方向经过印刷辊远离喷墨箱的一侧时，印刷辊将图案印刷在木板靠近印刷辊一侧的表面上，利用喷头将油墨颗粒均匀的喷射在印刷辊的表面，油墨颗粒的喷射是在封闭空间下进行的，这样不但防止了油墨颗粒飞出到空气中污染空气，同时可以回收封闭空间内的油墨颗粒，进一步节约了油墨物料。进一步节约了油墨物料。进一步节约了油墨物料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷的节约材料的喷墨系统


[0001]本专利技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种用于印刷的节约材料的喷墨系统。

技术介绍

[0002]在一些装潢板材的生产过程中，经常使用印刷机对板材的表面进行印刷，使板材的表面具有印有文字或图案，提高板材装潢的美观度，传统印刷机的工作过程都是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]现有技术采用刷墨棉将油墨刷在印刷辊的表面，刷墨棉将油墨刷在印刷辊的表面时，但是在喷头喷墨时，油墨容易飞溅，使得一部份油墨无法使用到。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺点，本专利技术提供一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，油墨颗粒的喷射是在封闭空间下进行的，这样不但防止了油墨颗粒飞出到空气中污染空气，同时可以回收封闭空间内的油墨颗粒，进一步节约了油墨物料。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，其特征在于，包括：喷墨箱，所述喷墨箱一侧开设有一缺口，所述喷墨箱为竖直方向设置；印刷辊，所述印刷辊的轴线为水平方向设置，所述印刷辊左侧部分通过所述缺口位于所述喷墨箱内，所述印刷辊与所述缺口为间隙配合；进料管，所述喷墨箱一侧设置有所述进料管，所述进料管从所述喷墨箱外穿入所述喷墨箱内；喷料管，位于所述喷墨箱内的所述进料管的一端上连通设置有所述喷料管；喷头，所述喷料管上设置有所述喷头，所述喷头与所述喷料管相连通，所述喷头能够将油墨颗粒均匀喷在位于所述喷墨箱内的部分所述印刷辊的外圆柱面上；物料箱，所述物料箱内含有油墨物料；出料口，所述物料箱一侧设置有所述出料口；输料管，所述进料管与所述出料口之间设置有所述输料管；输料泵，所述输料管上设置有所述输料泵，所述输料泵能够将所述物料箱内的油墨物料输送到所述进料管内；当待加工的木板从竖直方向经过所述印刷辊远离所述喷墨箱的一侧时，所述印刷辊将图案印刷在木板靠近所述印刷辊一侧的表面上。
[0006]优选的，还包括有出气管和增压泵，所述物料箱为一密封的箱子，所述物料箱位于所述喷墨箱下方，所述喷墨箱为一上端封闭下端开口的箱子，所述喷墨箱下端穿入所述物料箱内且与所述物料箱相连通；
所述物料箱与所述出气管的下端相连通，所述出气管的下端位于所述油墨物料液面上方，所述喷墨箱的上侧与所述出气管的上端相连通，所述增压泵设置在所述出气管上，所述增压泵能够将所述物料箱内的空气泵入到所述喷墨箱内，从而在所述喷墨箱内形成竖直向下的循环气流。
[0007]优选的，还包括有中转箱、进气管、气泵和隔板，所述出气管设置在所述中转箱与所述物料箱之间，所述压泵能够将所述物料箱内的空气泵入到所述中转箱内，所述喷头两侧均设置有所述隔板，所述隔板下侧位于所述喷头的喷料口上方，两块所述隔板将所述喷墨箱内的空间分割为三份空间，所述三份空间分别为第一流道、第二流道和第三流道，两块所述隔板之间的为所述第一流道，两块所述隔板两侧的分别为所述第二流道和所述第三流道，所述进气管分为第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述气泵分为第一气泵、第二气泵和第三气泵，所述第一进气管设置在所述第一流道与所述中转箱之间，所述第一气泵设置在所述第一进气管上，所述第一气泵能够将所述中转箱内的空气泵入到所述第一流道内，所述第二进气管设置在所述第二流道与所述中转箱之间，所述第二气泵设置在所述第二进气管上，所述第二气泵能够将所述中转箱内的空气泵入到所述第二流道内，所述第三进气管设置在所述第三流道与所述中转箱之间，所述第三气泵设置在所述第三进气管上，所述第三气泵能够将所述中转箱内的空气泵入到所述第三流道内；所述第二气泵的输出功率等于所述第三气泵的输出功率，所述第一气泵的输出功率大于所述第二气泵的输出功率。
[0008]优选的，所述缺口下方的所述喷墨箱侧壁向靠近所述印刷辊方向凸出，所述喷墨箱向靠近所述印刷辊方向凸出的侧壁为凸壁，在位于所述缺口下方所述喷墨箱内部形成一个向靠近所述印刷辊方向的凸出空间。
[0009]优选的，还包括有密封圈，所述进料管穿过所述喷墨箱的外侧设置有所述密封圈。
[0010]优选的，还包括出气通道，所述物料箱上侧连通设置有所述出气通道，所述出气通道的出气口的长度小于所述喷墨箱下端开口的长度，所述出气通道另一端与所述出气管的下端相连通。
[0011]优选的，还包括有液面传感器和加料管，所述物料箱内的侧壁上设置有所述液面传感器，所述加料管与所述物料箱相连通。
[0012]本专利技术的有益效果为：启动印刷辊转动，启动输料泵将物料箱内的油墨物料输送到进料管内，然后再通过喷料管到达喷头喷出雾状的油墨颗粒，喷头喷出雾状的油墨颗粒附着在转动的印刷辊表面，当待加工的木板从竖直方向经过印刷辊远离喷墨箱的一侧时，印刷辊将图案印刷在木板靠近印刷辊一侧的表面上，利用喷头将油墨颗粒均匀的喷射在印刷辊的表面，油墨颗粒的喷射是在封闭空间下进行的，这样不但防止了油墨颗粒飞出到空气中污染空气，同时可以回收封闭空间内的油墨颗粒，进一步节约了油墨物料。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的喷墨系统的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例提供的喷墨箱的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例提供的喷墨箱的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例提供的喷墨箱的剖视结构示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例提供的喷料管的结构示意图。
具体实施方式
[0018]现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。
[0019]如图1
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5所示，一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，包括喷墨箱1、印刷辊2、进料管3、喷料管4、喷头5、物料箱6、出料口701、输料管7和输料泵8，喷墨箱1一侧开设有一缺口101，喷墨箱1为竖直方向设置；印刷辊2的轴线为水平方向设置，印刷辊2左侧部分通过缺口101位于喷墨箱1内，印刷辊2与缺口101为间隙配合；喷墨箱1一侧设置有进料管3，进料管3从喷墨箱1外穿入喷墨箱1内；位于喷墨箱1内的进料管3的一端上连通设置有喷料管4；喷料管4上设置有喷头5，喷头5与喷料管4相连通，喷头5能够将油墨颗粒均匀喷在位于喷墨箱1内的部分印刷辊2的外圆柱面上；物料箱6内含有油墨物料；物料箱6一侧设置有出料口701；进料管3与出料口701之间设置有输料管7；输料管7上设置有输料泵8，输料泵8能够将物料箱6内的油墨物料输送到进料管3内；当待加工的木板从竖直方向经过印刷辊2远离喷墨箱1的一侧时，印刷辊2将图案印刷在木板靠近印刷辊2一侧的表面上。
[0020]启动印刷辊2转动，启动输料泵8将物料箱6内的油墨物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，其特征在于，包括：喷墨箱，所述喷墨箱一侧开设有一缺口，所述喷墨箱为竖直方向设置；印刷辊，所述印刷辊的轴线为水平方向设置，所述印刷辊左侧部分通过所述缺口位于所述喷墨箱内，所述印刷辊与所述缺口为间隙配合；进料管，所述喷墨箱一侧设置有所述进料管，所述进料管从所述喷墨箱外穿入所述喷墨箱内；喷料管，位于所述喷墨箱内的所述进料管的一端上连通设置有所述喷料管；喷头，所述喷料管上设置有所述喷头，所述喷头与所述喷料管相连通，所述喷头能够将油墨颗粒均匀喷在位于所述喷墨箱内的部分所述印刷辊的外圆柱面上；物料箱，所述物料箱内含有油墨物料；出料口，所述物料箱一侧设置有所述出料口；输料管，所述进料管与所述出料口之间设置有所述输料管；输料泵，所述输料管上设置有所述输料泵，所述输料泵能够将所述物料箱内的油墨物料输送到所述进料管内；当待加工的木板从竖直方向经过所述印刷辊远离所述喷墨箱的一侧时，所述印刷辊将图案印刷在木板靠近所述印刷辊一侧的表面上。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，其特征在于：还包括有出气管和增压泵，所述物料箱为一密封的箱子，所述物料箱位于所述喷墨箱下方，所述喷墨箱为一上端封闭下端开口的箱子，所述喷墨箱下端穿入所述物料箱内且与所述物料箱相连通；所述物料箱与所述出气管的下端相连通，所述出气管的下端位于所述油墨物料液面上方，所述喷墨箱的上侧与所述出气管的上端相连通，所述增压泵设置在所述出气管上，所述增压泵能够将所述物料箱内的空气泵入到所述喷墨箱内，从而在所述喷墨箱内形成竖直向下的循环气流。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷的节约材料的喷墨系统，其特征在于：还包括有中转箱、进气管、气泵和隔板，所述出气管设置在所述中转箱与所述物料箱之间，所述压泵能够将所述物料箱内的空气泵入到所述中转箱内，所述喷头两侧均设置有所述隔板，所述隔板下侧位于所述喷头的喷料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开家，袁文钢，
申请(专利权)人：江西青之蘋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：