一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法，其包括如下步骤：先打开自动控墨装置上的控制阀，印刷墨沿着出墨管流出，启动抽墨泵工作，并将印刷墨从出墨管输送到导墨管内，然后印刷墨从导墨管的末端进入到印刷装置内部的墨斗内，墨斗内印刷墨再分流到每个印刷板内，印刷墨进入墨槽后又流入接墨方管，印刷墨从接墨方管底部汇流到印刷头上，接着利用蘸有印刷墨的印刷头对机体内的纸张进行印刷，通过设置的自动控墨装置，用于控制印刷装置的出墨量，通过利用的抽墨泵向印刷装置的墨斗输送印刷墨，使墨斗内的印刷墨随着墨槽进入到接墨方管内，最终输送到接墨方管底部的印刷头内，利用蘸有印刷墨的印刷头对纸张进行印刷。利用蘸有印刷墨的印刷头对纸张进行印刷。利用蘸有印刷墨的印刷头对纸张进行印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法


[0001]本专利技术属于光谱配色印刷的
，具体为一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法。

技术介绍

[0002]光谱配色时就是根据计算机将常用十几种基本色油墨按不同的比例相互混合匹配实验，对混合出的油墨进行打样，然后测量打样样条Lab色度值，并与其颜色匹配时所用的油墨配方相关联，建立庞大的数据库。
[0003]专利CN202011352013.7公开了一种广告传媒用纸张印刷设备，包括：底板、伺服电机、支撑架、收集箱、移动机构和印刷机构，支撑架顶部内壁设有印刷机构，通过伺服电机输出轴转动带动间歇齿轮组转动，从而带动第一转轴间歇性转动，第一转轴转动带动传送组件传动和第二转轴转动，实现间歇性将纸张向右传送的效果；白卫国在《今日印刷》2009年第006期发表了一篇国产印刷机墨控系统应用现状与发展文献，现代印刷机向着高速平稳、高速多色、高速灵活，数字网络化、操作与管理的一体化、自动控制化以及安全环保化的方向发展，其中印刷机的自动控制化就可以包括愚量调整，色彩管理、水墨平衡、套准调节为的经验确定的非标准化和非数据化的历史，提高了印刷品的生产效率。
[0004]在光谱配色印刷中，印刷设备会经常出现漏墨和缺墨的问题，造成大量的物质、时间浪费，尤其是在凭据、资料印刷方面，在印刷关键处缺墨易造成内容信息严重缺失，对客户造成较大的负面影响，严重影响着印刷行业的生产效率和产品质量，为了更好地保证印刷效果及调节印刷设备出墨量，提高印刷生产效率，我们提出一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法，以解决现有技术的上述问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法，包括如下步骤：
[0008]一、自动控墨的出墨印刷阶段：
[0009]S1：先打开自动控墨装置上的控制阀，印刷墨沿着出墨管流出，启动抽墨泵工作，并将印刷墨从出墨管输送到导墨管内；
[0010]S2：使得印刷墨从导墨管的末端进入到印刷装置内部的墨斗内，墨斗内印刷墨再分流到每个印刷板内，印刷墨进入墨槽后又流入接墨方管，印刷墨从接墨方管底部汇流到印刷头上；
[0011]S3：接着利用蘸有印刷墨的印刷头对机体内的纸张进行印刷；
[0012]二、自动控墨的收墨印刷阶段：
[0013]S4：然后启动无级变速吸墨泵工作，墨斗内的印刷墨从连接管被抽出，继续进入吸墨管内，最后被输送到墨箱内，进行回收；
[0014]S5：利用控制器调节无级变速吸墨泵内无极电机的转速，控制无级变速吸墨泵收墨量的大小，调节墨斗内的印刷墨量，控制印刷头的出墨量，方便印刷头印刷纸张。
[0015]在本专利技术的技术方案中，所述机体包括前后两侧设有固定板，所述固定板之间固定有两个呈对称设置的传动组件，所述传动组件底部设有底板及设置在所述底板上的正反电机，所述正反电机的输出轴上同轴固定有转轮，位于同侧的两个所述正反电机上的转轮之间通过皮带传动连接，两个所述传动组件之间还设有用于印刷装置移动的滑座滑杆组件，所述滑座滑杆组件顶部左右两侧设有升降器。
[0016]在本专利技术的技术方案中，所述印刷装置包括用于支撑自动控墨装置的支撑座，所述支撑座下端固定有印刷器，所述印刷器的前侧壁处开设有凹腔，所述凹腔内部设有用于存放印刷墨用的墨斗，所述墨斗的前端连接有若干用于对纸张进行印刷的印刷板，所述印刷板内开设有用于流墨的墨槽及存放印刷墨用的接墨方管，所述接墨方管底端套接有用于对纸张进行印刷的印刷头。
[0017]在本专利技术的技术方案中，所述自动控墨装置设置在所述机体上方，所述自动控墨装置包括固定在所述支撑座顶部中心处的墨箱，所述墨箱的左右端分别连接有用于流墨的出墨管和进墨管，所述出墨管的管体上安装有控制阀。
[0018]在本专利技术的技术方案中，所述出墨管末端与所述抽墨泵的入口连接，所述抽墨泵的出口连接有导墨管，所述进墨管的末端与所述无级变速吸墨泵出口连接。
[0019]在本专利技术的技术方案中，所述无级变速吸墨泵的入口连接有用于印刷墨回收用的吸墨管，所述吸墨管的末端连接有墨斗，所述连接管末端贯穿所述印刷器左侧壁后并插入到所述墨斗的内部。
[0020]在本专利技术的技术方案中，所述机体内设有传输装置，所述传输装置包括设置在所述机体前端处的进纸部和设置在所述印刷装置下方的两个传动辊，每个所述传动辊的端部均同轴连接有滑轮，位于同侧的两个所述传动辊端部上的滑轮之间通过橡胶同步带传动连接。
[0021]在本专利技术的技术方案中，所述进纸部顶部设有用于控制无级变速吸墨泵收墨量大小的控制器，所述控制器通过导线与所述无级变速吸墨泵接线端连接。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，通过设置的自动控墨装置，用于控制印刷装置的出墨量，通过利用的抽墨泵向印刷装置的墨斗输送印刷墨，使墨斗内的印刷墨随着墨槽进入到接墨方管内，最终输送到接墨方管底部的印刷头内，利用蘸有印刷墨的印刷头对纸张进行印刷。
[0024]2、本专利技术中，利用设置的无级变速吸墨泵和控制器，保证在使用时，利用控制器调节无级变速吸墨泵的吸墨量，通过调节无级变速吸墨泵内无极电机的转速，从而控制无级变速吸墨泵的吸墨量，将墨斗内的印刷墨输送至墨箱内，回收循环利用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意简图；
[0026]图2为本专利技术中的机体结构图；
[0027]图3为本专利技术中的机体部分与印刷装置结构图；
[0028]图4为本专利技术中的机体部分结构图；
[0029]图5为本专利技术中的自动控墨装置结构图；
[0030]图6为本专利技术中的印刷装置部分结构图；
[0031]图7为本专利技术中的印刷板结构图；
[0032]图8为本专利技术中的自动控墨装置结构。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机体；10、固定板；11、传动组件；110、导杆；111、底板；112、正反电机；1120、转轮；113、皮带；12、滑座滑杆组件；13、升降器；
[0035]2、印刷装置；20、支撑座；21、印刷器；210、凹腔；22、前壳；23、墨斗；24、印刷板；240、墨槽；241、接墨方管；242、印刷头；
[0036]3、自动控墨装置；30、墨箱；31、出墨管；310、控制阀；32、抽墨泵；33、导墨管；34、进墨管；35、无级变速吸墨泵；350、控制器；36、吸墨管；360、连接管；
[0037]4、传输装置；40、进纸部；41、滑轮；42、传动辊
[0038]5、纸张。
具体实施方式
[0039]下面结合附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光谱配色的自动控墨印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：一、自动控墨的出墨印刷阶段：S1：先打开自动控墨装置上的控制阀(310)，印刷墨沿着出墨管(31)流出，启动抽墨泵(32)工作，并将印刷墨从出墨管(31)输送到导墨管(33)内；S2：使得印刷墨从导墨管(33)的末端进入到印刷装置(2)内部的墨斗(23)内，墨斗(23)内印刷墨再分流到每个印刷板(24)内，印刷墨进入墨槽(240)后又流入接墨方管(241)，印刷墨从接墨方管(241)底部汇流到印刷头(242)上；S3：接着利用蘸有印刷墨的印刷头(242)对机体(1)内的纸张(5)进行印刷；二、自动控墨的收墨印刷阶段：S4：然后启动无级变速吸墨泵(35)工作，墨斗(23)内的印刷墨从连接管(360)被抽出，继续进入吸墨管(36)内，最后被输送到墨箱(30)内，进行回收；S5：利用控制器(350)调节无级变速吸墨泵(35)内无极电机的转速，控制无级变速吸墨泵(35)收墨量的大小，调节墨斗(23)内的印刷墨量，控制印刷头(242)的出墨量，方便印刷头(242)印刷纸张(5)。2.如权利要求1所述的基于光谱配色的自动控墨印刷方法，其特征在于：所述机体(1)包括前后两侧设有固定板(10)，所述固定板(10)之间固定有两个呈对称设置的传动组件(11)，所述传动组件(11)底部设有底板(111)及设置在所述底板(111)上的正反电机(112)，所述正反电机(112)的输出轴上同轴固定有转轮(1120)，位于同侧的两个所述正反电机(112)上的转轮(1120)之间通过皮带(113)传动连接，两个所述传动组件(11)之间还设有用于印刷装置(2)移动的滑座滑杆组件(12)，所述滑座滑杆组件(12)顶部左右两侧设有升降器(13)。3.如权利要求1所述的基于光谱配色的自动控墨印刷方法，其特征在于：所述印刷装置(2)包括用于支撑自动控墨装置(3)的支撑座(20)，所述支撑座(20)下端固定有印刷器(21)，所述印刷器(21)的前侧壁处开设有凹腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭启林，
申请(专利权)人：广东绿之彩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：