无人值守搅拌站的智能过磅流程制造技术

本发明专利技术涉及称重技术领域，具体是一种无人值守搅拌站的智能过磅流程。可实现材料入厂重量计量的无人化管理和混凝土出入场重量的实时计量，避免出现传统材料入厂需安排专人值守磅房造成的人力资源浪费情况，以及供需双方因混凝土实际使用量造成的纠纷问题，同时由于该操作可实现不同时间段、不同规格材料用量的统计、分析，可节省传统称重方法中需后期人工复核过磅单的步骤，减轻劳动强度的同时能提高工作精度。作精度。作精度。

【技术实现步骤摘要】
无人值守搅拌站的智能过磅流程


[0001]本专利技术涉及称重
，具体是一种无人值守搅拌站的智能过磅流程。

技术介绍

[0002]砂石、水泥、粉煤灰等混凝土组成料在进入搅拌站时传统称重方法中，入厂时需要磅房值班人员手动输入车辆运输材料、车牌号、材料产地、供应商、材料等级等信息并记录，在材料卸车完毕后需要值班人员调出材料入厂信息记录，再次将空车重量数据输入后打印过磅单形成完整过磅记录。此方法不仅需要安排专人负责，同时该方法无法自动对入厂物料进行分类汇总，不利于后期材料采购量的统计。而混凝土出厂前出库单已于搅拌站控制室提前打印，无法体现单车混凝土的净重量，极易因实际供应量造成供需双方产生纠纷。因此搅拌站传统的称重方法不仅浪费人力，且形成的数据仍需后期处理，不利于搅拌站的材料管理。
[0003]现有技术202211352410.3公开了一种过磅控制方法、系统及搅拌站，包括获取供货计划和过磅计划；对供货计划进行审核或获取对供货计划的审核结果，并将过磅计划与审核通过的供货计划进行匹配；控制汽车衡完成待过磅车辆的过磅，待过磅车辆为与供货计划成功匹配的过磅计划对应的车辆，现有技术虽然提高了用户的使用体验，还方便了过磅管理，实现全流程的汽车衡的无人值守过磅；但是无法避免因实际供应量造成供需双方产生纠纷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种节约人力且避免混凝土的实际供应量引起纠纷的的智能过磅流程。
[0005]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种无人值守搅拌站的智能过磅流程，包括如下步骤：S1：供货商在系统中录入供货信息。
[0006]S2：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录。
[0007]S3：车辆卸车。
[0008]S4：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统自动调取该车次入场信息，形成完成过磅单并上传。
[0009]S5：系统的将集成数据记录、归类、整理，实现不同时间段各材料采购量分析以及相应表格导出功能。
[0010]S6：对材料搅拌成混凝土，并对混凝土的出入场进行记录。
[0011]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：该种过磅方式可实现材料入厂重量计量的无人化管理和混凝土出入场重量的实时计量，避免出现传统材料入厂需安排专人值守磅房造成的人力资源浪费情况，以及供需双方因混凝土实际使用量造成的纠纷问题，同时由于该操作可实现不同时间段、不同规格
材料用量的统计、分析，可节省传统称重方法中需后期人工复核过磅单的步骤，减轻劳动强度的同时能提高工作精度。
[0012]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：S6包括：S61：搅拌站拌制混凝土，控制室形成电子出库单。
[0013]S62：运输车出厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统整合称重信息并更新电子出库单。
[0014]S63：运输车将混凝土运至现场进行浇筑。
[0015]S64：空载运输车入场时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统整合称重信息更新电子出库单形成完整单据。
[0016]S65：完整单据按照浇筑批次分类储存，形成该浇筑批次的电子档案。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例供货信息出入过磅流程图；图2为本专利技术实施例混凝土出入过磅流程图；
实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0019]一种无人值守搅拌站的智能过磅流程，包括如下步骤：S1：供货商在系统中录入供货信息，供货信息包括车牌号、材料规格、重量。
[0020]S2：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，入厂时通过读取ISO18000
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6C标准协议的RFID电子标签获取车辆信息。
[0021]S3：车辆到达指定地点后卸车。
[0022]S4：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统自动调取该车次入场信息，形成完成过磅单并上传。
[0023]S5：系统的将集成数据记录、归类、整理，实现不同时间段各材料采购量分析以及相应表格导出功能。
[0024]S6：对材料搅拌成混凝土，并对混凝土的出入场进行记录。
[0025]S6包括：S61：搅拌站拌制混凝土，控制室形成电子出库单。
[0026]S62：运输车出厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统整合称重信息并更新电子出库单。
[0027]S63：运输车将混凝土运至现场进行浇筑。
[0028]S64：空载运输车入场时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统整合称重信息更新电子出库单形成完整单据。
[0029]S65：完整单据按照浇筑批次分类储存，形成该浇筑批次的电子档案。
[0030]通过对接MQIT通讯协议，借助移动互联网与云端称重业务，实现手机、PC随时随地从云端获取相关信息，实现货物流通各环节有效管理和交互数据控制的功能。
[0031]该种过磅方式可实现材料入厂重量计量的无人化管理和混凝土出入场重量的实时计量，避免出现传统材料入厂需安排专人值守磅房造成的人力资源浪费情况，以及供需
双方因混凝土实际使用量造成的纠纷问题，同时由于该操作可实现不同时间段、不同规格材料用量的统计、分析，可节省传统称重方法中需后期人工复核过磅单的步骤，减轻劳动强度的同时能提高工作精度。
[0032]以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人值守搅拌站的智能过磅流程，其特征在于：包括如下步骤：S1：供货商在系统中录入供货信息；S2：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录；S3：车辆卸车；S4：车辆入厂时通过读取射频设备获取车辆信息，称重后并上传服务器记录，系统自动调取该车次入场信息，形成完成过磅单并上传；S5：系统的将集成数据记录、归类、整理，实现不同时间段各材料采购量分析以及相应表格导出功能；S6：对材料搅拌成混凝土，并对混凝土的出入场进行记录。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向博，奚会祥，朱立雷，左彬，夏晗铎，牛思海，赵春梅，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：