一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺制造技术

本发明专利技术涉及蒸汽管道技术领域，尤其涉及一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺。其技术方案包括：一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，包括检测模块、蒸汽泄放模块和控制模块，检测模块置于蒸汽管道内，且检测模块与管道的蒸汽泄放模块通信连接，检测模块与蒸汽泄放模块均与控制模块通信连接，控制模块上通讯连接有报警与诊断模块、优化计算模块和能耗计算模块。本发明专利技术可全面提高管道的自动化程度、智能化水平、安全性、灵活性和经济性。灵活性和经济性。灵活性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺


[0001]本专利技术涉及蒸汽管道
，具体涉及一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺。

技术介绍

[0002]蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺主要是通过在蒸汽管道中加装节流阀或调节阀等装置来实现的。具体来说，当蒸汽管道中加装了节流阀或调节阀后，阀门口径会变小，从而导致蒸汽流速增加、蒸汽压力下降，这样就能够达到降低机组背压的目的。同时，由于蒸汽流速增加，蒸汽在管道中的流动阻力也会增大，这样就能够有效地降低机组的汽耗。
[0003]蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺的优点是简单易行、经济实用，可广泛应用于各种类型的机组中。传统的管道控制方法主要依靠人工操作，操作流程繁琐、复杂，易受人为因素的影响，存在较大误差和操作风险。这使得管道系统运行效率低下，容易出现故障和安全事故；且传统的管道控制方法仅采用常规的开关控制模式，缺乏智能化计算和控制策略，并不能对管道内部参数进行准确预测和实时调整，导致管道系统的运行效率较低，达不到最优化控制的效果；同时传统的管道控制方法只能实现局部监测和控制，无法对远程节点的实时监测和控制，缺乏灵活性和响应速度，难以有效应对复杂多变的管道运行环境，传统的管道控制方法需要大量人力物力投入，维护成本和运行成本较高，同时人工操作误差较大，需要进行人才培训和技能提升，人力资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，解决了以上所述的技术问题。r/>[0005]本专利技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，包括检测模块、蒸汽泄放模块和控制模块，检测模块置于蒸汽管道内，且检测模块与管道的蒸汽泄放模块通信连接，检测模块与蒸汽泄放模块均与控制模块通信连接，控制模块上通讯连接有报警与诊断模块、优化计算模块和能耗计算模块。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，检测模块主要涉及传感器、仪表检测设备，常用的蒸汽管道节点参数包括压力、温度、流量和含水量，需要通过传感器实时采集和传输到监测系统中进行处理，而仪表则可以用于对蒸汽管道的物理参数进行测量和计算，例如测量蒸汽质量通量、速度和体积。
[0009]进一步，检测模块采用现场总线或无线传输技术实现就地监测和控制；现场总线技术可以将传感器和执行器连接到同一条总线上，实现信息的集中处理和控制，提高系统的可靠性和稳定性；而无线传输技术则可以实现对远程节点的监测和控制，提高系统运行的灵活性和智能化水平。
[0010]进一步，控制模块采用PLC或DCS等自动化控制系统，可以实现各种控制功能，如减压阀的自动调节、流量计刻度的校准、泄放阀的自动控制；此外，还可以添加人机界面来实现对系统状态的显示和控制，提高系统的可视性和人机交互性。
[0011]进一步，控制模块根据机组负荷变化实现自适应调节减压阀开度。具体做法是对减压阀的开度进行PID控制，根据管道内部的压力和流量信号，实时反馈给控制器，进行开度的自动调节，以达到管道背压的精确控制，避免过大或过小的流量造成能量浪费。
[0012]进一步，优化计算模块通过对系统参数的分析和计算，例如蒸汽管道的压力损失、热损失、流量特性，可以优化管道的结构设计和控制策略制定，从而降低管道的背压和能耗，提高系统的性能指标。
[0013]进一步，能耗计算模块通过对蒸汽管道的热力学参数进行测量和分析，可以实现对蒸汽能耗的计算和统计，进而评估和优化系统的能源利用情况，降低运行成本。
[0014]进一步，报警与诊断模块与检测模块相互配合，通过检测模块对管道的压力、温度、流量参数进行监测和分析，一旦出现异常情况，如压力超限、设备故障，就会触发报警，并启动自动排除故障程序，确保系统的安全可靠运行。
[0015]进一步，报警与诊断模块采用设备自身的检测和诊断功能，实现系统故障的自我诊断和自动排除；具体做法是根据故障信息和设备状态进行分析和判断，确定故障位置和原因，然后启动自动修复程序或向维修人员提供正确的故障诊断和排除方案，提高系统的可靠性和运行效率。
[0016]进一步，蒸汽泄放模块针对管道过热、过压情况，设置蒸汽泄放装置，防止因管道破裂导致安全事故发生；具体做法是在管道附近安装泄放阀，一旦出现过热或过压的情况就会自动打开，让过热的蒸汽通过泄放阀排入大气中，保证系统的安全可靠运行。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、自动化程度高：该方案采用PLC或DCS等自动化控制系统，可以实现对蒸汽管道节点的自动监测和控制。传感器、仪表等监测设备采集的参数可自动传输到中央控制器，中央控制器可根据预设的控制策略进行自动控制，使得整个管道系统的运行过程更加稳定，减少了人为操作引起的误差和风险。
[0019]2、智能化水平高：该方案采用优化计算模块和回路控制策略，通过数值算法、智能控制等方法，避免了以往常规的开关控制模式，而是通过不断修正管道节点的控制参数来达到更优的控制效果。具体来说，可以根据传感器采集的数据进行智能化计算，包括管道内部的压力损失、热损失、流量特性等，来准确预测管道的运行状态，并及时调整控制参数，使得管道系统的运行效率得到全面的提升。
[0020]3、安全可靠性高：该方案设立了蒸汽泄放装置、报警与诊断模块等安全措施，保障了管道系统的安全可靠运行。具体来说，蒸汽泄放装置采用自动化控制技术，当管道出现异常情况时，即可启动自动开启泄放阀准确排放过热的蒸汽，从而避免管道的爆裂和事故的发生。报警与诊断模块采用高精度传感器进行监测，当管道内部的参数超出预设范围时，就会触发报警系统，并及时发送警报信息到监控中心，维修人员可及时处理。
[0021]4、灵活性强：该方案应用了现场总线、无线传输等技术实现就地监测和控制，可以实现对远程节点的监测和控制，提高了系统运行的灵活性和响应速度。具体来说，现场总线技术可以将管道内的传感器和执行器连接到同一条总线上，实现管道系统信息的集中处理
和控制。无线传输技术则可以实现对远程节点的实时监测和控制，及时响应管道异常情况，提高了管道系统的可靠性和灵活性。
[0022]5、维护成本低：该方案设备少、自动化程度高、智能化水平高，可以减少人力和物力资源的浪费，降低维护成本和运行成本。自动化控制系统能够实现对整个管道系统的自动监测和控制，减少了人为操作引起的人工错误，降低了维护成本和人才培训成本。此外，智能化计算技术能够优化管道系统的结构设计和控制策略制定，从而有效降低管道的背压和能耗，进一步降低了管道系统的运行成本。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]此处所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，其特征在于：包括检测模块、蒸汽泄放模块和控制模块，检测模块置于蒸汽管道内，且检测模块与管道的蒸汽泄放模块通信连接，检测模块与蒸汽泄放模块均与控制模块通信连接，控制模块上通讯连接有报警与诊断模块、优化计算模块和能耗计算模块。2.根据权利要求1所述一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，其特征在于：检测模块主要涉及传感器、仪表检测设备，常用的蒸汽管道节点参数包括压力、温度、流量和含水量，需要通过传感器实时采集和传输到监测系统中进行处理，而仪表则可以用于对蒸汽管道的物理参数进行测量和计算，例如测量蒸汽质量通量、速度和体积。3.根据权利要求1所述一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，其特征在于：检测模块采用现场总线或无线传输技术实现就地监测和控制；现场总线技术可以将传感器和执行器连接到同一条总线上，实现信息的集中处理和控制，提高系统的可靠性和稳定性；而无线传输技术则可以实现对远程节点的监测和控制，提高系统运行的灵活性和智能化水平。4.根据权利要求1所述一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，其特征在于：控制模块采用PLC或DCS自动化控制系统，可以实现各种控制功能，如减压阀的自动调节、流量计刻度的校准、泄放阀的自动控制；此外，还可以添加人机界面来实现对系统状态的显示和控制，提高系统的可视性和人机交互性。5.根据权利要求1所述一种分汽缸增设DN600蒸汽管道降低机组背压及汽耗工艺，其特征在于：控制模块根据机组负荷变化实现自适应调节减压阀开度。具体做法是对减压阀的开度进行PID控制，根据管道内部的压力和流量信号，实时反馈给控制器，进行开度的自动调节，以达到...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔安涛，马建民，赵志深，
申请(专利权)人：山东省禹城市新园热电有限公司，
类型：发明
国别省市：