本发明专利技术公开了一种易燃易爆材料自动过筛装置，属于分选筛分技术领域，本发明专利技术采用干法筛分和湿法筛分相结合的方式，解决了易燃易爆材料在筛分过程中存在的粉尘爆炸、静电、设备受损和自动化难度高等多方面的问题，本装置结构便于拆卸、清洗，同时提高了筛分效率和精度，可以实现全气动控制，无需人员近距离操作，确保人员安全，应用前景广泛，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种易燃易爆材料自动过筛装置
[0001]本专利技术属于分选筛分
，特别是涉及一种易燃易爆材料自动过筛装置。
技术介绍
[0002]金属燃料与氧化剂等易燃易爆粉体材料是烟花爆竹等领域所必须的原材料。由于不同粒径范围的易燃易爆粉体材料的反应活性不同，会导致产品的燃烧速率与燃烧效率不一致。这会使产品的性能难以控制，不能稳定的设计烟花的高度与形状。为了解决这一问题，需要对易燃易爆粉体材料进行筛分，使生产所用的原材料粒度相对均匀，以保障产品质量。
[0003]对易燃易爆粉体材料的筛分一直以来都是困扰化工行业的难题，其自动化筛分过程中由于粉尘、摩擦、撞击、静电等因素导致的安全问题一直未得到有效解决。因此，目前易燃易爆材料的筛分主要以人工筛分为主。这使操作人员面临极大的安全风险，是行业亟待解决的关键安全问题。
[0004]易燃易爆材料筛分中存在的安全问题主要包括以下四个方面。
[0005]（1）易燃易爆材料的筛分过程存在物料颗粒间、物料与设备间的撞击和摩擦，如不能有效控制撞击与摩擦的力场，极有可能引发易燃易爆材料的燃烧或爆炸，进而引发安全事故。
[0006]（2）易燃易爆材料在筛分过程中容易产生静电，静电积累到一定程度时会产生火花，导致易燃易爆材料发生燃烧或爆炸，进而引发安全事故。
[0007]（3）易燃易爆材料在筛分过程中会产生大量粉尘，粉尘在遇到点火源时容易引发爆炸。若在筛分过程中不能有效减少粉尘生成并控制粉尘浓度，极可能发生易燃易爆材料的粉尘爆炸，进而引发安全事故。
[0008]（4）此外，由于易燃易爆材料的特殊物料性，使得对筛分过程的自动化控制难度较大，需要采用特殊的筛分设备和自动化控制系统。
[0009]因此，迫切需要研制出一种易燃易爆材料自动过筛的装置，以实现易燃易爆材料的安全自动化筛分，解决现有技术中操作人员面临的安全问题。
技术实现思路
[0010]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种易燃易爆材料自动过筛装置。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种易燃易爆材料自动过筛装置，包括干法气动筛分装置和所述湿法气动筛分装置，所述干法气动筛分装置包括推车组件、干法筛分料仓、进料口、振动器、干法筛分机和进料口高度调节丝杆，所述推车组件侧面呈L型，干法筛分料仓呈漏斗形，所述干法筛分料仓固接于所述推车组件高的一侧，所述进料口通过所述进料口高度调节丝杆联接于所述推车组件上，并位于所述干法筛分料仓的下部出口正下方且所述进料口的入口与所述干法筛分料仓的下部出口联通，所述进料口的出口与所述干法筛分机的入口联通，所述进料口外壁
上和所述干法筛分料仓外壁上均安装有至少一个所述振动器，待筛分物料从干法筛分料仓的入口进入所述干法筛分机中，所述振动器开启，按照预设的振动频率进行振动，物料匀速向前运动，在所述干法筛分机的筛网上完成筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，所述湿法气动筛分装置包括湿法筛分料仓、湿法筛分料仓下料阀和湿法筛分机，所述湿法筛分料仓下料阀安装于所述湿法筛分料仓下部出口和所述湿法筛分机之间，之间，所述湿法筛分机包括水箱、湿法振动筛，所述湿法筛分料仓外壁上和所述湿法筛分机的湿法振动筛上也安装有所述振动器，所述湿法筛分料仓中的待筛分物料在所述振动器的振动下，在湿法筛分料仓的筛网上完成初步筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，并湿法筛分料仓下料阀的控制下选择性的加入同粒径范围的物料到所述湿法筛分机中，通过湿法振动筛完成筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，所述干法筛分机的出口和所述湿法筛分料仓的入口相联通。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述进料口的高度设置成可调节，调节进料口的高度以便控制干法筛分料仓中的物料进入进料口的速率。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述进料口的可调节高度为50 mm。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述安装方式均为卡扣方式。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：1、本专利技术采用干法筛分和湿法筛分相结合的方式，解决了易燃易爆材料在筛分过程中存在的粉尘爆炸、静电、设备受损和自动化难度高等多方面的问题；2、本专利技术便于拆卸、清洗，同时提高了筛分效率和精度；3、本专利技术的装置可以实现全气动控制，无需人员近距离操作，确保人员安全。
[0016]总之，本专利技术的易燃易爆材料自动过筛装置，自动化的设计，降低了粉尘爆炸等问题，还解决了操作人员面临的安全问题，应用前景广泛。
附图说明
[0017]图1 示出了本专利技术的易燃易爆材料自动过筛装置的干法气动筛分装置结构示意图;图2 示出了本专利技术的易燃易爆材料自动过筛装置的湿法气动筛分装置结构示意图;附图标识列表：1、推车组件;2、干法筛分料仓;3、进料口;4、振动器;5、干法筛分机;6、进料口高度调节丝杆;7、湿法筛分料仓;8、湿法筛分料仓下料阀;9、湿法筛分机。
实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0019]一种易燃易爆材料自动过筛装置，包括干法气动筛分装置和所述湿法气动筛分装置，所述干法气动筛分装置包括推车组件1、干法筛分料仓2、进料口3、振动器4、干法筛分机5和进料口高度调节丝杆6，所述推车组件1侧面呈L型，干法筛分料仓2呈漏斗形，所述干法筛分料仓2固接于所述推车组件1高的一侧，所述进料口3通过所述进料口高度调节丝杆6联
接于所述推车组件1上，并位于所述干法筛分料仓2的下部出口正下方且所述进料口3的入口与所述干法筛分料仓2的下部出口联通，所述进料口3的出口与所述干法筛分机5的入口联通，所述进料口3外壁上和所述干法筛分料仓2外壁上均安装有至少一个所述振动器4，待筛分物料从干法筛分料仓2的入口进入所述干法筛分机5中，所述振动器4开启，按照预设的振动频率进行振动，物料匀速向前运动，在所述干法筛分机5的筛网上完成筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，所述湿法气动筛分装置包括湿法筛分料仓7、湿法筛分料仓下料阀8和湿法筛分机9，所述湿法筛分料仓下料阀8安装于所述湿法筛分料仓7下部出口和所述湿法筛分机9之间，之间，所述湿法筛分机9包括水箱、湿法振动筛，所述湿法筛分料仓7外壁上和所述湿法筛分机9的湿法振动筛上也安装有所述振动器4，所述湿法筛分料仓7中的待筛分物料在所述振动器4的振动下，在湿法筛分料仓7的筛网上完成初步筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，并湿法筛分料仓下料阀8的控制下选择性的加入同粒径范围的物料到所述湿法筛分机9中，通过湿法振动筛完成筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，所述干法筛分机5的出口和所述湿法筛分料仓7的入口相联通。
[0020]所述进料口3的高度设置成可调节，调节进料口3的高度以便控制干法筛分料仓2中的物料进入进料口3的速率。
[0021]所述进料口3的可调节高度为50 mm。
[0022]所述安装方式均为卡扣方式，方便拆卸，清洗。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易燃易爆材料自动过筛装置，其特征在于，所述易燃易爆材料自动过筛装置包括干法气动筛分装置和所述湿法气动筛分装置，所述干法气动筛分装置包括推车组件(1)、干法筛分料仓(2)、进料口(3)、振动器(4)、干法筛分机(5)和进料口高度调节丝杆(6)，所述推车组件(1)侧面呈L型，干法筛分料仓(2)呈漏斗形，所述干法筛分料仓(2)固接于所述推车组件(1)高的一侧，所述进料口(3)通过所述进料口高度调节丝杆(6)联接于所述推车组件(1)上，并位于所述干法筛分料仓(2)的下部出口正下方且所述进料口(3)的入口与所述干法筛分料仓(2)的下部出口联通，所述进料口(3)的出口与所述干法筛分机(5)的入口联通，所述进料口(3)外壁上和所述干法筛分料仓(2)外壁上和所述干法筛分机(5)的筛网上均安装有至少一个所述振动器(4)，待筛分物料从干法筛分料仓(2)的入口进入所述干法筛分机(5)中，所述振动器(4)开启，按照预设的振动频率进行振动，物料匀速向前运动，在所述干法筛分机(5)的筛网上完成筛分后，不同粒径范围的物料被分离并收集，所述湿法气动筛分装置包括湿法筛分料仓(7)、湿法筛分料仓下料阀(8)和湿法筛分机(9)，所述湿法筛分料仓下料阀(8)安装于所述湿法筛分料仓(7)下部出口和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，周通，马宋雨辰，王德齐，茆俊卿，文艺蒙，狄阳，
申请(专利权)人：南京理工大学工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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