重型齿轮倒角机制造技术

本实用新型专利技术是一种重型齿轮倒角机，属齿轮加工装置，其特征是：在机座的圆筒体的顶部焊装环形上法兰板，在环形上法兰板上圆周均布开设通孔Ｉ用螺栓固定安装内齿式回转支承的外圈，在机座的圆筒内腔的上部安装连接板，在此连接板的左侧开孔并在其底部用螺栓安装减速电机，在减速电机的输出轴上安装小齿轮，并使小齿轮与内圈上的内齿圈相啮合，在内齿式回转支承的内圈的上平面上用圆周均布的螺栓固定安装工作平台，该工作平台的环形底板与内齿式回转支承的内圈相连接，在环形法兰平台上用螺栓安装卡盘以夹紧待加工的重、大型齿轮作同步传动，重型齿轮倒角机承载能力高，工作平稳，安全可靠，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属齿轮加工装置，尤其是涉及一种齿轮倒角机。
技术介绍
常用的齿轮倒角机，其传动机构是电机通过蜗轮副传动到工作台，工作台与蜗轮 主轴直接连接在一起，蜗轮的主轴就是工作台的输入轴，这种倒角机，由于蜗轮轴不可能做 得很大，所以它存在两个缺点；一是工作台的直径和工作台的输入轴直径之比就很大(一 般为5 1)，所以工作台直径越大，其稳定性就越差，二是蜗轮在传递转矩的同时还要承受 加工工件重量产生的反向轴向力，当加工工件过大的时候就会停转，其可靠性随着加工件 越重也就越差；对蜗轮副的寿命也有影响；为了保证传动系统的寿命，其承载能力必须受 到了一定的限制，因此，重、大型齿轮是不能在这样的倒角机上倒角的，而往往只能用手工 来倒角，效率低且质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重型齿轮倒角机，大幅度地减少工作台的直径与输 入轴的直径之比，大大提高工作台的承载能力，尤其适用于重、大型齿轮的倒角，且工作稳 定，使用安全可靠，寿命长。本技术的目的是这样来实现的一种重型齿轮倒角机，包括机座、减速电机、 工作平台、磨头支架、磨头臂和磨头，在圆盘形的工作平台上安装夹紧机构(卡盘)以夹紧 待加工的齿轮，位于机座一侧的磨头支架上安装可回转的磨头臂，在磨头臂上安装磨头，其 特征是该机座为圆筒体，在圆筒的底部焊装环形底板，在环形底板上开设安装孔用螺栓将 环形底板与基础固定连接，在圆筒的顶部焊装环形上法兰板，在环形上法兰板与圆筒内壁 的顶段之间圆周均布焊装加强筋板，以增强圆筒体的刚性并使环形上法兰板支撑在各加强 筋板上；在环形上法兰板上圆周均布开设通孔I用螺栓固定安装内齿式回转支承的外圈， 在环形上法兰板的上下面上位于内齿式回转支承外圈的外周部位分别对应安装(可焊装) 上、下环形垫板，在环形上法兰板和上、下环形垫板上又圆周均布开设同中心线的通孔II， 在各通孔II中穿装螺栓在机座的圆筒内腔的上部安装连接板，在此连接板的左侧开孔并 在其底部用螺栓安装减速电机，该减速电机可为K系列斜齿轮一锥齿轮减速电机，并使减 速电机的输出轴伸入内齿式回转支承的内圈中，在减速电机的输出轴上安装小齿轮，并使 小齿轮与内圈上的内齿圈相啮合，这样，启动减速电机，小齿轮驱动内齿式回转支承的内圈 旋转；在内齿式回转支承的内圈的上平面上用圆周均布的螺栓固定安装工作平台，该工作 平台自下至上依次由环形底板、圆形筒体和环形法兰平台组焊而成，同时在环形法兰平台 与筒体外周之间圆周均布焊装支撑筋板，以形成承重的刚性结构；在该工作平台的环形底 板上圆周均布开孔用螺栓与内齿式回转支承的内圈相连接，在环形法兰平台上用螺栓安装 卡盘以夹紧待加工的重、大型齿轮作同步传动。这样，传动件减速电机的输出轴不承受因重、大型齿轮的重量而产生的轴向力，大大降低了工作平台的直径与输入轴(即内齿式回转支承的内圈)的直径之间的比值，比例 为1.2 1，大幅度地提高工作平台的承载能力，使倒齿机工作平稳，安全可靠，延长使用寿 命。本技术提出的重型齿轮倒角机，结构合理，安全可靠，工作平稳，使用寿命长， 提高了工作效率和产品的外观质量。现结合附图和实施例对本技术所提出的重型齿轮倒角机作进一步的说明。附图说明图1是本技术所提出的重型齿轮倒角机的主视半剖示意图。图1中1、减速电机2、输出轴3、小齿轮4、机座5、连接板6、外圈7、内圈8、 工作平台9、内齿式回转支承10、磨头支架11、磨头臂12、磨头13、卡盘具体实施方式从图1中可以看出一种重型齿轮倒角机，包括机座4、减速电机1、工作平台8、磨 头支架10、磨头臂11和磨头12，在圆盘形的工作平台上安装夹紧机构(卡盘13)以夹紧待 加工的齿轮，在位于机座4 一侧的磨头支架10上安装可回转的磨头臂11，在磨头臂11上安 装磨头12，其特征是该机座4为圆筒体，在圆筒的底部焊装环形底板，在环形底板上开设 安装孔用螺栓将环形底板与基础固定连接，在圆筒的顶部焊装环形上法兰板，在环形上法 兰板与圆筒内壁的顶段之间圆周均布焊装加强筋板，以增强圆筒体的刚性并使环形上法兰 板支撑在各加强筋板上；在环形上法兰板上圆周均布开设通孔I用螺栓固定安装内齿式回 转支承9的外圈6，在环形上法兰板的上下面上位于内齿式回转支承9外圈6的外周部位分 别对应安装(可焊装)上、下环形垫板，在环形上法兰板和上、下环形垫板上又圆周均布开 设同中心线的通孔II，在各通孔II中穿装螺栓在机座4的圆筒内腔的上部安装连接板5， 在此连接板5的左侧开孔并在其底部用螺栓安装减速电机1，该减速电机1可为K系列斜齿 轮一锥齿轮减速电机，并使减速电机1的输出轴2伸入内齿式回转支承9的内圈7中，在减 速电机1的输出轴上安装小齿轮3，并使小齿轮3与内圈7上的内齿圈相啮合，这样，启动减 速电机1，小齿轮3驱动内齿式回转支承9的内圈7旋转；在内齿式回转支承9的内圈7的 上平面上用圆周均布的螺栓固定安装工作平台8，该工作平台8自下至上依次由环形底板、 圆形筒体和环形法兰平台组焊而成，同时在环形法兰平台与筒体外周之间圆周均布焊装支 撑筋板，以形成承重的刚性结构；在该工作平台8的环形底板上圆周均布开孔用螺栓与内 齿式回转支承9的内圈7相连接，在环形法兰平台上用螺栓安装卡盘13以夹紧待加工的 重、大型齿轮作同步传动；这样，传动件减速电机1的输出轴2不承受因重、大型齿轮的重量而产生的轴向 力，大大降低了工作平台8的直径与输入轴(即内齿式回转支承9的内圈7)的直径之间的 比值，比例为1.2 1，大幅度地提高工作平台8的承载能力，使倒齿机工作平稳，安全可靠， 延长使用寿命。权利要求一种重型齿轮倒角机，包括机座(4)、减速电机(1)、工作平台(8)、磨头支架(10)、磨头臂(11)和磨头(12)，其特征是a、该机座(4)为圆筒体，在圆筒的底部焊装环形底板，在环形底板上开设安装孔用螺栓将环形底板与基础固定连接，在圆筒的顶部焊装环形上法兰板，在环形上法兰板与圆筒内壁的顶段之间圆周均布焊装加强筋板；b、在环形上法兰板上圆周均布开设通孔I用螺栓固定安装内齿式回转支承(9)的外圈(6)，在环形上法兰板的上下面上位于内齿式回转支承(9)外圈(6)的外周部位分别对应安装上、下环形垫板，在环形上法兰板和上、下环形垫板上又圆周均布开设同中心线的通孔II，在各通孔II中穿装螺栓在机座(4)的圆筒内腔的上部安装连接板(5)，在此连接板(5)的左侧开孔并在其底部用螺栓安装减速电机(1)，并使减速电机(1)的输出轴(2)伸入内齿式回转支承(9)的内圈(7)中，在减速电机(1)的输出轴(2)上安装小齿轮(3)，小齿轮(3)与内圈(7)上的内齿圈相啮合；c、在内齿式回转支承(9)的内圈(7)的上平面上用圆周均布的螺栓固定安装工作平台(8)，该工作平台(8)自下至上依次由环形底板、圆形筒体和环形法兰平台组焊而成，在环形法兰平台与筒体外周之间圆周均布焊装支撑筋板，形成承重的刚性结构，在该工作平台(8)的环形底板上圆周均布开孔用螺栓与内齿式回转支承(9)的内圈(7)相连接，在环形法兰平台上用螺栓安装卡盘(13)。2.根据权利要求1所述的重型齿轮倒角机，其特征是该减速电机(1)为K系列斜齿 轮一锥齿轮减速电机。3 根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型齿轮倒角机，包括机座（４）、减速电机（１）、工作平台（８）、磨头支架（１０）、磨头臂（１１）和磨头（１２），其特征是：ａ、该机座（４）为圆筒体，在圆筒的底部焊装环形底板，在环形底板上开设安装孔用螺栓将环形底板与基础固定连接，在圆筒的顶部焊装环形上法兰板，在环形上法兰板与圆筒内壁的顶段之间圆周均布焊装加强筋板；ｂ、在环形上法兰板上圆周均布开设通孔Ⅰ用螺栓固定安装内齿式回转支承（９）的外圈（６），在环形上法兰板的上下面上位于内齿式回转支承（９）外圈（６）的外周部位分别对应安装上、下环形垫板，在环形上法兰板和上、下环形垫板上又圆周均布开设同中心线的通孔Ⅱ，在各通孔Ⅱ中穿装螺栓在机座（４）的圆筒内腔的上部安装连接板（５），在此连接板（５）的左侧开孔并在其底部用螺栓安装减速电机（１），并使减速电机（１）的输出轴（２）伸入内齿式回转支承（９）的内圈（７）中，在减速电机（１）的输出轴（２）上安装小齿轮（３），小齿轮（３）与内圈（７）上的内齿圈相啮合；ｃ、在内齿式回转支承（９）的内圈（７）的上平面上用圆周均布的螺栓固定安装工作平台（８），该工作平台（８）自下至上依次由环形底板、圆形筒体和环形法兰平台组焊而成，在环形法兰平台与筒体外周之间圆周均布焊装支撑筋板，形成承重的刚性结构，在该工作平台（８）的环形底板上圆周均布开孔用螺栓与内齿式回转支承（９）的内圈（７）相连接，在环形法兰平台上用螺栓安装卡盘（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李众，戴永奋，鲍治国，戴克芳，马文祥，祝勇，
申请(专利权)人：马鞍山方圆回转支承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]