一种灌注泵气泡干扰排除方法及灌注泵技术

本发明专利技术涉及医疗器械领域，特别是一种灌注泵气泡干扰排除方法及灌注泵。本发明专利技术通过引入较高流速的液体对管路进行冲洗，通过冲洗过程中对气泡监测电压特征的识别，在使用液体将管路中气泡排出的同时，可以排除管路与安装槽之间空气间隙对管路中气泡检测的干扰。再以排除干扰后的基准电压为标准对所述管路进行持续检测，从而实现对管路内气泡的监测，并在后续的使用中，检测到气泡后发出报警或提示，并重新进入准备阶段。从而有效地去除了空气间隙的影响，实现对管路进行有效检测，以及保障了灌注泵的使用安全。注泵的使用安全。注泵的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注泵气泡干扰排除方法及灌注泵


[0001]本专利技术涉及医疗器械领域，特别是一种灌注泵气泡干扰排除方法及灌注泵。

技术介绍

[0002]灌注泵灌注流体时，可能会有空气进入管路，产生气泡影响灌注泵的工作效率，所以灌注泵需要对管路中气泡进行检测和排除。
[0003]目前主流的气泡检测方法，例如超声波气泡检测技术，通过测定超声波的穿透能量对管路中的气泡进行检测，管路中充满流体，发生器发出的超声波被接收器接收并转换为电压信号，当管路中出现气泡时，超声波的部分能量被气泡反射或折射，接收到的能量将有所衰减，输出的电压信号也相应的减小，进而通过检测输出电压可以判断是否存在气泡以及气泡的大小。即现有的气泡检测方法，是将管卡入气泡检测装置，当管路中无气泡时检测到的电压信号为A。当管路中出现标准气泡时电压信号为B。由此只要检测到电压值B，既可以判断管路中出现了标准气泡。
[0004]但在实际使用中，将管路安装到气泡检测装置时，如果安装不到位。管与槽不能完全的贴合，并且每次安装后贴合程度存在差异。使管路与槽之间存在空气间隙，空气间隙导致气泡检测无法准确的对管路内气泡进行检测。以及造成错误的将空气间隙识别为管内气泡，灌注泵将无法正常使用。该气泡检测方法，无法区分空气间隙和管路中的气泡，也无法实现对管路进行有效检测，所以如今需要一种能有效排除空气间隙和气泡干扰的灌注泵气泡干扰排除方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的不能有效区分空气间隙和气泡，排除干扰，提供一种灌注泵气泡干扰排除方法及灌注泵。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]一种灌注泵气泡干扰排除方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将管路安装在所述灌注泵内气泡检测装置的卡槽内；
[0009]S2：通过所述灌注泵对所述管路进行冲洗，并持续检测所述管路内电压；
[0010]S3：待所述电压在预设时间阈值内稳定不变后，以当前所述电压为基准电压，并停止冲洗；
[0011]S4：持续检测所述管路内的电压，当所述电压与所述基准电压差值超过预设电压阈值后，判定所述管路内出现了标准气泡，灌注泵报警提示有气泡，并进入步骤S2。本专利技术通过引入较高流速的液体对管路进行冲洗，通过冲洗过程中对气泡监测电压特征的识别，在使用液体将管路中气泡排出的同时，可以排除管路与安装槽之间空气间隙对管路中气泡检测的干扰。再以排除干扰后的基准电压为标准对所述管路进行持续检测，从而实现对管路内气泡的监测，并在后续的使用中，检测到气泡后发出报警或提示，并重新进入准备阶段。从而有效地去除了空气间隙的影响，实现对管路进行有效检测，以及保障了灌注泵的使
用安全。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述预设电压阈值＝无气泡时管路内电压
‑
存在标准气泡时管路内电压。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S1还包括：
[0014]所述管路安装后，在所述卡槽内填充油脂状介质。本专利技术通过在灌注泵的卡槽中填充油脂状介质，进一步的排除了空气间隙的干扰，有效地提高了检测的准确度。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述油脂状介质为硅油或甘油。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述步骤S2中冲洗的流速大于等于60ml/min。
[0017]一种灌注泵，所述灌注泵采用权利要求1
‑
5任一所述的一种灌注泵气泡干扰排除方法。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1.本专利技术通过引入较高流速的液体对管路进行冲洗，通过冲洗过程中对气泡监测电压特征的识别，在使用液体将管路中气泡排出的同时，可以排除管路与安装槽之间空气间隙对管路中气泡检测的干扰。再以排除干扰后的基准电压为标准对所述管路进行持续检测，从而实现对管路内气泡的监测，并在后续的使用中，检测到气泡后发出报警或提示，并重新进入准备阶段。从而有效地去除了空气间隙的影响，实现对管路进行有效检测，以及保障了灌注泵的使用安全。
[0020]2.本专利技术通过在灌注泵的卡槽中填充油脂状介质，进一步的排除了空气间隙的干扰，有效地提高了检测的准确度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1所述的一种灌注泵气泡干扰排除方法的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例2所述的一种灌注泵气泡干扰排除方法的中未填充介质时的电压变化值示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例2所述的一种灌注泵气泡干扰排除方法的中填充截止后的电压变化值示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例3所述的一种灌注泵的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种灌注泵气泡干扰排除方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将管路安装在所述灌注泵内气泡检测装置的卡槽内；
[0029]S2：通过所述灌注泵对所述管路进行冲洗，并持续检测所述管路内电压；其中，冲洗的流速大于等于60ml/min。
[0030]选用较高流速的目的是为了区分管路中的气泡和空气间隙，当管路中存在气泡时气泡可以顺利排出。在流速较低时，例如小于10ml/min。由于气泡吸附于管内壁，无法顺利
的排出。此时如果有气泡吸附在气泡检测位置，我们将无法区分是管内气泡还是管与槽之间的间隙。
[0031]S3：分析检测到的电压信号，当电压信号出现突变时，说明有气泡通过检测装置。待所述电压在预设时间阈值内稳定不变后，说明当前管路内不存在气泡，以当前所述电压为基准电压，并停止冲洗。
[0032]S4：持续检测所述管路内的电压，当所述电压与所述基准电压差值超过预设电压阈值后，判定所述管路内出现了标准气泡，灌注泵报警提示有气泡，停止灌注泵使用，重新进入步骤S2进行冲洗。其中，所述预设电压阈值＝无气泡时管路内电压
‑
存在标准气泡时管路内电压。即，当管路中无气泡时检测到的电压信号为A，当管路中出现标准气泡时电压信号为B，预设电压阈值为A
‑
B，当管路内电压变化量大于等于A
‑
B时，判定所述管路内出现了标准气泡，需要重新进行冲洗，并重新设置基准电压。其中，所述步骤S4可以在使用过程中实施。
[0033]实施例2
[0034]本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤S1还包括：
[0035]所述管路安装后，在所述卡槽内填充油脂状介质，所述油脂状介质为硅油或甘油。例如硅油可以对管路与卡槽之间的空气间隙进行填充。如图2和图3所示，分别为未填充介质时的电压变化值以及填充截止后的电压变化值。
[0036]实施例3
[0037]如图4所示，一种灌注泵，采用了如实施例1或2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注泵气泡干扰排除方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将管路安装在所述灌注泵内气泡检测装置的卡槽内；S2：通过所述灌注泵对所述管路进行冲洗，并持续检测所述管路内电压；S3：待所述电压在预设时间阈值内稳定不变后，以当前所述电压为基准电压，并停止冲洗；S4：持续检测所述管路内的电压，当所述电压与所述基准电压差值超过预设电压阈值后，判定所述管路内出现了标准气泡，报警提示有气泡，并进入步骤S2。2.根据权利要求1所述的一种灌注泵气泡干扰排除方法，其特征在于，所述预设电压阈值＝无气泡时管路内电压
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亮，李勤波，邓立，
申请(专利权)人：四川锦江电子医疗器械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：