一种回转窑用大型齿圈自动检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，包含有平移基座、承载座、升降组件、定位组件、检测组件和夹持组件，所述承载座可移动的设置于平移基座内，所述承载座上侧用于承载齿圈本体，所述夹持组件由升降组件驱动升降，所述夹持组件用于夹持承载座上的齿圈本体并将其放入定位组件中；所述定位组件包括有位移底板，所述位移底板可移动的设置于平移基座内，所述位移底板的上侧设置有可升降的圆环板，所述圆环板的外径小于齿圈本体的外径，所述位移底板与圆环板之间设置有一对弹簧伸缩杆一，所述夹持组件将夹持的齿圈本体放置在圆环板的上侧，所述圆环板的下端两侧设置有一对滚筒，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动检测功能。便捷高效地实现了自动检测功能。便捷高效地实现了自动检测功能。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑用大型齿圈自动检测系统


[0001]本专利技术涉及齿圈检测的
，名称是一种回转窑用大型齿圈自动检测系统。

技术介绍

[0002]通常回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成,筒体是受热的回转部件，筒体通过轮带支承在托轮上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动,传动装置通过设在筒体中部的小齿轮与大齿圈啮合使筒体按要求的转速回转；轮带和大齿圈分别间隔平行设于筒体外圈，在实际应用中，对大齿圈的同轴度有很高的要求，以保证回转窑后续装配的顺利进行，而大齿圈尺寸较大，若利用人工手动检测，很容易出现误差，费时费力，检测精度低。
[0003]在现有专利公告号为CN103363874B中公开了“用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法”，即回转窑的大齿圈和轮带间隔平行设于筒体外圈，大齿圈与轮带的中心线轴向误差≤ 0，大齿圈与筒体的径向误差≤ 8,计算得到轮带外圈与大齿圈外圈的中心线点间距和大齿圈外径至筒体外径的间距,分别制作第一和第二两端带直角边的直尺,第一直尺的直角边间距等于轮带外圈的中心线点与大齿圈外圈的中心线点间距,第二直尺的长度大于大齿圈宽度、直角边长度等于大齿圈外径至筒体外径的间距,采用两个直尺即可测得大齿圈的轴向误差和径向误差。但是此方法只是针对回转窑的检修和装配时，对大齿圈进行检测，无法对生产制造时的大齿圈进行检测，且未公开相应的设备配合进行检测。
[0004]故，有必要提供一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，可以达到自动检测的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，包含有平移基座、承载座、升降组件、定位组件、检测组件和夹持组件，所述承载座可移动的设置于平移基座内，所述承载座上侧用于承载齿圈本体，所述夹持组件由升降组件驱动升降，所述夹持组件用于夹持承载座上的齿圈本体并将其放入定位组件中；所述定位组件包括有位移底板，所述位移底板可移动的设置于平移基座内，所述位移底板的上侧设置有可升降的圆环板，所述圆环板的外径小于齿圈本体的外径，所述位移底板与圆环板之间设置有一对弹簧伸缩杆一，所述夹持组件将夹持的齿圈本体放置在圆环板的上侧，所述圆环板的下端两侧设置有一对滚筒，一对滚筒的内侧接触设置有三角楔块，所述三角楔块的下端与位移底板滑动配合，所述三角楔块的一侧设置有定位挡板，所述定位挡板的下端与位移底板滑动配合，一对三角楔块拉动一对定位挡板对圆环板上的齿圈本体进行夹持定位；所述检测组件包括有千分表和旋转部，所述千分表设置于旋转部的下端，所述旋
转部由升降组件驱动升降，所述千分表下降至定位后的齿圈本体的内侧，所述旋转部驱动千分表沿齿圈本体的内径旋转，进行内径同轴度检测。
[0007]在一个实施例中，所述定位挡板设置为弧形板且内侧弧度与齿圈本体相适配，所述定位挡板内侧固定连接有一对连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接块，所述连接块与三角楔块固定连接，所述位移底板的两端固定连接有侧板，所述侧板与定位挡板之间设置有若干弹簧收缩杆。
[0008]在一个实施例中，所述升降组件包括有升降板，所述升降板的四角贯穿且滑动配合有导向柱，所述导向柱的下端与平移基座固定连接，所述导向柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸用于驱动升降板上下移动。
[0009]在一个实施例中，所述旋转部包括有旋转板，所述旋转板与升降板的下端转动连接，所述升降板的上端固定连接有电机件，所述电机件的下端设置有转轴，所述转轴贯穿于升降板且与其间隙配合，所述转轴用于驱动旋转板旋转，所述旋转板的下侧设置有延长杆，所述延长杆的下侧固定连接有检测箱，所述千分表固定于检测箱的内侧，所述千分表的测头延伸出检测箱。
[0010]在一个实施例中，所述检测箱的一端设置有若干弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的一端设置有支架板，所述支架板的一侧设置有接触辊，所述接触辊用于与齿圈本体的内壁贴合滚动，所述千分表的测头延伸至抵住支架板。
[0011]在一个实施例中，所述旋转板的下端固定连接有凹型竖框，所述延长杆和检测箱可移动的设置于凹型竖框内，所述凹型竖框的远离开口侧的一端开设有竖槽，所述竖槽的内侧滑动配合有滑块，所述滑块与延长杆固定连接，所述滑块的外端设置有若干可旋转的橡胶辊，所述橡胶辊与凹型竖框外侧壁相互接触，所述橡胶辊通过电机组件驱动旋转，所述支架板的两端固定连接有梯形楔块，所述凹型竖框的内侧固定连接有限位条，所述限位条的下端设置有斜倒角，所述梯形楔块与斜倒角对应设置，当凹型竖框下端面与齿圈本体上端面齐平时，接触辊脱离凹型竖框与齿圈本体内壁接触。
[0012]在一个实施例中，所述位移底板的上端中部转动连接有可旋转的中心柱，所述中心柱的两端固定连接有连接支架，所述连接支架的两端分别转动连接有复位辊，所述中心柱与位移底板连接处设置有扭簧，所述复位辊通过扭簧限制作用与连接块相互接触，所述复位辊通过中心柱转动，推动连接块、三角楔块和圆环板复位并顶起检测完成的齿圈本体。
[0013]在一个实施例中，所述中心柱的上端开设有花键槽，所述转轴的长度与凹型竖框相等，所述转轴的下端固定连接有花键，所述花键与花键槽对应设置，千分表检测完成后，花键卡入花键槽内驱动中心柱旋转。
[0014]在一个实施例中，所述夹持组件包括有一对拱形板，一对拱形板分别固定于升降板两端，所述拱形板的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有支撑卡块，所述支撑卡块内侧开设有弧形槽，所述弧形槽与齿圈本体侧壁相适配，所述电动伸缩缸用于推动支撑卡块平移并卡入被顶起的检测完成的齿圈本体两侧进行夹持。
[0015]在一个实施例中，所述承载座的上端固定连接有一对限位块，所述限位块与齿圈本体的内壁相适配，所述承载座通过移动至夹持组件的正下方，进行上料或接料。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：当齿圈本体被放置在圆环板上侧时，圆环板受到重力影响下降，带动下侧两端的滚筒同步下降，滚筒与三角楔块的斜面相
对，沿其斜面滚动，并将三角楔块推动，向中间移动，三角楔块拉动定位挡板同步移动，直至夹持齿圈本体，将其限制在正中间，即可找正齿圈本体的位置且对其进行夹持限位，方便后续的同轴度检测，提高检测的稳定性和检测精度；通过升降组件，带动检测组件下降进行检测，具体的，千分表的测头与找正定位之后的齿圈本体的内侧壁相接触，通过旋转部带动千分表旋转，沿着齿圈本体内径一圈进行移动，从而即可检测出齿圈本体的内径和外界之间的同轴度情况，从而判断是否有误差，整体实现了齿圈本体的全自动检测功能，自动化程度高，全程不需要人工干预，检测精度高，且提高工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，包含有平移基座（5）、承载座（7）、升降组件（4）、定位组件（1）、检测组件和夹持组件（3），其特征在于：所述承载座（7）可移动的设置于平移基座（5）内，所述承载座（7）上侧用于承载齿圈本体（6），所述夹持组件（3）由升降组件（4）驱动升降，所述夹持组件（3）用于夹持承载座（7）上的齿圈本体（6）并将其放入定位组件（1）中；所述定位组件（1）包括有位移底板（101），所述位移底板（101）可移动的设置于平移基座（5）内，所述位移底板（101）的上侧设置有可升降的圆环板（102），所述圆环板（102）的外径小于齿圈本体（6）的外径，所述位移底板（101）与圆环板（102）之间设置有一对弹簧伸缩杆一（103），所述夹持组件（3）将夹持的齿圈本体（6）放置在圆环板（102）的上侧，所述圆环板（102）的下端两侧设置有一对滚筒（104），一对滚筒（104）的内侧接触设置有三角楔块（105），所述三角楔块（105）的下端与位移底板（101）滑动配合，所述三角楔块（105）的一侧设置有定位挡板（106），所述定位挡板（106）的下端与位移底板（101）滑动配合，一对三角楔块（105）拉动一对定位挡板（106）对圆环板（102）上的齿圈本体（6）进行夹持定位；所述检测组件包括有千分表（201）和旋转部，所述千分表（201）设置于旋转部的下端，所述旋转部由升降组件（4）驱动升降，所述千分表（201）下降至定位后的齿圈本体（6）的内侧，所述旋转部驱动千分表（201）沿齿圈本体（6）的内径旋转，进行内径同轴度检测。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，其特征在于：所述定位挡板（106）设置为弧形板且内侧弧度与齿圈本体（6）相适配，所述定位挡板（106）内侧固定连接有一对连接杆（107），所述连接杆（107）的一端固定连接有连接块（108），所述连接块（108）与三角楔块（105）固定连接，所述位移底板（101）的两端固定连接有侧板，所述侧板与定位挡板（106）之间设置有若干弹簧收缩杆（109）。3.根据权利要求2所述的一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，其特征在于：所述升降组件（4）包括有升降板（401），所述升降板（401）的四角贯穿且滑动配合有导向柱（402），所述导向柱（402）的下端与平移基座（5）固定连接，所述导向柱（402）的上端固定连接有顶板（403），所述顶板（403）的上端固定连接有气缸，所述气缸用于驱动升降板（401）上下移动。4.根据权利要求3所述的一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，其特征在于：所述旋转部包括有旋转板（2），所述旋转板（2）与升降板（401）的下端转动连接，所述升降板（401）的上端固定连接有电机件（9），所述电机件（9）的下端设置有转轴（901），所述转轴（901）贯穿于升降板（401）且与其间隙配合，所述转轴（901）用于驱动旋转板（2）旋转，所述旋转板（2）的下侧设置有延长杆（202），所述延长杆（202）的下侧固定连接有检测箱，所述千分表（201）固定于检测箱的内侧，所述千分表（201）的测头延伸出检测箱。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪旦，
申请(专利权)人：江苏穹宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：