一种双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装制造技术

本发明专利技术公开了一种双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装，包括：主体框架和密封堵块，所述主体框架包括底板、定位块、导滑块、推块、压紧装置和压紧铰链压板；其中，所述导滑块连接在底板的上侧，推块在导滑块内滑行，密封堵块包括上缘板堵块和下缘板堵块，所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装可应用于各类分腔导向叶片水流量测量。通过该工装结构，可以实现多腔道空心导向叶片的水流量测量工装的批量结构设计。水流量测量工装的批量结构设计。水流量测量工装的批量结构设计。

【技术实现步骤摘要】
一种双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装


[0001]本专利技术涉及叶片水流量测量专用工装的结构设计和应用
，特别提供了一种双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装。

技术介绍

[0002]随着航空发动机叶片制造技术的不断发展，双联整铸空心分腔导向叶片的应用逐渐增多，叶片内腔分布逐渐复杂，叶身及缘板上的气膜孔数量不断增加，角度更加复杂。为准确掌握叶片各腔道的冷却能力及气膜冷却的具体情况，常采用水流量检测的方式来对叶片进行测试。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装。采用与叶片各腔道配合使用的密封堵块，为准确分腔道测量双联整铸空心分腔导向叶片的各腔道水流情况提供条件，为挑选装机叶片提供依据。
[0005]所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装包括：主体框架和密封堵块，所述主体框架包括底板、定位块、导滑块、推块、压紧装置和压紧铰链压板；其中，所述导滑块连接在底板的上侧，推块在导滑块内滑行，导滑块与推块接触面应平整光滑，粗糙度不大于Ra0.8，内部转角处应进行清根处理，密封堵块包括上缘板堵块和下缘板堵块，两个密封堵块分别连接在推块向内的侧壁上，压紧装置与推块向外的侧壁相连接，两个定位块连接在两个推块之间的底板上。压紧装置作用于推块，推块在导滑块内滑行，推动密封堵块与叶片接触压紧，实现密封；压紧铰链压板位于双联整铸空心分腔导向叶片上方，用于对叶片进行压紧固定。
[0006]所述主体框架保证叶片定位准确，压紧可靠，同时材料能防止锈蚀。密封堵块能在导滑块内平稳移动，压紧简单、可靠。选择叶片的上缘板平面和下缘板平面作为轴向的定位的基准，选择叶片的上缘板外圆作为径向定位的基准，选择叶片的上缘板凹槽作为角向定位的基准，保证叶片定位准确、稳定。底板上固定有导滑块，导滑块中有与密封堵块配合使用的推块。
[0007]对不同的测量腔道，设计不同的密封堵块，每个测量腔道对应专用的密封堵块。
[0008]优选的，所述密封堵块包括不锈钢基体和橡胶型面，所述橡胶型面连接在不锈钢基体的外侧。密封堵块用来密封导向叶片的上缘板和下缘板，保证导向叶片各个表面密封完整，在进行水流量测量时不会泄漏、渗水。不同于以往全橡胶结构的堵块，本专利技术采用不锈钢基体来增加堵块整体的刚性，防止压紧过程中，堵块变形导致的漏水现象。与叶片接触的部位，在密封堵块的不锈钢基体外采用型面压胶的方式，增加具有一定的韧性的橡胶接触面，保证压紧型面的贴合，并且避免压伤叶片。
[0009]优选的，密封堵块与需要进行通水测量的腔道相连的对应部位为空心结构，密封堵块与需要进行封堵的腔道相连的对应部位为有橡胶型面的实心结构。以保证对导向叶片进行有效封堵，防止泄漏渗水。在对叶片的其他腔道进行水流量测量时，需更换对应腔道的密封堵块。加工时，先对不锈钢基体与叶片上缘板和下缘板配合面进行加工，注意留出2~3mm的橡胶厚度。制作出不锈钢基体后，型面压胶时，选用上缘板和下缘板尺寸合格的导向叶片作为模具，进行浇注冷却后，获得工装的密封堵块，在测量不同腔道时，上缘板堵板和下缘板堵板成组替换使用。
[0010]优选的，压紧装置包括压紧支座和压紧器，压紧器连接在压紧支座上，压紧装置上、下缘板两侧各2件，共4件，防止密封堵块压紧偏心，依据零件的水流量测试情况，调节压紧器的压紧位置，最终保证零件压紧，无漏水和渗水情况。
[0011]优选的，所述压紧器为MC02
‑
S2压紧器。
[0012]优选的，所述底板、导滑块的材质为不锈钢。防止工装长期使用而产生锈蚀。
[0013]所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装具有如下优点：
[0014]第一，分别测量导向叶片各腔道水流量，准确掌握叶片内部冷却情况，验证叶片内腔铸造情况和气膜孔打孔情况，为挑选装机叶片提供依据。叶片密封堵块的刚性良好，以保证密封堵块对零件的封堵效果，测量过程无漏水现象，实现水流量稳定、准确测量。
[0015]第二，所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装采用的主体框架与橡胶密封堵块配合的结构，可根据零件大小及腔道分布设计专用橡胶密封堵块，实现导向叶片的有效密封，进而精准的测量出叶片的水流量。
[0016]第三，所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装可应用于各类分腔导向叶片水流量测量。通过该工装结构，可以实现多腔道空心导向叶片的水流量测量工装的批量结构设计。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装结构示意图；图2为密封堵块安装示意图；图3为双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装主视图；图4为叶片水流量测量通道示意图；图5上缘板全通道通水密封堵块；图6下缘板全通道通水密封堵块；图7上缘板前腔道通水密封堵块；图8下缘板前腔道通水密封堵块；图9上缘板中腔道通水密封堵块；图10下缘板中腔道通水密封堵块；图11上缘板后腔道通水密封堵块；
[0018]图12下缘板后腔道通水密封堵块。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装包括：主体框架和密封堵块4，所述主体框架包括底板1、定位块2、导滑块3、密封堵块4、推块5、压紧装置和压紧铰链压板9；其中，所述导滑块3连接在底板1的上侧，推块5在导滑块3内滑行，导滑块3与推块5接触面应平整光滑，粗糙度不大于Ra0.8，内部转角处应进行清根处理，密封堵块4包括上缘板堵块和下缘板堵块，两个密封堵块4分别连接在推块5向内的侧壁上，压紧装置与推块5向外的侧壁相连接，两个定位块2连接在两个推块5之间的底板1上。压紧装置作用于推块5，推块5在导滑块3内滑行，推动密封堵块4与叶片接触压紧，实现密封；压紧铰链压板9位于双联整铸空心分腔导向叶片上方，用于对叶片进行压紧固定。
[0021]所述主体框架保证叶片定位准确，压紧可靠，同时材料能防止锈蚀。密封堵块4能在导滑块3内平稳移动，压紧简单、可靠。选择叶片的上缘板平面和下缘板平面作为轴向的定位的基准，选择叶片的上缘板外圆作为径向定位的基准，选择叶片的上缘板凹槽作为角向定位的基准，保证叶片定位准确、稳定。底板1上固定有导滑块3，导滑块3中有与密封堵块4配合使用的推块5。
[0022]叶片水流量测量通道示意图参见附图4，其中A表示前腔，B表示中腔，C表示后腔。对不同的测量腔道，设计不同的密封堵块4，每个测量腔道对应专用的密封堵块4。
[0023]如图5
‑
12所示，所述密封堵块4包括不锈钢基体和橡胶型面，所述橡胶型面连接在不锈钢基体的外侧。密封堵块4用来密封导向叶片的上缘板和下缘板，保证导向叶片各个表面密封完整，在进行水流量测量时不会泄漏、渗水。不同于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装，其特征在于：所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装包括：主体框架和密封堵块（4），所述主体框架包括底板（1）、定位块（2）、导滑块（3）、推块（5）、压紧装置和压紧铰链压板（9）；其中，所述导滑块（3）连接在底板（1）的上侧，推块（5）在导滑块（3）内滑行，密封堵块（4）包括上缘板堵块和下缘板堵块，两个密封堵块（4）分别连接在推块（5）向内的侧壁上，压紧装置与推块（5）向外的侧壁相连接，两个定位块（2）连接在两个推块（5）之间的底板（1）上，压紧铰链压板（9）位于双联整铸空心分腔导向叶片上方。2.按照权利要求1所述双联整铸空心分腔导向叶片水流量测量专用工装，其特征在于：所述密封堵块（4）包括不锈钢基体和橡胶型面，所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，张楠，杨贤志，张平，张绍东，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：