一种终冷塔在线清洗系统及方法技术方案

一种终冷塔在线清洗系统及方法，其洗油槽通过第一输送管路连接事故地下槽，事故地下槽通过第二输送管路连接事故槽泵，事故槽泵通过第三输送管路经终冷塔排放管路连通下端喷洒泵；下端喷洒泵通过第四输送管路连接终冷塔本体的下部，下端喷洒泵通过第五输送管路连接第一换热器，第一换热器通过第六输送管路连接终冷塔本体的中部；终冷塔本体、第四输送管路、下端喷洒泵、第五输送管路、第一换热器和第六输送管路之间形成第一循环回路。本发明专利技术利用洗油“相似相溶”的特性进行清洗，不仅解决了生产难题，同时，较传统人工更换填料而言，本发明专利技术不需要停产、不需要人员进入终冷塔内清理，投资少，危险系数低，填料焦油、萘清洗更彻底，清洗效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种终冷塔在线清洗系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种终冷塔在线清洗系统及方法，属于终冷塔清洗


技术介绍

[0002]目前，由于终冷塔连续生产运行时间较长，化产回收作业区处理焦炉煤气量平均78000m3/h，鼓冷系统各开启1 台电捕焦油器。每当电捕焦油器效果差、氧含量超标跳闸时，煤气中的焦油、萘、粉尘通过煤气管道逐步进入终冷塔。终冷塔的阻力有上升趋势，从开工时阻力500Pa逐步上升到目前1500Pa。在煤气发生量偏大时，终冷塔阻力经常超过1500Pa的设计值，对煤气输送及煤气鼓风机电耗造成不利影响。
[0003]现阶段，终冷塔在长期洗涤过程中，会有焦油、萘、煤粉等物质粘附在轻瓷填料上，导致终冷塔填料堵塞、阻力上升，影响煤气输送，能在不停产的情况下解决阻力问题，成为了焦化行业的难题。为了解决此类问题，常用的方法是终冷塔停产，组织人员对终冷塔内部填料进行整体更换，此方法虽然可以解决阻力高的问题，但此方法需要局部停产人工进入终冷塔更换，存在一定的风险系数，且停产期间对粗苯的产量造成较大的影响。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种终冷塔在线清洗系统及方法，解决传统局部停产人工进入终冷塔更换导致的成本高，危险系数大及清洗效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种终冷塔在线清洗系统，包括洗油槽、事故地下槽、事故槽泵、下端喷洒泵、终冷塔本体、第一换热器和终冷塔排放管路；所述洗油槽通过第一输送管路连接所述事故地下槽，所述事故地下槽通过第二输送管路连接所述事故槽泵，所述事故槽泵通过第三输送管路经所述终冷塔排放管路连通所述下端喷洒泵；所述下端喷洒泵通过第四输送管路连接所述终冷塔本体的下部，所述下端喷洒泵通过第五输送管路连接所述第一换热器，所述第一换热器通过第六输送管路连接所述终冷塔本体的中部；所述终冷塔本体、所述第四输送管路、所述下端喷洒泵、所述第五输送管路、所述第一换热器和所述第六输送管路之间形成第一循环回路。
[0006]作为终冷塔在线清洗系统优选方案，所述洗油槽和所述事故地下槽之间的所述第一输送管路上设有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述洗油槽内部的洗油输送到所述事故地下槽。
[0007]作为终冷塔在线清洗系统优选方案，所述事故槽泵和所述终冷塔排放管路之间的所述第三输送管路上设有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第三输送管路输出洗油。
[0008]作为终冷塔在线清洗系统优选方案，所述终冷塔排放管路上设有第三控制阀和第四控制阀；所述第三输送管路连接至所述第三控制阀和所述第四控制阀之间的所述终冷塔
排放管路上。
[0009]作为终冷塔在线清洗系统优选方案，还包括上端喷洒泵和第二换热器，所述上端喷洒泵通过第七输送管路连接所述终冷塔本体的中部，所述上端喷洒泵通过第八输送管路连接所述第二换热器，所述第二换热器通过第九输送管路连接所述终冷塔本体的上部；所述终冷塔本体、所述第七输送管路、所述上端喷洒泵、所述第八输送管路、所述第二换热器和所述第九输送管路之间形成第二循环回路。
[0010]本专利技术提供一种终冷塔在线清洗方法，采用上述的终冷塔在线清洗系统，包括以下步骤：打开第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，关闭第四控制阀；通过第一输送管路将洗油从洗油槽输送到事故地下槽；启动事故槽泵，通过第二输送管路、第三输送管路、终冷塔排放管路将洗油输送到停止运行的下端喷洒泵处，并由第四输送管路输送到终冷塔本体内部；当终冷塔本体内部液位达到设定液位值后，停止事故槽泵运行，关闭第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，第四控制阀保持关闭；启动下端喷洒泵，使终冷塔本体内的洗油在终冷塔本体、第四输送管路、下端喷洒泵、第五输送管路、第一换热器和第六输送管路之间形成的第一循环回路中循环；当循环回路中循环的洗油对终冷塔本体清洗达到预设时长后，打开第三控制阀和第四控制阀，第一控制阀、第二控制阀保持关闭，将循环回路内的洗油通过终冷塔排放管路排放到鼓冷工段。
[0011]作为终冷塔在线清洗方法优选方案，在对终冷塔本体进行清洗过程中，启动上端喷洒泵，使洗油在终冷塔本体、第七输送管路、上端喷洒泵、第八输送管路、第二换热器和第九输送管路之间形成的第二循环回路中循环运行。
[0012]作为终冷塔在线清洗方法优选方案，向所述终冷塔本体内输入洗油之前，所述终冷塔本体内的循环冷却水液位控制在1000mm。
[0013]作为终冷塔在线清洗方法优选方案，通过洗油清洗所述终冷塔本体的时间不少于8h。
[0014]作为终冷塔在线清洗方法优选方案，将循环回路内的洗油通过终冷塔排放管路排放到鼓冷工段后，向所述终冷塔本体内部补充循环水到预设水位值，以进行所述终冷塔本体内的残余杂质清洗。
[0015]本专利技术的有益效果如下，洗油槽通过第一输送管路连接事故地下槽，事故地下槽通过第二输送管路连接事故槽泵，事故槽泵通过第三输送管路经终冷塔排放管路连通下端喷洒泵；下端喷洒泵通过第四输送管路连接终冷塔本体的下部，下端喷洒泵通过第五输送管路连接第一换热器，第一换热器通过第六输送管路连接终冷塔本体的中部；终冷塔本体、第四输送管路、下端喷洒泵、第五输送管路、第一换热器和第六输送管路之间形成第一循环回路。本专利技术利用洗油“相似相溶”的特性进行清洗，不仅解决了生产难题，同时，较传统人工更换填料而言，本专利技术不需要停产、不需要人员进入终冷塔内清理，投资少，危险系数低，填料焦油、萘清洗更彻底，清洗效率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0018]图1为本专利技术实施例中提供的终冷塔在线清洗系统结构示意图；图2为本专利技术实施例中提供的终冷塔在线清洗方法流程示意图。
[0019]图中：1、洗油槽；2、事故地下槽；3、事故槽泵；4、下端喷洒泵；5、终冷塔本体；6、第一换热器；7、终冷塔排放管路；8、第一循环回路；9、第一控制阀；10、第二控制阀；11、第三控制阀；12、第四控制阀；13、上端喷洒泵；14、第二换热器；15、第二循环回路。
实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种终冷塔在线清洗系统，其特征在于，包括洗油槽（1）、事故地下槽（2）、事故槽泵（3）、下端喷洒泵（4）、终冷塔本体（5）、第一换热器（6）和终冷塔排放管路（7）；所述洗油槽（1）通过第一输送管路连接所述事故地下槽（2），所述事故地下槽（2）通过第二输送管路连接所述事故槽泵（3），所述事故槽泵（3）通过第三输送管路经所述终冷塔排放管路（7）连通所述下端喷洒泵（4）；所述下端喷洒泵（4）通过第四输送管路连接所述终冷塔本体（5）的下部，所述下端喷洒泵（4）通过第五输送管路连接所述第一换热器（6），所述第一换热器（6）通过第六输送管路连接所述终冷塔本体（5）的中部；所述终冷塔本体（5）、所述第四输送管路、所述下端喷洒泵（4）、所述第五输送管路、所述第一换热器（6）和所述第六输送管路之间形成第一循环回路（8）。2.根据权利要求1所述的一种终冷塔在线清洗系统，其特征在于，所述洗油槽（1）和所述事故地下槽（2）之间的所述第一输送管路上设有第一控制阀（9），所述第一控制阀（9）用于控制所述洗油槽（1）内部的洗油输送到所述事故地下槽（2）。3.根据权利要求2所述的一种终冷塔在线清洗系统，其特征在于，所述事故槽泵（3）和所述终冷塔排放管路（7）之间的所述第三输送管路上设有第二控制阀（10），所述第二控制阀（10）用于控制所述第三输送管路输出洗油。4.根据权利要求3所述的一种终冷塔在线清洗系统，其特征在于，所述终冷塔排放管路（7）上设有第三控制阀（11）和第四控制阀（12）；所述第三输送管路连接至所述第三控制阀（11）和所述第四控制阀（12）之间的所述终冷塔排放管路（7）上。5.根据权利要求4所述的一种终冷塔在线清洗系统，其特征在于，还包括上端喷洒泵（13）和第二换热器（14），所述上端喷洒泵（13）通过第七输送管路连接所述终冷塔本体（5）的中部，所述上端喷洒泵（13）通过第八输送管路连接所述第二换热器（14），所述第二换热器（14）通过第九输送管路连接所述终冷塔本体（5）的上部；所述终冷塔本体（5）、所述第七输送管路、所述上端喷洒泵（13）、所述第八输送管路、所述第二换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，刘红，骆丛兵，吴善飞，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：