密集排柱克热散热器制造技术

本实用新型专利技术密集排柱克热散热器，其包括有一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个基座，该基座具有第一面及第二面，第一面贴设于电子产品；第二面设有数个散热组，该散热组设有数个排柱，该排柱具有一个底端及一个顶端，该底端连接该基座，所述数个排柱沿着Ｙ方向成一列，相邻两个散热组之间各设有一个沿Ｙ方向的间隙，该散热组的相邻两排柱之间各设有一个沿Ｘ方向的剖沟，该间隙在该排柱底端具有一个宽度，该间隙在该排柱顶端具有一个宽度，该剖沟具有一个宽度，该剖沟的宽度小于该间隙的宽度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要揭示一种散热器，尤指一种有效提供散热效果的密集排柱克热散 热器。
技术介绍
按，一般电子产品的散热器主要是以鳍片来散热，且通常以铝挤型的制品居多，铝 制金属制品散热性佳且成本不高，故通常拿来作为散热制品。参照中华人民共和国专利申请号第200820210732号《散热器》专利案，如其图la、 Ib所示，其具有一散热基座，并于散热基座的上端面上设有数个柱状的散热柱(或散热鳍 片)，另散热基座的下端面为一平面可用与发热源接触作热传导，前述散热器透过散热基座 将热源传递至散热器整体，其后仅借助散热柱以辐射方式作散热。惟，现有技术仍存在有许多缺点，散热柱间虽有足够的空间可提供足够的空气量， 但是内部散热柱间的间隙都相同，因为接触面积和空气量都相同，所以各处的温度大致相 同无太大差异，使得内部空间流动效率低落，无法提供良好的散热效率，散热器的结构无法 提供气体产生流动的效果，无法将热源有效的带离，且散热柱从下至上为相同断面积的柱 状结构，无法有效加快热传导的速度。再者，散热柱更具有无法将尺寸缩小的问题，若将散热柱的尺寸缩小，会使得散热 柱太密集，且散热柱间的间距皆相等，无法有效帮助散热柱间的空气快速的流动，而无法有 效提供散热效果，对于上述问题，亟有待于改良的必要。因此，本技术想排除或至少减轻先前技术所遭遇的问题。
技术实现思路
本技术所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种密 集排柱克热散热器。本技术的主要目的在于，利用该间隙及该剖沟能够有效增加进入排柱间的空 气总量，空气总量越大越能够带走更多的热量，以增加散热效果，而该剖沟的宽度小于该间 隙的宽度，借助两者的宽度差，使剖沟与间隙产生温度差，以增加空气流动率，以提供散热 效果。本技术的次要目的在于，该顶端的断面积小于该底端的断面积，以增加热传 导的速度，达到良好的散热效果，而且该斜面的长度大于排柱的高度，所以斜面也能够有效 增加散热面积，提升散热效果。本技术的另一目的在于，借助两结合件结合增加一个第二散热装置以提升散 热效果。为达到上述目的，本技术采用如下的技术手段一种密集排柱克热散热器，包括有一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个 基座，该基座具有第一面及第二面，第一面贴设于电子产品；第二面设有数个散热组，该散热组设有数个排柱，该排柱具有一个底端及一个顶端，该底端连接该基座，所述数个排柱沿 着Y方向成一列，相邻两个散热组之间各设有一个沿Y方向的间隙，该散热组的相邻两排柱 之间各设有一个沿X方向的剖沟；该间隙在该排柱底端具有一个宽度(D1)，该间隙在该排 柱顶端具有一个宽度(D2)，该剖沟具有一个宽度(D3)，该剖沟的宽度(D3)小于该间隙的宽 度(Dl)。本技术的有益效果在于1、本技术密集排柱克热散热器，其利用该间隙及该剖沟能够有效增加进入排 柱间的空气总量，空气总量越大越能够带走更多的热量，以增加散热效果，而该剖沟的宽度 小于该间隙的宽度，借助两者的宽度差，使剖沟与间隙产生温度差，以增加空气流动率，以 提供散热效果。2、本技术密集排柱克热散热器，其中该顶端的断面积小于该底端的断面积， 以增加热传导的速度，达到良好的散热效果，而且该斜面的长度大于排柱的高度，所以斜面 也能够有效增加散热面积，提升散热效果。3、本技术密集排柱克热散热器，其借助两结合件结合增加一个第二散热装置 以提升散热效果。其它目的、优点和本技术的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。附图说明图1 为本技术密集排柱克热散热器第一个实施例的立体外观图。 图2 为本技术密集排柱克热散热器第一个实施例的俯视图。 图3 为本技术图2的细部放大图。 图4 为本技术图1的4-4剖面线所取的剖视图。 图5 为本技术图1的5-5剖面线所取的剖视图。 图6 为本技术密集排柱克热散热器形成剖沟前的示意图。 图7 为本技术密集排柱克热散热器第二个实施例的立体外观图。 图8 为本技术密集排柱克热散热器第二个实施例的立体分解图。 图9 为本技术密集排柱克热散热器第二个实施例的剖视图。 主要元件符号说明1第一散热装置12第二面21排柱213斜面Ia第一散热装置12a第二面20a散热组30a基座33a结合孔Ll宽度10 13 211 22 IOa14a 21a 31a 40a Wl孔座设端隙座 ■且 基装底间基孔柱I辦度 穿排第散宽置面组 面装 一热端沟一 热 第散顶剖第 散面件槽二 二合度2 a容第第结宽 1 O 1 3 1 1 2 2 2 1a1a 4 a 2 a 2 1 2 3 3 LW2 宽度Dl 宽度D2 宽度D3 宽度具体实施方式有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举两较佳实施例并配合附图详 述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1至图3，为本技术密集排柱克热散热器的立体外观图、俯视图及细部 放大图。本技术包括有一个第一散热装置1，该第一散热装置1包括有一个基座10及 数个沿Y方向延伸的散热组20，该基座10贴设于电子组件，且所述数个散热组20设于该基 座10相反于电子组件的一面，且密集有序的排列在基座10上。该基座10与该散热组20 为一体成型。该第一散热装置1具有横向的X方向及纵向的Y方向。同时参照图4至图6，该基座10具有一个第一面11及一个第二面12，第一面11 贴设于电子组件，第二面12 —体设有所述数个散热组20。该基座10外周设有六个装设孔 13，以装设于电子组件。该散热组20设有数个排柱21，所述数个排柱21沿着Y方向成一列，所述数个散热 组20沿X方向排列，使所述数个散热组20呈平行，而相邻两个散热组20之间各设有一个 纵向延伸的间隙22。该散热组20的相邻两排柱21之间各设有一个横向的剖沟23，且所述 数个散热组20的剖沟23位于同一 Y方向延伸的位置上，利用间隙22及剖沟23将所有的 排柱21整齐且密集排列在一起。其中该散热组20透过横向铣削形成剖沟23。该排柱21具有一个底端211及一个顶端212，该底端211 —体连接该基座10的 第二面12，该顶端212为自由端，该底端211具有一个横向宽度Ll及纵向宽度W1，该顶端 212也具有一个横向宽度L2及纵向宽度W2，该底端211的横向宽度Ll至该顶端212的横 向宽度L2都相等，该底端211的纵向宽度Wl至该顶端212的纵向宽度W2呈渐缩而形成两 个斜面213，使得该顶端212的断面积小于该底端211的断面积而呈渐缩，而排柱21的热源 由断面积大的底端211至断面积小的顶端212传导，借助排柱21渐缩能够有效增加热传导 的速度，达到良好的散热效果。不仅如此，该斜面213的长度大于排柱21的高度，所以斜面 213也能够有效增加散热面积，提升散热效果。其中该底端211的横向宽度Ll及纵向宽度 Wl为0. 8mm，而该顶端212的横向宽度L2为0. 8mm，该顶端212的纵向宽度W2为0. 51mm。 该横向宽度Ll、L2及该纵向宽度Wl、W2小于1mm。所有的排柱21排列成八边形的形状，借助排列八边形的形状使得外周缘具有八 个方位，能够增加四个方向导入空气，借此以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集排柱克热散热器，其特征在于，包括有一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个基座，该基座具有第一面及第二面，第一面贴设于电子产品；第二面设有数个散热组，该散热组设有数个排柱，该排柱具有一个底端及一个顶端，该底端连接该基座，所述数个排柱沿着Ｙ方向成一列，相邻两个散热组之间各设有一个沿Ｙ方向的间隙，该散热组的相邻两排柱之间各设有一个沿Ｘ方向的剖沟；　　该间隙在该排柱底端具有一个宽度（Ｄ１），该间隙在该排柱顶端具有一个宽度（Ｄ２），该剖沟具有一个宽度（Ｄ３），该剖沟的宽度（Ｄ３）小于该间隙的宽度（Ｄ１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝吉，
申请(专利权)人：陆合企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]