一种胀模混凝土拆除系统和方法技术方案

本申请涉及一种胀模混凝土拆除系统和方法，其包括胀模监测设备以及胀模混凝土拆除设备；胀模监测设备，对胀模位置进行监测和定位，并绘制胀模图；胀模监测设备包括经纬线、变形监测单元以及数据分析模块；经纬线均匀布设在现浇混凝土模板的外侧，变形监测单元设置在每条经纬线一端，变形监测单元与数据分析模块通过无线通信相连接；胀模混凝土拆除设备根据胀模图进行胀模钻孔和切割；胀模混凝土拆除设备，包括设备外壳、移动电源、驱动电机、传动杆、钻杆盘以及钻杆，移动电源与驱动电机相连接，驱动电机的输出轴与传动杆相连接，传动杆远离驱动电机的一端与钻杆盘相连接，钻杆设置有多个，间隔设置在钻杆盘的底部，驱动电机、传动杆以及钻杆盘均位于设备外壳的内部，移动电源和钻杆位于设备外壳外部。本申请能够提升胀模的拆除效率以及降低施工人员的安全和健康产生隐患的概率。隐患的概率。隐患的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种胀模混凝土拆除系统和方法


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种胀模混凝土拆除系统和方法。

技术介绍

[0002]在混凝土浇筑时，可能会因为模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高等因素，导致浇筑压力大，从而导致整个模板变形、张（涨）开，这种现象称为胀模。
[0003]参照图1，现浇混凝土拆模后表面凸起部分为胀模混凝土。虽然现有技术中，提出过众多关于如何避免现浇混凝土胀模发生的技术方案，例如，加大对模板工程的质量检查验收力度、完善现浇混凝土浇筑工艺和提供施工现场管理水平等，但是在浇筑混凝土的过程中还是会出现胀模的现象，此时需要进行胀模的拆除。
[0004]目前，对于已经出现的胀模，施工现场采用在模板拆除后，进行人工拆除胀模部分混凝土，这种拆除方法不仅费工费时，拆除效率不高，并且噪音和粉尘的污染以及高位拆除的时候，对施工人员的安全和健康产生隐患。

技术实现思路

[0005]为了提升胀模的拆除效率以及降低施工人员的安全和健康产生隐患的概率，本申请提供一种胀模混凝土拆除系统和方法。
[0006]一方面，本申请提供的一种胀模混凝土拆除系统采用如下的技术方案：一种胀模混凝土拆除系统和方法，包括胀模监测设备以及胀模混凝土拆除设备；胀模监测设备，对胀模位置进行监测和定位，并绘制胀模图；胀模监测设备包括经纬线、变形监测单元以及数据分析模块；经纬线均匀布设在现浇混凝土模板的外侧，变形监测单元设置在每条经纬线一端，变形监测单元与数据分析模块通过无线通信相连接；胀模混凝土拆除设备根据胀模图进行胀模钻孔和切割；胀模混凝土拆除设备，包括设备外壳、移动电源、驱动电机、传动杆、钻杆盘以及钻杆，移动电源与驱动电机相连接，驱动电机的输出轴与传动杆相连接，传动杆远离驱动电机的一端与钻杆盘相连接，钻杆设置有多个，间隔设置在钻杆盘的底部，驱动电机、传动杆以及钻杆盘均位于设备外壳的内部，移动电源和钻杆位于设备外壳外部。
[0007]通过采用上述技术方案，在模板表面设置胀模监测设备，同时可实时监测胀模发生的时间、位置和大小，便于进行施工现场实时安全监控，也为控制现浇混凝土质量提供技术保障；所采用的经纬线和变形监测单元的有效结合，通过胀模混凝土拆除系统的胀模监测设备不仅实现了现浇混凝土胀模的实时监测，有效避免了由于混凝土胀模发现不及时引起混凝土爆模漏浆等质量事故的发生，还为胀模后的拆除提供了技术参数和胀模图，使胀模混凝土拆除设备可以及时有效地对胀模混凝土进行安全环保拆除；所用的现浇混凝土胀模混凝土拆除方法提升了胀模的拆除效率，并且降低了施工人员的安全和健康产生隐患的概率。
[0008]可选的，变形监测单元包括活动卡槽、定位传感器以及基站，活动卡槽固定在模板
上，活动卡槽顶端用于将经纬线拉紧，活动卡槽内部含有未拉紧的经纬线，定位传感器位于活动卡槽顶部的经纬线上，定位传感器与基站通过无线连接，基站与数据分析模块通过无线连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过经纬线，将混凝土模块的轮廓复制出来，活动卡槽和定位传感器结合，不仅达到了胀模位置的准确定位，还通过定位传感器的位移测量了胀模混凝土的大小，通过基站与数据分析模块无线连接，得出数据。
[0010]可选的，经纬线设置为高强钢丝，经纬线包括经线以及纬线，每根经线之间、每根纬线之间的间隔均为200mm。
[0011]通过采用上述技术方案，由于高强钢丝的强度较高，使用时，将经向高强钢丝束与纬向纤维束进行编织，从而将高强钢丝固定牢，不容易导致纬线歪斜和高强钢丝束脱散的情况，进一步提升了胀模部分混凝土拆除的效率。
[0012]可选的，移动电源为可充电锂电池。
[0013]通过采用上述技术方案，将移动电源设置为可充电的锂电池，使得移动电源便于移动的同时能够给其进行充电，避免还需要间隔时间更换电池，使得移动电源的设置更加便利。
[0014]可选的，钻杆盘设置为圆形，钻杆盘上开设有多个钻杆孔，多个钻杆孔呈同心圆排布，钻杆通过钻杆孔与传动杆连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，将钻杆与传动杆相连接，此时启动移动电源和驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动传动杆和钻杆进行转动，实现对混凝土的拆除和切割。
[0016]可选的，钻杆包括钻孔型杆以及切割型杆，钻孔型杆设置为带实心钻头的螺旋钻杆，切割型杆设置为带螺旋弹性切割头的光面钻杆。
[0017]通过采用上述技术方案，通过采用胀模混凝土拆除设备，为机械拆除胀模混凝土提供了技术设备；所述胀模混凝土拆除设备具有钻孔和切割两种功能，有效降低了胀模混凝土拆除的设备费用。
[0018]可选的，钻孔盘的直径为0.5
‑
3.5m。
[0019]通过采用上述技术方案，钻孔盘的直径设置为0.5
‑
3.5米，若直径过小，则会降低拆除的效率，若直径过大，一方面不利于施工人员的操作，另一方面不利于施工人员对拆除情况的观察。
[0020]另一方面，本申请提供的一种胀模混凝土拆除系统和方法采用如下的技术方案：可选的，包括步骤：S1：将经纬线每隔200mm均匀布设在现浇混凝土模板外侧，再将经纬线的一端固定在模板上，经纬线的另一端与定位传感器连接，基站安装在模板四角顶点位置；S2：浇筑混凝土，通过数据分析模块实时监测混凝土初凝前定位传感器位置变化，并根据定位传感器位置变化绘制胀模图；S3：根据胀模图，调整胀模混凝土拆除设备钻杆盘大小，使钻杆盘大小与模板胀模图一致；S4：在混凝土初凝后终凝前，用带钻孔钻杆的胀模混凝土拆除设备对模板胀模处进行钻孔，钻孔后在钻孔中插入钢筋，并进行端部密封；S5：在混凝土终凝后，取出钻孔中的钢筋，使用带切割钻杆的胀模混凝土拆除设
备，深入钻孔底部，对模板胀模内的混凝土进行切割，切割后对胀模部分进行临时固定，待模板拆除时一起进行拆除。
[0021]通过采用上述技术方案，在混凝土初凝后终凝前进行钻孔，同时在钻孔后插入钢筋，并对端部进行密封处理，有效避免了初凝前钻孔造成的混凝土漏浆，达到了在较低强度下对胀模混凝土进行力学强度和整体刚度同时降低的技术效果，为胀模混凝土的切割和拆除创造有利条件。由于在初凝前已对胀模混凝土进行了钻孔，在胀模混凝土终凝后对其进行切割，所切割面和工作量明显减小，降低了因切割对钻头的磨损，提高了胀模混凝土的切割和拆除效率。
[0022]可选的，通过数据分析模块实时监测混凝土初凝前定位传感器位置变化，并根据定位传感器位置变化绘制胀模图，包括步骤：胀模图为可拆除胀模图，可拆除胀模图的体积大于20平方米。
[0023]通过采用上述技术方案，利用三维立体胀模图显示的体积和位置信息，提高了胀模混凝土拆除的分类和现场拆除效率，并有效降低了因查找胀模混凝土而引发的安全事故。
[0024]可选的，取出钻孔中的钢筋，使用带切割钻杆的胀模混凝土拆除设备，深入钻孔底部，对模板胀模内的混凝土进行切割，包括步骤：在混凝土终凝后0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胀模混凝土拆除系统，其特征在于：包括胀模监测设备以及胀模混凝土(12)拆除设备(1)；胀模监测设备，对胀模位置进行监测和定位，并绘制胀模图；所述胀模监测设备包括经纬线(11)、变形监测单元(2)以及数据分析模块(21)；所述经纬线(11)均匀布设在现浇混凝土模板(211)的外侧，所述变形监测单元(2)设置在每条所述经纬线(11)一端，所述变形监测单元(2)与所述数据分析模块(21)通过无线通信相连接；所述胀模混凝土(12)拆除设备(1)根据胀模图进行胀模钻孔和切割；所述胀模混凝土(12)拆除设备(1)，包括设备外壳(225)、移动电源(226)、驱动电机(227)、传动杆(228)、钻杆盘(229)以及钻杆(3)，所述移动电源(226)与所述驱动电机(227)相连接，所述驱动电机(227)的输出轴与所述传动杆(228)相连接，所述传动杆(228)远离所述驱动电机(227)的一端与钻杆盘(229)相连接，所述钻杆(3)设置有多个，间隔设置在所述钻杆盘(229)的底部，所述驱动电机(227)、传动杆(228)以及钻杆盘(229)均位于所述设备外壳(225)的内部，所述移动电源(226)和所述钻杆(3)位于所述设备外壳(225)外部。2.根据权利要求1所述的一种胀模混凝土拆除系统，其特征在于：所述变形监测单元(2)包括活动卡槽(222)、定位传感器(223)以及基站(224)，所述活动卡槽(222)固定在模板(211)上，所述活动卡槽(222)顶端用于将所述经纬线(11)拉紧，所述活动卡槽(222)内部含有未拉紧的所述经纬线(11)，所述定位传感器(223)位于所述活动卡槽(222)顶部的所述经纬线(11)上，所述定位传感器(223)与所述基站(224)通过无线连接，所述基站(224)与所述数据分析模块(21)通过无线连接。3.根据权利要求2所述的一种胀模混凝土拆除系统，其特征在于：所述经纬线(11)设置为高强钢丝，所述经纬线(11)包括经线(111)以及纬线(112)，每根所述经线(111)之间、每根所述纬线(112)之间的间隔均为200mm。4.根据权利要求2所述的一种胀模混凝土拆除系统和，其特征在于：所述移动电源(226)为可充电锂电池。5.根据权利要求2所述的一种胀模混凝土拆除系统，其特征在于：所述钻杆盘(229)设置为圆形，所述钻杆盘(229)上开设有多个钻杆孔(4)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳秋，吴环宇，李梓维，张自成，龙武剑，吴凌壹，刘文科，王占春，刘颂，翁翔熠，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：