一种光伏组件电池串返修管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光伏组件电池串返修管理系统，包括：测试端、返修端和多个缓存料盒，每个缓存料盒上设有独立编码；所述测试端包括测试模块、数据处理模块、分拣模块和数据同步模块，所述测试模块、分拣模块和数据同步模块与所述数据处理模块分别电性连接，所述分拣模块能够在将不良品装入缓存料盒的同时识别缓冲料盒上的编码；所述返修端包括储存模块、采集模块和第一人机交互界面，所述采集模块和第一人机交互界面分别与所述储存模块电性连接，所述数据同步模块与所述储存模块电性连接，所述采集模块能够采集所述缓存料盒上的编码数据。通过上述方式，本发明专利技术能够减少生产线的人工工时的同时提高电池串返修的效率和精准性。工工时的同时提高电池串返修的效率和精准性。工工时的同时提高电池串返修的效率和精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件电池串返修管理系统


[0001]本专利技术涉及光伏组件生产领域，特别是涉及一种光伏组件电池串返修管理系统。

技术介绍

[0002]在现有的光伏组件生产模式下，光伏组件的电池串在生产时一般是在串焊前进行EL检测，得到有缺陷的电池片的信息，然后通过人工记录的形式将检测信息与缺陷电池片一起传送到返修台，返修人员根据检测信息对电池串进行修复，在此模式下，不良品传送过程中人工记录的标签容易丢失或者出现混乱，导致整体返修效率不好且返修精准度有问题，很多时候无法及时做到快速准确的进行不良品修复。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种光伏组件电池串返修管理系统，能够返修精准度和效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种光伏组件电池串返修管理系统，所述光伏组件返修管理系统包括：测试端、返修端和多个缓存料盒，每个缓存料盒上设有独立编码，所述多个缓存料盒在测试端与返修端之间周转使用；所述测试端包括测试模块、数据处理模块、分拣模块和数据同步模块，所述测试模块、分拣模块和数据同步模块与所述数据处理模块分别电性连接，所述分拣模块能够在将不良品装入缓存料盒的同时识别缓冲料盒上的编码；所述返修端包括储存模块、采集模块和第一人机交互界面，所述采集模块和第一人机交互界面分别与所述储存模块电性连接，所述数据同步模块与所述储存模块电性连接，所述采集模块能够采集所述缓存料盒上的编码数据。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述测试模块包括EL测试仪。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述数据处理模块内嵌入机器学习算法，通过所述机器学习算法实现对检测数据的智能化处理。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述测试端还设有第二人机交互界面，所述第二人机交互界面与所述数据处理模块电性连接，所述数据处理模块能够将不良品检测信息通过所述第二人机交互界面展示。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述缓冲料盒的编码由电子标签系统实现，所述缓冲料盒上贴有电子标签，所述分拣模块和采集模块上都设有电子标签阅读器。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述光伏组件电池串返修管理系统的工作方法包括：
[0010]第一步 将检测模块的检测数据实时输入数据处理模块，由所述数据处理
[0011]模块进行不良品判定，并给出不良品的位置信息；
[0013]第二步 所述数据处理模块控制分拣模块将不良品分拣到缓冲料盒内，并将缓冲料盒的编码与不良品的检测数据绑定在一起成为数据包，然后将所述数据包输入数据同步模块；
[0014]第三步 所述数据同步模块将数据包同步给返修端的储存模块；
[0015]第四步 当缓存料盒到达返修端时，采集模块采集到缓冲料盒上的编码数据后将相应数据包从所述储存模块中调出，并将检测数据在第一人机交互界面上显示；
[0016]第五步 维修时将不良品从所述缓存料盒中取出的同时通过所述第一人机界面解除绑定信息，所述缓存料盒重新返回检测端。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过测试端和返修端之间实时数据传输，结合人机交互界面的应用实现不良品在测试端的自动定位和缺陷分析和返修端的检测信息可视化展示，从而为技术人员修复电池串提供准确的指引和判断，在减少人力成本的前提下，显著提高电池串返修的精准和效率，进一步提高整条产线整体的智能化水平，提高电池片生产的质量稳定性和效率，为工厂创造更高的经济效益。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一较佳实施例的流程结构示意图；
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，本专利技术实施例的内容包括：
[0021]一种光伏组件电池串返修管理系统，所述光伏组件返修管理系统包括：测试端、返修端和多个缓存料盒，每个缓存料盒上贴有RFID电子标签，并且通过电子标签系统预先对每个缓存料盒进行编码，所述缓存料盒在测试端与返修端之间往复周转；
[0022]所述测试端包括测试模块、数据处理模块、分拣模块和数据同步模块，所述测试模块、分拣模块和数据同步模块与所述数据处理模块分别电性连接，所述测试模块包括EL测试仪，能够对电池串进行EL测试，并将测试得到的图像结果传输给数据处理模块，所述数据处理模块内部嵌入机器学习算法，通过机器学习算法对EL检测得到的图形数据智能化处理，所述机器学习算法在应用之前至少输入5000组以上各类EL检测的图形数据进行训练能够对EL检测后得到图形数据智能识别确认不良品的位置，所述分拣模块上安装有电子标签阅读器，能够在将不良品装入缓存料盒的同时读取相应缓冲料盒上的编码；
[0023]所述返修端包括储存模块、采集模块和第一人机交互界面，所述采集模块上安装有电子标签阅读器，能够直接读取到达返修端的缓存料盒上的编码，所述采集模块和第一人机交互界面分别与所述储存模块电性连接，所述数据同步模块与所述储存模块电性连接，能够将测试端得到的检测数据与返修端同步。
[0024]所述测试端还设有第二人机交互界面，所述第二人机交互界面与所述数据处理模块电性连接，所述数据处理模块能够将数据处理信息通过所述第二人机交互界面展示。这样，现场人员能够对数据处理模块发现的不良品进行确认，防止误取。
[0025]所述的光伏组件电池串返修管理系统的工作方法包括以下步骤：
[0026]第一步，所述数据处理模块处理检测模块输入的EL检测得到的图形数据，根据图形进行不良品判定，并给出不良品位置，所述不良品位置及判定的缺陷在第二人机交互界面上展示，由现场人员进行确认；
[0027]第二步，不良品确认后，所述数据处理模块控制分拣模块将不良品分拣到缓冲料盒内，分拣模块通过电子标签阅读器读取缓冲料盒的编码后将缓冲料盒的编码反馈给所述数据处理模块，所述数据处理模块将缓冲料盒的编码与相应不良品的检测数据绑定在一起成为数据包，然后将所述数据包输入数据同步模块；
[0028]第三步，所述数据同步模块将数据包同步给返修端的储存模块；
[0029]第四步，当缓存料盒到达返修端时，采集模块通过电子标签阅读器读取到缓冲料盒上的编码数据后将相应数据包从所述储存模块中调出，并将检测数据在第一人机交互界面上显示；
[0030]第五步，维修时将电池串从所述缓存料盒中取出的同时通过第一人机交互界面解除绑定信息，所述缓存料盒重新返回检测端。
[0031]本专利技术首先在测试端根据获取的电池串图像数据和缺陷信息进行数据储存和数据分析，分析后的缺陷信息提供给人机交互界面端进行展示和统计；然后在返修端与测试端相连接实时同步获取相应数据，能够根据所述缓存料盒编码获得所述缓存料盒内的电池串的图像数据和缺陷信息，上述信息通过人机交互终端直接，为修复所述电池串提供可视化的指引和判断。有效的提高了人工返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件电池串返修管理系统，其特征在于，所述光伏组件返修管理系统包括：测试端、返修端和多个缓存料盒，每个缓存料盒上设有独立编码，所述多个缓存料盒在测试端与返修端之间周转使用；所述测试端包括测试模块、数据处理模块、分拣模块和数据同步模块，所述测试模块、分拣模块和数据同步模块与所述数据处理模块分别电性连接，所述分拣模块能够在将不良品装入缓存料盒的同时识别缓冲料盒上的编码；所述返修端包括储存模块、采集模块和第一人机交互界面，所述采集模块和第一人机交互界面分别与所述储存模块电性连接，所述数据同步模块与所述储存模块电性连接，所述采集模块能够采集所述缓存料盒上的编码数据。2.根据权利要求1所述的光伏组件电池串返修管理系统，其特征在于，所述测试模块包括EL测试仪。3.根据权利要求1所述的光伏组件电池串返修管理系统，其特征在于，所述数据处理模块内嵌入机器学习算法，通过所述机器学习算法实现对检测数据的智能化处理。4.根据权利要求1所述的光伏组件电池串返修管理系统，其特征在于，所述测试端还设有第二人机交互界面，所述第二人机交互界面与所述数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，蒋伟东，任理波，
申请(专利权)人：丽瀑光能常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：