一种热可逆修补砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种热可逆修补砂浆及其制备方法，热可逆修补砂浆的组成成分及含量为：水泥100～120份、石英砂90～100份、水24～26份、硅灰10～16份、减水剂1～3份、热可逆颗粒30～40份、热可逆粉末10～20份；热可逆修补砂浆的制备方法为：S1、胶凝材料干料的制备；S2、湿润热可逆粉末的制备；S3、骨料干料的制备；S4、热可逆修补砂浆的制备；S5、砂浆浇筑、养护。本发明专利技术通过添加多种热可逆成分可实现砂浆强度的热可逆，所制得的砂浆既可保证正常使用所需的强度，又可满足重要历史结构修复工况时的可逆需求，对于重要历史结构具有重大的意义。对于重要历史结构具有重大的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种热可逆修补砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种热可逆修补砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统历史建筑传承着中国的古老文化和建筑风格，但随着外界环境的不断作用，一些历史建筑损坏严重，这时需要按传统工艺进行维修或重建，对于小范围维修时，往往要求维修是可逆的，但现有的技术对历史建筑的修复往往是不可逆的、具有一定的损伤。
[0003]在建筑工程中，干混砂浆是一种由胶凝材料、骨料以及添加剂等原料混合而成的干态粉料，作为粉料，在使用的过程中往往伴随着不同组分因密度差、亲疏水性导致组分离析、组分分布不均、产品质量差。
[0004]水泥砂浆的耐火极限在200℃～300℃，超过200℃的温度对于混凝土或石质结构等材料特性均有明显影响，因此，目前亟需寻求一种既能保证强度需求又具有修复可逆性的砂浆及制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种热可逆修补砂浆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术第一方面提供一种热可逆修补砂浆，以质量份数计，各组成成分及含量如下：
[0007]水泥100～120份、石英砂90～100份、水24～26份、硅灰10～16份、减水剂1～3份、热可逆颗粒30～40份、热可逆粉末10～20份。
[0008]优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0009]优选的，所述热可逆颗粒和热可逆粉末的成分均为乙烯
‑r/>醋酸乙烯共聚体。
[0010]优选的，所述热可逆颗粒以及热可逆粉末的软化点在160℃。
[0011]优选的，所述热可逆颗粒为2.5
‑
3.5mm粒径球形颗粒，所述热可逆粉末为颗粒粒径＜1μm的超细粉末，其比表面积为300～400m3/kg。
[0012]优选的，所述石英砂为直径≤4.75mm的天然砂。
[0013]本专利技术在第二方面提供了一种用于制备本专利技术第一方面所述的热可逆修补砂浆的方法，包括以下步骤：
[0014]S1、胶凝材料干料的制备：
[0015]将水泥、硅灰和减水剂计量后混合搅拌；
[0016]S2、湿润热可逆粉末的制备：
[0017]将热可逆粉末和水计量后充分搅拌；
[0018]S3、骨料干料的制备：
[0019]将石英砂和热可逆颗粒计量后混合搅拌；
[0020]S4、热可逆修补砂浆的制备：
[0021]将胶凝材料干料、湿润后的热可逆粉末计量后混合搅拌，搅拌3min后加入骨料干料继续混合搅拌，搅拌速度为800～1500r/min，继续搅拌10min；
[0022]S5、砂浆浇筑、养护：
[0023]将热可逆修补砂浆注入模具中，在20～30℃，95％湿度环境下养护28天。
[0024]优选的，所述热可逆颗粒和热可逆粉末分别与石英砂和硅灰具有相同直径。
[0025]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0026](1)本专利技术提供的一种热可逆修补砂浆及其制备方法，通过添加多种热可逆成分可实现砂浆在常温状态下呈现高强度特征，可以满足正常使用工况的需求；在一些结构修复工况时可以通过加热至160℃使得砂浆呈现低强度特征，极大的提高了砂浆的应用范围；
[0027](2)本专利技术提供的一种热可逆修补砂浆及其制备方法，所添加的热可逆粉末通过一定程度的湿润处理后可以和胶凝材料干料混合，达到施工浇筑所需的组分均匀要求，提高了该砂浆的产品质量；所添加的热可逆颗粒因热可逆物质直径与被取代石英砂和硅灰一致，自身常温下具有一定的硬度和模量，从而保证了该砂浆的产品质量，使其在低于100度左右的温度下仍具有较高强度(可达30MPa)；
[0028](3)本专利技术提供的一种热可逆修补砂浆及其制备方法，热可逆颗粒和粉末因具有良好的结构稳定性，使得所制得的砂浆具有良好的热循环稳定性，本专利技术通过添加多种热可逆成分可实现砂浆强度的热可逆，所制得的砂浆既可保证正常使用所需的强度，又可满足重要历史结构修复工况时的可逆需求，对于重要历史结构具有重大的意义。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]一种热可逆修补砂浆，以质量份数计，各组成成分及含量如下：
[0032]水泥120份、石英砂90份、水24份、硅灰10份、减水剂1份、热可逆颗粒30份、热可逆粉末10份。
[0033]其中，热可逆颗粒为2.5mm粒径球形颗粒；热可逆粉末为颗粒粒径＜1μm的超细粉末，其比表面积为300～400m3/kg；石英砂为直径≤4.75mm的天然砂；热可逆颗粒和热可逆粉末分别与石英砂和硅灰具有相同直径。
[0034]热可逆修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1、胶凝材料干料的制备：
[0036]将水泥120份、硅灰10份和减水剂1份计量后混合搅拌；
[0037]S2、湿润热可逆粉末的制备：
[0038]将热可逆粉末10份和水2份计量后充分搅拌；
[0039]S3、骨料干料的制备：
[0040]将石英砂90份和热可逆颗粒30份计量后混合搅拌；
[0041]S4、热可逆修补砂浆的制备：
[0042]将S1胶凝材料干料、S2湿润后的热可逆粉末计量后混合搅拌，搅拌3min后加入S3骨料干料继续混合搅拌，搅拌速度为800r/min，继续搅拌10min；
[0043]S5、砂浆浇筑、养护：
[0044]将S4热可逆修补砂浆注入模具中，在25℃，95％湿度环境下养护28天，硬化得到热可逆修补砂浆材料。
[0045]实施例2
[0046]一种热可逆修补砂浆，以质量份数计，各组成成分及含量如下：
[0047]水泥114份、石英砂90份、水24份、硅灰10份、减水剂1份、热可逆颗粒30份、热可逆粉末16份。
[0048]其中，热可逆颗粒为3mm粒径球形颗粒；热可逆粉末为颗粒粒径＜1μm的超细粉末，其比表面积为300～400m3/kg；石英砂为直径≤4.75mm的天然砂；热可逆颗粒和热可逆粉末分别与石英砂和硅灰具有相同直径。
[0049]热可逆修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0050]S1、胶凝材料干料的制备：
[0051]将水泥114份、硅灰10份和减水剂1份计量后混合搅拌；
[0052]S2、湿润热可逆粉末的制备：
[0053]将热可逆粉末16份和水2份计量后充分搅拌；
[0054]S3、骨料干料的制备：
[0055]将石英砂90份和热可逆颗粒30份计量后混合搅拌；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热可逆修补砂浆，其特征在于，以质量份数计，各组成成分及含量如下：水泥100～120份、石英砂90～100份、水24～26份、硅灰10～16份、减水剂1～3份、热可逆颗粒30～40份、热可逆粉末10～20份。2.根据权利要求1所述的一种热可逆修补砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。3.根据权利要求1所述的一种热可逆修补砂浆，其特征在于：所述热可逆颗粒和热可逆粉末的成分均为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚体。4.根据权利要求1所述的一种热可逆修补砂浆，其特征在于：所述热可逆颗粒以及热可逆粉末的软化点在160℃。5.根据权利要求1所述的一种热可逆修补砂浆，其特征在于：所述热可逆颗粒为2.5
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3.5mm粒径球形颗粒，所述热可逆粉末为颗粒粒径＜1μm的超细粉末，其比表面积为300～400m3/kg。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈驹，杨子明，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：