一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法，属于高性能混凝土材料技术领域。包括以下重量份的原料制成：水泥200～360份、细剂料210～380份、粗骨料260～400份、水60～120份、外添加剂5～15份，硅灰50～80份，微珠100～160份，钢纤维70～100份，减水剂10～12份，硫酸镁10～20份，改性氧化钙10～15份，在对钢纤维进行使用的过程中在原钢纤维掺量的基础上适量引入合适规格的长纤维，可以提升高性能混凝土抗压强度和抗折强度，增加消泡剂掺量，有效的增加材料内部的密实度，利用硅灰和微珠等材料的加入，可以改善混凝土的力学性能、耐久性和工作性能，同时减轻结构自重和提高隔热性能，有效的提高混凝土的综合性能。有效的提高混凝土的综合性能。有效的提高混凝土的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高性能混凝土材料领域，更具体地说，涉及一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]高强高性能混凝土因具有高强度、高抗腐蚀耐久性，可减小结构尺寸、减轻结构自重、节约用地、降低能耗、降低结构维修费和重建费等优点，在超高层建筑、跨海大桥、海上采油平台等大型工程中具有突出的应用优势。
[0003]粗骨料HUPC150是一种高性能混凝土，具有高强度、优异的耐久性、减少裂缝和良好的加工性能等特点，适用于各种高要求的建筑和工程项目。
[0004]现有粗骨料HUPC150高性能混凝土，依然存在下列问题：现有的粗骨料HUPC150高性能混凝土在进行使用的过程中，材料的配比和原材料的使用材质占有十分重要的地位，而现有的高性能混凝土在制作后进行使用时抗折强度较差，并且高性能混凝土其内部密实度也不佳，极易影响高性能混凝土的强度。
[0005]鉴于此，我们提出一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供一种粗骨料HUPC150高性能混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，包括以下重量份的原料制成：水泥200～360份、细剂料210～380份、粗骨料260～400份、水60～120份、外添加剂5～15份，硅灰50～80份，微珠100～160份，钢纤维70～100份，减水剂10～12份，硫酸镁10～20份，改性氧化钙10～15份。
[0010]优选地，所述水泥配比为600～660kg/m3，所述细骨料颗粒度为3.25～4.75mm，所述细骨料河沙，所述细骨料配比为630～700kg/m3。
[0011]优选地，所述粗骨料为5～8mm辉绿岩，所述粗骨料内部含水量0.7％～1％，所述粗骨料配比为700～750kg/m3。
[0012]优选地，所述水的占比为140～170kg/m3，所述外添加剂为CDQ液体外加剂，所述CDQ液体外加剂含有2％消泡剂，其中外添加剂含量为9～11kg/m3。
[0013]优选地，一种粗骨料HUPC150高性能混凝土中的改性氧化钙制备方法如下：
[0014]S1：称取1～3份松香，60～75份乙醇混合后制得松香混合液，称取炭黑1～3份；
[0015]S2：将炭黑置于松香混合液中搅拌制得搅拌液，称取氧化钙置于搅拌液中进行搅拌混合，氧化钙与搅拌液的重量比为8:1；
[0016]S3：混合后立即干燥，制得改性氧化钙，改性氧化钙是在氧化钙外表面包覆一层隔
膜，所述减水剂配比为9～10kg/m3，所述硫酸镁配比为10～13kg/m3，所述改性氧化钙配比为11～15kg/m3。
[0017]优选地，所述硅灰占配比为100～110kg/m3，所述微珠配比为200～215kg/m3，所述钢纤维配比为150～160kg/m3，所述钢纤维为复合增强纤维由重量比为1:2的玻璃纤维和钢纤维组成，在原钢纤维掺量的基础上引入合格规格的长纤维。
[0018]粗骨料HUPC150高性能混凝土的制备方法：步骤如下：
[0019]S1：原材料准备：将配比好的原材料依次放置进水泥上料机、再将粗骨料和细骨料依次放入水泥上料机，向水泥上料机内部注入一定比例的水，并利用搅拌装置对其内部水泥进行充分搅拌，搅拌时间为90～150s后进行备用，其次将硅灰、微珠、钢纤维，分别对应放置在微珠上料输送机、硅灰上料输送机、钢纤维振动下料机进行备用；
[0020]S2：输送：制作时再将硅灰、微珠、钢纤维进行下料，再利用传送装置对硅灰、微珠、钢纤维进行运输，纤维在150r/min～180r/min的条件下转动，之后再将硅灰、微珠、钢纤维运输进混合搅拌下料机，此时再利用吸料泵对水泥上料机内部的水泥进行吸料，统一放入混合搅拌下料机；
[0021]S3：搅拌：在放入混合搅拌下料机后，将混合料进行充分搅拌，混合料在90～250s的时间内倾倒完成。
[0022]3.有益效果
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：在制作高性能混凝土制作过程中细骨料全部替换为河沙，在对钢纤维进行使用的过程中在原钢纤维掺量的基础上适量引入合适规格的长纤维，可以大幅改善高性能混凝土抗压强度和抗折强度，而且在对高性能混凝土进行制作的过程中增加消泡剂掺量，显著的提高了材料内部的密实度，从而提升UHPC的强度增加，再使用硅灰和微珠等材料进行掺入，可以改善混凝土的力学性能、耐久性和工作性能，同时减轻结构自重和提高隔热性能，有效的提高混凝土的综合性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的制备流程结构示意图；
[0025]图2为不合格钢纤维示意图；
[0026]图3为50％合格率的钢纤维示意图；
[0027]图4为80％合格率的钢纤维示意图；
[0028]图5为98％合格率的钢纤维示意图；
[0029]图6为直纤维形状钢纤维示意图。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，包括以下重量份的原料制成：水泥200～360份、细剂料210～380份、粗骨料260～400份、水60～120份、外添加剂5～15份，硅灰50～80份，微珠100～160份，钢纤维70～100份，减水剂10～12份，硫酸镁10～20份，改性氧化钙10～15份。
[0035]具体的，水泥配比为600～660kg/m3，细骨料颗粒度为3.25～4.75mm，细骨料河沙，细骨料配比为630～700kg/m3，将细骨料全部替换为标准砂可以有效的提升抗压强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，其特征在于：包括以下重量份的原料制成：水泥200～360份、细剂料210～380份、粗骨料260～400份、水60～120份、外添加剂5～15份，硅灰50～80份，微珠100～160份，钢纤维70～100份，减水剂10～12份，硫酸镁10～20份，改性氧化钙10～15份。2.根据权利要求1所述的一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，其特征在于：所述水泥配比为600～660kg/m3，所述细骨料颗粒度为3.25～4.75mm，所述细骨料河沙，所述细骨料配比为630～700kg/m3。3.根据权利要求2所述的一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，其特征在于：所述粗骨料为5～8mm辉绿岩，所述粗骨料内部含水量0.7％～1％，所述粗骨料配比为700～750kg/m3。4.根据权利要求3所述的一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，其特征在于：所述水的占比为140～170kg/m3，所述外添加剂为CDQ液体外加剂，所述CDQ液体外加剂含有2％消泡剂，其中外添加剂含量为9～11kg/m3。5.根据权利要求1所述的一种粗骨料HUPC150高性能混凝土，其特征在于：改性氧化钙制备方法如下：S1：称取1～3份松香，60～75份乙醇混合后制得松香混合液，称取炭黑1～3份；S2：将炭黑置于松香混合液中搅拌制得搅拌液，称取氧化钙置于搅拌液中进行搅拌混合，氧化钙与搅拌液的重量比为8:1；S3：混合后立即干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，刘继法，李风平，张方，张龙，周志创，田世宽，陈诗泉，伯睿飞，黄哲隽，刘普阳，桂凌云，牙候凡，刘圣，卢秀冈，李嘉锋，番艮，李桂芹，韩凤伟，史鲁杭，王园，陆福光，尹冬冬，曾代豪，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司广西中交建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：