本申请公开了一种多台粉碎机动态计量联控装置及联控方法，包括：物料输入设备，用于输送物料；分料器，分料器包括至少一个进料口和多个出料口，进料口与物料输入设备的物料输出口连通；每个出料口均设置有控制阀门组件；计量皮带秤，与出料口的数量对应，计量皮带秤的第一端与出料口对应；粉碎设备，与计量皮带秤的数量对应，粉碎设备的物料进口与计量皮带秤的第二端对应；控制模块，控制模块与控制阀门组件、计量皮带秤和粉碎设备电性连接。本申请实现了使整个装置联动生产，输送物料的速度随着粉碎设备生产情况进行自动动态调整进料速度，自动控制最佳生产状态，提高生产产能和设备的稳定性，降低操作人员数量的技术效果。降低操作人员数量的技术效果。降低操作人员数量的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
多台粉碎机动态计量联控装置及联控方法
[0001]本申请涉及计量粉碎
，具体而言，涉及一种多台粉碎机动态计量联控装置及联控方法。
技术介绍
[0002]在生物质炼制生产环节中，其中预处理段秸秆细粉碎的生产计量在生物炼制生产中，是非常重要的环节，目前生产线为多台单机细粉碎设备，每次生产需要人工将称重好的物料放到入料皮带，人工操作细粉碎设备，进行生产，生产效率低下，无法连续生产，操作人员多。
技术实现思路
[0003]本申请的主要目的在于提供一种多台粉碎机动态计量联控装置，以解决相关技术中在计量粉碎时，每次生产需要人工将称重好的物料放到入料皮带，人工操作细粉碎设备，进行生产，生产效率低下，无法连续生产，操作人员多的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供了一种多台粉碎机动态计量联控装置，该多台粉碎机动态计量联控装置包括：
[0005]物料输入设备，用于输送物料；
[0006]分料器，所述分料器包括至少一个进料口和多个出料口，所述进料口与所述物料输入设备的物料输出口连通；每个所述出料口均设置有控制阀门组件，所述控制阀门组件可受驱动地动作并打开和关闭所述出料口；
[0007]计量皮带秤，与所述出料口的数量对应，所述计量皮带秤的第一端与所述出料口对应，用于承接从所述出料口排出的物料；
[0008]粉碎设备，与所述计量皮带秤的数量对应，所述粉碎设备的物料进口与所述计量皮带秤的第二端对应，用于承接从所述计量皮带秤输出的物料；
[0009]出料皮带，与多个所述粉碎设备的物料输出口对应，用于承接所述粉碎设备粉碎后的物料；
[0010]控制模块，所述控制模块与所述控制阀门组件、所述计量皮带秤和所述粉碎设备电性连接，所述控制模块设置成能够基于所述计量皮带秤所获取的物料重量控制所述控制阀门组件打开和关闭，并基于所述粉碎设备的工作负载控制所述计量皮带秤输出。
[0011]进一步的，物料输入设备包括入料绞龙入料口、入料绞龙和入料绞龙电机；
[0012]所述入料绞龙入料口连通于所述入料绞龙的第一端，所述入料绞龙的第二端的下侧开口并与所述分料器的进料口连通，所述入料绞龙电机布置在所述入料绞龙的第二端。
[0013]进一步的，分料器包括外壳体、分料轴、分料臂和分料电机；
[0014]所述外壳体的上端设置有所述进料口，所述外壳体的下端沿其周向设置有多个所述出料口，所述出料口贴近所述外壳体的边缘；
[0015]所述分料轴设于所述外壳体内，所述分料轴的下端延伸出所述外壳体并与所述分
料电机传动连接；
[0016]所述分料臂沿径向设于所述分料轴上。
[0017]进一步的，分料臂远离所述分料轴的一端设置有分料板，所述分料板与所述外壳体的内底面之间具有大于30
°
的夹角，所述分料板的下端面贴近所述外壳的内底面；
[0018]所述分料臂设置为多个并沿所述分料轴的周向分布，多个所述分料臂上的所述分料板分布在多个所述出料口的分布圆周上。
[0019]进一步的，控制阀门组件包括阀板、气缸组件和连杆组件，所述气缸组件固设于所述外壳体的外侧，所述阀板设于所述外壳体的外侧并与所述出料口对应；
[0020]所述阀板的一端与所述外壳体铰接，所述连杆组件的一端与所述阀板连接，另一端与所述气缸组件的输出端连接，由所述气缸组件带动所述连杆组件动作，并驱动所述阀板打开和关闭所述出料口；
[0021]所述气缸组件与所述控制模块电性连接。
[0022]进一步的，出料口设置为三个，并位于所述外壳体的同一半侧。
[0023]进一步的，粉碎设备的粉碎目数为150
‑
300目，所述粉碎设备的物料输出口连接有出料管，所述出料管位于所述出料皮带的上方，所述出料管的下端设置为开口结构；
[0024]与多个个所述出料口对应的粉碎设备共同对应一个所述出料皮带。
[0025]根据本申请的另一方面，提供一种多台粉碎机动态计量联控方法，采用上述的多台粉碎机动态计量联控装置，以及如下步骤：
[0026]获取所述粉碎设备的工作负载；
[0027]基于所述工作负载控制所述计量皮带秤的转速，使所述计量皮带秤的物料输出量与所述粉碎设备的工作负载匹配；
[0028]获取所述计量皮带秤上的物料重量；
[0029]基于所述物料重量控制所述阀门组件打开或关闭。
[0030]进一步的，所述的基于所述工作负载控制所述计量皮带秤的转速，使所述计量皮带秤的物料输出量与所述粉碎设备的工作负载匹配，具体为；
[0031]当所述工作负载大于设定范围时，控制所述计量皮带秤的转速降低，减少物料输出端量；当所述工作负载小于设定范围时，控制所述计量皮带秤的转速增加，增加物料输出端量。
[0032]进一步的，所述的获取所述粉碎设备的工作负载，具体为：
[0033]通过控制模块检测所述粉碎设备的变频器工作电流大小，基于所述变频器工作电流确定工作负载。
[0034]在本申请实施例中达到了利分料器将物料分至各个计量皮带秤上，各计量皮带秤将物料输送至粉碎设备内进行粉碎，粉碎后的物料汇集至出料皮带上输出，在此过程中控制模块可实时获取粉碎设备的工作负载并控制计量皮带秤的输出以及分料器各出料口的打开和关闭的目的，从而实现了使整个装置联动生产，输送物料的速度随着粉碎设备生产情况进行自动动态调整进料速度，自动控制最佳生产状态，提高生产产能和设备的稳定性，降低操作人员数量的技术效果，进而解决了相关技术中在计量粉碎时，每次生产需要人工将称重好的物料放到入料皮带，人工操作细粉碎设备，进行生产，生产效率低下，无法连续生产，操作人员多的问题。
附图说明
[0035]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0036]图1是根据本申请实施例的结构示意图；
[0037]其中，1入料绞龙入料口，2入料绞龙，3入料绞龙电机，4分料轴，5外壳体，6阀门组件，7出料口，8计量皮带秤，9称重传感器，10计量皮带秤电机，11粉碎设备的物料进口，12粉碎设备，13出料管，14出料皮带，15物料输入设备，16分料器，161进料口。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0039]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多台粉碎机动态计量联控装置，其特征在于，包括：物料输入设备，用于输送物料；分料器，所述分料器包括至少一个进料口和多个出料口，所述进料口与所述物料输入设备的物料输出口连通；每个所述出料口均设置有控制阀门组件，所述控制阀门组件可受驱动地动作并打开和关闭所述出料口；计量皮带秤，与所述出料口的数量对应，所述计量皮带秤的第一端与所述出料口对应，用于承接从所述出料口排出的物料；粉碎设备，与所述计量皮带秤的数量对应，所述粉碎设备的物料进口与所述计量皮带秤的第二端对应，用于承接从所述计量皮带秤输出的物料；出料皮带，与多个所述粉碎设备的物料输出口对应，用于承接所述粉碎设备粉碎后的物料；控制模块，所述控制模块与所述控制阀门组件、所述计量皮带秤和所述粉碎设备电性连接，所述控制模块设置成能够基于所述计量皮带秤所获取的物料重量控制所述控制阀门组件打开和关闭，并基于所述粉碎设备的工作负载控制所述计量皮带秤输出。2.根据权利要求1所述的多台粉碎机动态计量联控装置，其特征在于，所述物料输入设备包括入料绞龙入料口、入料绞龙和入料绞龙电机；所述入料绞龙入料口连通于所述入料绞龙的第一端，所述入料绞龙的第二端的下侧开口并与所述分料器的进料口连通，所述入料绞龙电机布置在所述入料绞龙的第二端。3.根据权利要求2所述的多台粉碎机动态计量联控装置，其特征在于，所述分料器包括外壳体、分料轴、分料臂和分料电机；所述外壳体的上端设置有所述进料口，所述外壳体的下端沿其周向设置有多个所述出料口，所述出料口贴近所述外壳体的边缘；所述分料轴设于所述外壳体内，所述分料轴的下端延伸出所述外壳体并与所述分料电机传动连接；所述分料臂沿径向设于所述分料轴上。4.根据权利要求3所述的多台粉碎机动态计量联控装置，其特征在于，所述分料臂远离所述分料轴的一端设置有分料板，所述分料板与所述外壳体的内底面之间具有大于30
°
的夹角，所述分料板的下端面贴近所述外壳的内底面；所述分料臂设置为多个并沿所述分料轴的周向分布，多个所述分料臂上的所述分料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峻峰，靳强，景正军，
申请(专利权)人：上海随机过程智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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