一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法及系统，包括：通过第一预设公式自动控制磨煤机分离器转速时，给煤量在一定范围波动时磨煤机分离器转速不变，当给煤量超过某一阈值时对分离器转速进行增减控制；根据发电机组目标负荷减去实际负荷的差值，以及第二预设公式计算出磨煤机分离器转速的逆向变化量；将逆向变化量叠加到磨煤机分离器转速上，使机组负荷变化时磨煤机分离器的转速逆向自动升降。本发明专利技术可提高锅炉负荷响应速度、机组负荷调节精度，还可防止锅炉主再热汽温超温；减少磨煤机分离器驱动装置电流频繁波动，降低电流的平均值，有利于节能；还可减少分离器传动皮带磨损，增加分离器驱动装置使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及燃煤锅炉的燃烧调整的
，尤其涉及一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法及系统。

技术介绍

[0002]目前采用直吹式制粉系统电站燃煤锅炉，原煤经过直吹式制粉系统进入锅炉炉膛燃烧，其制粉系统磨煤机分离器转速与给煤量的关系：分离器转速是给煤量的线性函数，分离器转速的升降随给煤量变化。采用直吹式制粉系统电站燃煤锅炉在加减负荷的动态过程存在下列问题：
[0003]1、加负荷初期负荷响应较慢，给水增加较快而燃料增加较慢，导致主再热汽温突降；
[0004]2、减负荷初期负荷响应较慢，给水减少较快而燃料减少较慢，导致主再热汽温超温。
[0005]3、磨煤机分离器电耗高，分离器以及驱动机构磨损较快、故障多。
[0006]以上问题1和2的主要原因是锅炉加减负荷的动态过程中，直吹式制粉系统的燃料(原煤)增减响应存在延迟特性，加燃料(原煤)指令送到给煤机时给煤机响应较快，但是原煤进入磨煤机后，需要磨制成煤粉，然后再经过一次风管道进入炉膛，磨煤机内部存煤是导致燃料响应延迟一个重要因素：煤量增加时，由于磨煤机出口的分离器转速也相应增加，导致磨煤机出口的阻力增大，磨煤机内部的存煤会短时增加，导致实际炉膛内增加的燃料量小于指令；而煤量减小时则相反，磨煤机内部的存煤会进入炉膛，导致实际炉膛内减少的燃料量小于指令。而问题3的主要原因是磨煤机分离器转速频繁上下波动。

技术实现思路

[0007]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0008]鉴于上述现有存在的问题，提出了本专利技术。
[0009]因此，本专利技术目的是提供一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，解决目前直吹式制粉系统电站燃煤锅炉加减负荷速度较慢、主再热蒸汽参数波动大以及磨煤机分离器变频器电流频繁波动的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]第一方面，本专利技术实施例提供了直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，包括：
[0012]计算并控制磨煤机分离器转速；
[0013]其中，通过第一预设公式计算磨煤机分离器转速，给煤量在一定范围波动时磨煤机分离器转速不变，当给煤量超过某一阈值时对分离器转速进行增减控制；
[0014]其中，根据发电机组目标负荷减去实际负荷的差值，通过第二预设公式计算出磨
煤机分离器转速的逆向变化量；
[0015]将所述逆向变化量叠加到所述磨煤机分离器转速上得到叠加后的转速，并采用所述叠加后的转速控制磨煤机分离器，使机组负荷变化时磨煤机分离器的转速逆向自动升降。
[0016]作为本专利技术所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其中：通过第一预设公式计算磨煤机分离器转速，给煤量在一定范围波动时磨煤机分离器转速不变，当给煤量超过某一阈值时对分离器转速进行增减控制包括所述第一预设公式根据给煤量计算出磨煤机分离器转速，所述计算出的磨煤机分离器转速与一个人为设定的偏置值均进行求和得到输出值。
[0017]作为本专利技术所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其中：所述偏置值包括为0、正数以及负数，其作用是将所有计算出磨煤机分离器转速都增减一定数值。
[0018]作为本专利技术所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其中：所述第一预设公式根据给煤量计算出磨煤机分离器转速包括，
[0019]设给煤机的给煤量X1最小值为m，对应F1(x)的输出为a，给煤量最大值为n,给煤量从m到n之间分为i等分，每一等分设为r，即r＝(n
‑
m)/i，给煤量每增加r，对应F1(x)的输出增加k。
[0020]所述第一预设公式F1(x)为分段函数：
[0021]m≥X1>0F1(x)＝a
[0022]m+ir+1≥X1>m+irF1(x)＝k(X1
‑
m
‑
ir)+a+ik
[0023]m+ir+r≥X1>m+ir+1F1(x)＝a+ik
[0024]其中，i＝0、1、2、3、
…
i，m、i、r、a、k为常数，m为最小给煤量，n为最大给煤量，i为最小给煤量到最大给煤量之间的等分数，r为前述等分后的每一等分的数值即r＝(n
‑
m)/i，a为最小给煤量对应分离器转速，k为分离器转速上升幅度,上述常数可根据生产实际情况选取最佳数值。
[0025]作为本专利技术所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其中：根据发电机组目标负荷减去实际负荷的差值，以及第二预设公式计算出磨煤机分离器转速的逆向变化量包括，
[0026]所述逆向变化量为磨煤机分离器转速的变化量；
[0027]若所述差值为正，则为加负荷，逆向变化量为负数，降低分离器转速；
[0028]若所述差值为负，则为减负荷，逆向变化量为正数，增加分离器转速；
[0029]设所述发电机组目标负荷减去实际负荷的差值X2，通过所述第二预设公式F2(X)计算出磨煤机分离器转速逆向变化量的公式如下：
[0030]第二预设公式F2(X)为分段函数：
[0031]X2<
‑
c
‑
1F2(X)＝d
[0032]‑
c
‑
1≤X2≤
‑
cF2(X)＝
‑
d(X2+c)
[0033]‑
c<X2<cF2(X)＝0
[0034]c≤X2≤c+1F2(X)＝
‑
d(X2
‑
c)
[0035]X2>c+1F2(X)＝
‑
d
[0036]其中，c、d为常数且c>0、d>0，c表示一个门槛值，当负荷变化幅度小于c时分离器转
速变化量为0，d为分离器转速变化幅度，c、d根据生产实际情况选取最佳数值。
[0037]作为本专利技术所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其中：还包括，
[0038]当发电机组目标负荷减去实际负荷的差值X2满足
‑
c<X2<c条件时，磨煤机分离器转速逆向变化量为0；
[0039]若满足X2>c条件时，磨煤机分离器转速逆向变化量为
‑
d；
[0040]若满足X2<
‑
c条件时，磨煤机分离器转速逆向变化量为d。
[0041]第二方面，本专利技术实施例提供了直吹式制粉系统磨煤机分离器控制系统，包括，
[0042]第一预设公式根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其特征在于：包括，计算并控制磨煤机分离器转速；其中，通过第一预设公式计算磨煤机分离器转速，给煤量在一定范围波动时磨煤机分离器转速不变，当给煤量超过某一阈值时对分离器转速进行增减控制；其中，根据发电机组目标负荷减去实际负荷的差值，通过第二预设公式计算出磨煤机分离器转速的逆向变化量；将所述逆向变化量叠加到所述磨煤机分离器转速上得到叠加后的转速，并采用所述叠加后的转速控制磨煤机分离器，使机组负荷变化时磨煤机分离器的转速逆向自动升降。2.如权利要求1所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其特征在于：通过第一预设公式计算磨煤机分离器转速，给煤量在一定范围波动时磨煤机分离器转速不变，当给煤量超过某一阈值时对分离器转速进行增减控制包括所述第一预设公式根据给煤量计算出磨煤机分离器转速，所述计算出的磨煤机分离器转速与一个人为设定的偏置值均进行求和得到输出值。3.如权利要求2所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其特征在于：所述偏置值包括为0、正数以及负数，其作用是将所有计算出磨煤机分离器转速都增减一定数值。4.如权利要求3所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其特征在于：所述第一预设公式根据给煤量计算出磨煤机分离器转速包括，设给煤机的给煤量X1最小值为m，对应F1(x)的输出为a，给煤量最大值为n,给煤量从m到n之间分为i等分，每一等分设为r，即r＝(n
‑
m)/i，给煤量每增加r，对应F1(x)的输出增加k。所述第一预设公式F1(x)为分段函数：m≥X1>0F1(x)＝am+ir+1≥X1>m+ir F1(x)＝k(X1
‑
m
‑
ir)+a+ikm+ir+r≥X1>m+ir+1F1(x)＝a+ik其中，i＝0、1、2、3、
…
i，m、i、r、a、k为常数，m为最小给煤量，n为最大给煤量，i为最小给煤量到最大给煤量之间的等分数，r为前述等分后的每一等分的数值即r＝(n
‑
m)/i，a为最小给煤量对应分离器转速，k为分离器转速上升幅度,上述常数可根据生产实际情况选取最佳数值。5.如权利要求4所述的直吹式制粉系统磨煤机分离器控制方法，其特征在于：根据发电机组目标负荷减去实际负荷的差值，以及第二预设公式计算出磨煤机分离器转速的逆向变化量包括，所述逆向变化量为磨煤机分离器转速的变化量；若所述差值为正，则为加负荷，逆向变化量为负数，降低分离器转速；若所述差值为负，则为减负荷，逆向变化量为正数，增加分离器转速；设所述发电机组目标负荷减去实际负荷的差值X2，通过所述第二预设公式F2(X)计算出磨煤机分离器转速逆向变化量的公式如下：第二预设公式F2(X)为分段函数：X2<
...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云鹏，郑卫东，张文博，赵智慧，曲国兵，郭洪涛，武楚焱，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：发明
国别省市：