一种木塑板原料连续干燥除湿设备制造技术

本发明专利技术涉及原料干燥设备技术领域，具体涉及一种木塑板原料连续干燥除湿设备；包括主干燥部、击振单元和干燥质检部，该木塑板原料连续干燥除湿设备，通过设有的主干燥部能够对输送机构上输送的原料施加热对流空气进行干燥处理，其干燥单元能够获得温度恒定的热对流；击振单元可以施加连续周期的振动作用，将原料上液滴通过振动作用力去除实现除湿降湿功能；干燥质检部能够判断物料是否干燥充分，若原料干燥不充分会滞留在质检盛接板上，且能够通过设有的鼓风源对质检盛接板上原料继续干燥至充分后吹出，该设备具有更高的干燥效率与效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板原料连续干燥除湿设备


[0001]本专利技术涉及原料干燥设备
，具体涉及一种木塑板原料连续干燥除湿设备。

技术介绍

[0002]木塑板是一种主要由木纤维素、植物纤维素等木材为基础材料与热塑性高分子材料、加工助剂等，混合均匀后经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是一种新型复合塑料。
[0003]木塑板的制备过程并不是简单的原料混合后挤出成型，需要将各原料预混合后进行造粒工序，获得成型母粒以便于提高后续制板效率和混合均匀度；但是目前造粒工序的成型母粒需要经过水冷成型，因此成型母粒在制备木塑板之前均需要进行干燥处理；其原因在于若存在较高水分或液体存在，会导致木塑板制备成型后出现孔洞等结构缺陷。
[0004]现有授权公告号为CN 109959251 A的专利技术提供了一种工业涤纶丝母粒烘干设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有往复机构，所述往复机构的下方设置有输送机构，所述箱体的底部设置有烘干机构。上述专利技术通过往复机构使工业涤纶丝母粒可以通过输送机构往复移动，继而配合烘干机构烘干，但是该烘干手段本质是通过增加烘干时间提高烘干效果，并不能明显提高烘干效率，同时无法判断母粒是否充分干燥。
[0005]因此考虑设计一种具备干燥功能以提高干燥效率和效果的设备，保证获得的原料或母粒能够干燥充分；鉴于此，我们提出一种木塑板原料连续干燥除湿设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
中提到的不足，提供一种木塑板原料连续干燥除湿设备。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种木塑板原料连续干燥除湿设备，包括用于输送木塑板原料的输送机构，还包括：
[0009]主干燥部，所述主干燥部包括位于所述输送机构两侧处用于提供干燥热源的干燥单元，以及安装在两侧所述干燥单元上下方的顶板和底板，所述底板和顶板上安装有吹风机，所述吹风机和所述干燥单元配合用于向所述输送机构上输送的木塑板原料施加热对流空气进行干燥；
[0010]击振单元，所述击振单元设置在所述输送机构输送带下方，包括在驱动源作用下通过往复转动的方式连续撞击所述输送机构输送带的转动板，所述转动板提供用于甩出木塑板原料上液滴的振动作用力；
[0011]干燥质检部，所述干燥质检部包括盛接经过所述主干燥部干燥后木塑板原料的鼓风仓，所述鼓风仓内安装有多个质检盛接板和鼓风源，所述鼓风源用于吹干滞留在所述质检盛接板上的木塑板原料并在木塑板原料充分干燥后将其吹出。
[0012]优选的，所述干燥单元包括外保温罩以及安装在所述外保温罩内部的导热板和电加热丝；
[0013]所述导热板位于内侧处导通安装有多个用于提供干燥热空气的热风扇。
[0014]优选的，所述导热板采用能够插接安装所述电加热丝的连续S型结构，且位于所述导热板上安装有铝翅片。
[0015]优选的，两侧所述干燥单元位于所述输送机构输送末端侧安装有接料仓，所述接料仓上设有接料敞口和接料导板，且所述接料仓底部设有扁型卸料嘴。
[0016]优选的，所述鼓风仓包括沿水平方向梯度安装有多个所述质检盛接板的质检腔以及导通设置的干料腔，每个所述质检盛接板靠近所述干料腔侧设有凸起弧形结构。
[0017]优选的，所述鼓风源包括位于所述质检盛接板远离所述干料腔一侧处的第一鼓风机风机，以及安装在所述鼓风仓上并位于所述扁型卸料嘴卸料下方的第二鼓风机。
[0018]优选的，所述鼓风仓上安装有与所述质检腔导通设置用于排除内部湿气水分的排风机，所述排风机下方安装有角度倾斜的挡流板。
[0019]优选的，所述击振单元还包括用于安装所述转动板的固定底座，所述固定底座上设有两侧对称设置的安装槽，所述安装槽内安装有插杆；
[0020]所述转动板上下两端处分别设有撞击头和柱型套筒，所述柱型套筒可转动安装在所述插杆上，且所述转动板与所述插杆之间安装有用于所述转动板转动复位的扭簧。
[0021]优选的，所述安装槽内安装有轴杆，以及所述轴杆上固定安装的用于限制所述转动板往复转动角度以限制其振动幅度或振动作用力的转动柱；
[0022]所述转动柱表面设有多个沿中心对称设置的凸起结构。
[0023]优选的，所述驱动源采用于所述轴杆同轴心固定连接的驱动电机。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该木塑板原料连续干燥除湿设备，通过设有的主干燥部能够对输送机构上输送的原料施加热对流空气进行干燥处理，其干燥单元能够获得温度恒定的热对流；同时设有的击振单元可以施加连续周期的振动作用，能够将原料上存在的液滴通过振动作用力去除实现除湿降湿功能；
[0026]除此之外，设有的干燥质检部能够判断物料是否干燥充分，若原料干燥不充分会滞留在质检盛接板上，且能够通过设有的鼓风源对质检盛接板上原料继续干燥至充分后吹出，该设备具有更高的干燥效率与效果。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图之一；
[0029]图2为本专利技术整体结构示意图之二；
[0030]图3为本专利技术整体结构剖切正视图；
[0031]图4为本专利技术主干燥部剖切分解图；
[0032]图5为本专利技术主干燥部剖切正视图；
[0033]图6为本专利技术干燥质检部剖切正视图；
[0034]图7为本专利技术干燥单元剖切分解图；
[0035]图8为本专利技术击振单元示意图；
[0036]图9为本专利技术击振单元剖切侧视图；
[0037]图10为本专利技术局部结构安装关系图。
[0038]图中各个标号的意义为：
[0039]1、输送机构；2、侧安装架；
[0040]3、干燥单元；31、外保温罩；32、导热板；33、铝翅片；34、电加热丝；35、热风扇；
[0041]4、底板；401、通孔；5、顶板；51、通风管；52、导流板；6、吹风机；
[0042]7、接料仓；701、接料敞口；71、接料导板；72、扁型卸料嘴；
[0043]8、鼓风仓；801、质检腔；802、干料腔；
[0044]9、击振单元；91、固定底座；911、安装槽；92、转动板；921、撞击头；922、柱型套筒；93、扭簧；94、插杆；95、转动柱；96、轴杆；97、驱动电机；
[0045]10、排风机；11、卸料滑板；12、第一鼓风机风机；13、质检盛接板；14、挡流板；15、第二鼓风机。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑板原料连续干燥除湿设备，包括用于输送木塑板原料的输送机构(1)，其特征在于：还包括：主干燥部，所述主干燥部包括位于所述输送机构(1)两侧处用于提供干燥热源的干燥单元(3)，以及安装在两侧所述干燥单元(3)上下方的顶板(5)和底板(4)，所述底板(4)和顶板(5)上安装有吹风机(6)，所述吹风机(6)和所述干燥单元(3)配合用于向所述输送机构(1)上输送的木塑板原料施加热对流空气进行干燥；击振单元(9)，所述击振单元(9)设置在所述输送机构(1)输送带下方，包括在驱动源作用下通过往复转动的方式连续撞击所述输送机构(1)输送带的转动板(92)，所述转动板(92)提供用于甩出木塑板原料上液滴的振动作用力；干燥质检部，所述干燥质检部包括盛接经过所述主干燥部干燥后木塑板原料的鼓风仓(8)，所述鼓风仓(8)内安装有多个质检盛接板(13)和鼓风源，所述鼓风源用于吹干滞留在所述质检盛接板(13)上的木塑板原料并在木塑板原料充分干燥后将其吹出。2.如权利要求1所述的木塑板原料连续干燥除湿设备，其特征在于：所述干燥单元(3)包括外保温罩(31)以及安装在所述外保温罩(31)内部的导热板(32)和电加热丝(34)；所述导热板(32)位于内侧处导通安装有多个用于提供干燥热空气的热风扇(35)。3.如权利要求2所述的木塑板原料连续干燥除湿设备，其特征在于：所述导热板(32)采用能够插接安装所述电加热丝(34)的连续S型结构，且位于所述导热板(32)上安装有铝翅片(33)。4.如权利要求1所述的木塑板原料连续干燥除湿设备，其特征在于：两侧所述干燥单元(3)位于所述输送机构(1)输送末端侧安装有接料仓(7)，所述接料仓(7)上设有接料敞口(701)和接料导板(71)，且所述接料仓(7)底部设有扁型卸料嘴(72)。5.如权利要求4所述的木塑板原料连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，李永乐，王潇翔，李红，冯娟，吴子权，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：