一种玻璃磨边砂轮及其制作方法技术

本发明专利技术适用于抛光工具技术领域，提供了一种玻璃磨边砂轮及其制作方法，玻璃磨边砂轮由下述重量百分比的原材料组成：金属结合剂94%~97%，金刚石磨料3~6%；金属结合剂由以下重量份数的组分组成：5~10μm的铜粉45~60份，0.7~1μm的铜粉5~10份，锡粉15~20份，钴粉10~20份，锌粉5~10份；按照比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于混料机，得混合物一；取出混合物一加入搅拌容器中，再加入环氧树脂和丙酮，得混合物二；将混合物二搅拌，后置于烘箱内烘干，得混合物三；将混合物三烧制、加工即可得玻璃磨边砂轮。借此，本发明专利技术增加了研磨轮使用寿命，降低了产品加工不良风险，可以提高加工效率而且大大降低加工不良率。降低加工不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边砂轮及其制作方法


[0001]本专利技术涉及抛光工具
，尤其涉及一种玻璃磨边砂轮及其制作方法。

技术介绍

[0002]康宁玻璃又称大猩猩玻璃，是一种铝硅酸盐玻璃，它是由美国康宁公司设计的一款玻璃。化学强化高，康宁玻璃与普通的玻璃从外观和性能上来看没有太大的区别，但化学强化后两者的性能就截然不同。所以一般我们所说的康宁玻璃，大多数都是指化学强化后的康宁玻璃，该玻璃具有高应力值、深应力层、高耐用度的特点，常见玻璃化学强化后，应力值大概在450~700MPa,而化学强化后的康宁玻璃的应力值在600MPa以上。常规进口原材料玻璃化学强化后，应力层大概在8
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12um,而化学强化后的康宁玻璃的应力层相当于普通玻璃的五六倍，大概在40um以上。康宁玻璃具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸，能够满足大批量用户的需求。
[0003]鉴于其以上特点，常规研磨轮为提高锋利性，多采用在配方体系加入石墨、二硫化钼等软性材料，降低研磨轮硬度从而提高研磨轮自锐性，由于石墨或二硫化钼等材料密度较低，和结合剂主料金属粉末密度相差加大，容易存在混料不均问题，烧结成产品组织均匀性相对较差，磨削加工过程中容易整体块状脱落，多存在加工崩边超差、应力破片高等问题，不良率较高，给厂家带来诸多问题，本专利技术采用微纳米铜粉作为添加剂，由于微纳米粉体积收缩率相对较大，从而实现金属造孔，达到疏松多孔的目的，提高研磨轮自锐性。
[0004]常规砂轮结合剂采用的金属粉末多为325#以细，实际粒度在40
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60μm，粒度相对较粗烧结后晶粒较为粗大，不利于金刚石出刃，同时对于金刚石把持力也相对较弱，容易造成金刚石磨料脱粒，增加了加工过程中的不良风险；常规砂轮多采用石墨或二硫化钼等软性材料作为填充，增加研磨轮锋利性，由于石墨或二硫化钼多为片状，而且密度相对较低，不利于混合均匀，造成成品砂轮组织均匀性相对较差，容易造成产品使用过程中产生不良。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种玻璃磨边砂轮及其制作方法，增加了研磨轮使用寿命，降低了产品加工不良风险，可以提高加工效率而且大大降低加工不良率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃磨边砂轮，由下述重量百分比的原材料组成：金属结合剂94%~97%，金刚石磨料3~6%；所述金属结合剂由以下重量份数的组分组成：5~10μm的铜粉45~60份，0.7~1μm的铜粉5~10份，锡粉15~20份，钴粉10~20份，锌粉5~10份。
[0008]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮，所述金刚石磨料粒径为10~25μm。
[0009]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮，所述锡粉粒径为40
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60μm。
[0010]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮，所述钴粉粒径为5
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8μm。
[0011]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮，所述锌粉粒径为5
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10μm。
[0012]一种玻璃磨边砂轮的制作方法，用于生产权利要求1中的玻璃磨边砂轮，分为如下几个步骤：步骤一，按照金属结合剂94%~97%、金刚石磨料3~6%的比例称取置于三维混料机，预混合1
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2h，得到混合物一；步骤二，取出混合物一加入搅拌容器中，搅拌容器中加入0.5%金属结合剂质量比的环氧树脂，再加入丙酮作为环境液体，得混合物二；步骤三，将混合物二采用搅拌机搅拌，转速1000r/min，搅拌10min暂停1min，搅拌5~8次，置于烘箱内烘干，得混合物三；步骤四，将混合物三烧制得到烧结毛坯，烧结毛坯与基体用金属胶粘接得到砂轮原坯，砂轮原坯经过机加工即可得到玻璃磨边砂轮。
[0013]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，所述丙酮液位高度没过混合物一10~20cm。
[0014]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，所述混合物二体积低于搅拌机容器容量的1/2。
[0015]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮的制作方法，其特征在于，所述步骤四中混合物三的烧制方法为，将混合物三置于模具内，置于真空烧结机内烧制，烧结压力20~30Mpa，以20℃/min的升温速率加热至500℃预热保温5min，然后以25℃/min的升温速率加热至550℃保温10min，冷却至室温拆模取出烧结毛坯。
[0016]根据本专利技术的一种玻璃磨边砂轮的制作方法，其特征在于，所述步骤四中烧结毛坯与基体用金属胶粘接后，需室温放置7~9h方可得到砂轮原坯。
[0017]本专利技术的目的在于提供一种玻璃磨边砂轮及其制作方法，采用的金属粉末粒度细于金刚石磨料粒度，不但有利于金刚石磨料出刃，而且相对把持能力较强，增加了研磨轮使用寿命降低了产品加工不良风险；采用微纳米铜粉造孔，不但利于混合，产品组织均匀，而且可以形成微小的烧结孔，利于加工过程排屑，不但可以提高加工效率而且大大降低加工不良。
实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]一种玻璃磨边砂轮，由下述重量百分比的原材料组成：金属结合剂94%~97%，金刚石磨料3~6%，其中，金刚石磨料粒径为10~25μm。
[0020]金刚石磨料如果浓度低于一定的数值，单位面积参与磨削的金刚石数量少，磨削力就不足；如果浓度偏高，单位面积内参与磨削的金刚石数量太多，由于金刚石本身强度比较高，浓度太高，砂轮本身就不消耗不磨损，砂轮和工件之间的作用力就会增加，会造成加工对象崩缺，甚至破片。
[0021]金属结合剂由以下重量份数的组分组成：5~10μm的铜粉45~60份，0.7~1μm的铜粉5~10份，40
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60μm的锡粉15~20份，5
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8μm的钴粉10~20份，5
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10μm的锌粉5~10份。
[0022]5~10μm的铜粉和0.7~1μm的铜粉的添加作用为，同一材质，但是不同粒度的粉末混合到一起称为合批，粗大的粉末颗粒具有较好的压缩性，但是烧结强度相对较差，通过粗细粒度的搭配，改善了粉末的填充性质，提高了粉末的压缩性；粒度比较细的粉末烧结更容易，但是压缩性差，粒度粗的粉末压缩性好，但是烧结不那么容易，采用组合的方式，可以进行改善。
[0023]钴具有易磨损性，可以适当提高结合剂胎体的自锐性，使研磨轮具有更好的磨削能力，同时钴具有很好的可烧结性和成形性，利于保持胎体刚性，添加锌改性主要降低胎体硬度，可以降低待加工产品的应力集中，提高待加工产品4PB强度。
[0024]一种玻璃磨边砂轮的制作方法，用于生产权利要求1中的玻璃磨边砂轮，分为如下几个步骤：步骤一，按照金属结合剂94%~本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边砂轮，其特征在于，由下述重量百分比的原材料组成：金属结合剂94%~97%，金刚石磨料3~6%；所述金属结合剂由以下重量份数的组分组成：5~10μm的铜粉45~60份，0.7~1μm的铜粉5~10份，锡粉15~20份，钴粉10~20份，锌粉5~10份。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边砂轮，其特征在于，所述金刚石磨料粒径为10~25μm。3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边砂轮，其特征在于，所述锡粉粒径为40
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60μm。4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边砂轮，其特征在于，所述钴粉粒径为5
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8μm。5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边砂轮，其特征在于，所述锌粉粒径为5
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10μm。6.一种玻璃磨边砂轮的制作方法，用于生产权利要求1中的玻璃磨边砂轮，其特征在于，分为如下几个步骤：步骤一，按照金属结合剂94%~97%、金刚石磨料3~6%的比例称取置于三维混料机，预混合1
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2h，得到混合物一；步骤二，取出混合物一加入搅拌容器中，搅拌容器中0.5%金属结合剂质量比的环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽胜，孙龙杰，
申请(专利权)人：无锡雅特利精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：