一种超薄划刀片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄划刀片及其制备方法，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30

【技术实现步骤摘要】
一种超薄划刀片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及划刀片
，具体为一种超薄划刀片及其制备方法。

技术介绍

[0002]划刀片又称砂轮片，是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。传统的树脂金刚石砂轮虽然锋利性好，自锐性好，但是耐热性低，耐磨性不足，修整间隙短，影响生产效率；陶瓷金刚石砂轮虽然锋利性好，但是耐磨性差，难修整，自锐性差。
[0003]为了解决上述问题，中国专利技术专利申请(申请公布号：CN113601407A；申请公布日：2021.11.05)公开了金刚石砂轮片及其制备方法，该方法制备的金刚石砂轮片具有良好的自锐性。
[0004]然而，该方法制备的砂轮片强度有限，并且不能有效降低切削热，在磨削加工时，温度过高容易使不封材料氧化，从而使划刀片发生损坏，降低了划刀片的实用性，不能很好满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超薄划刀片及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种超薄划刀片，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30
‑
50份金刚石磨料、240
‑
260份金属结合剂、10
‑
15份石墨粉、25
‑
35份冰晶石粉以及18
‑
35份半水石膏粉。通过设置冰晶石粉，能够有效降低切削热，增强划刀片的自锐性，提高划刀片的强度；半水石膏粉能够有效促进硬化，从而有效加速的划刀片硬化。
[0008]优选的，每份所述金属结合剂包括50
‑
65份铜粉、10
‑
18份锡粉、2
‑
10二硫化钼粉。通过设置二硫化钼粉，能够保护其他材料，降低其他材料被氧化的高温氧化的可能，从而能够有效延长划片到的使用寿命。
[0009]优选的，所述玻璃纤维网格布层设置有两层，分布磨料层的上下两侧。
[0010]优选的，所述金刚石磨料的粒径为32
‑
64目。
[0011]优选的，所述金属结合剂的粒径为80
‑
160目。
[0012]优选的，所述玻璃纤维网格布由玻璃纤维机织物在酚醛树脂醇溶液中浸泡烘干后制成。通过设置浸泡有酚醛树脂的玻璃纤维网格布，能够有效增强划刀片的强度。
[0013]一种超薄划刀片的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、将铜粉、锡粉、二硫化钼粉混合均匀制成金属结合剂；
[0015]S2、将金刚石磨料、石墨粉、冰晶石粉以及半水石膏粉加入金属结合剂中，再次混合均匀；
[0016]S3、在模具的底部铺上一层玻璃纤维网格布，并将混合完成的原料铺到纤维网格布上；
[0017]S4、将玻璃纤维网格布上的原料刮平，随后，再铺上一层玻璃纤维网格布；
[0018]S5、将模具内的原料压制成型毛坯；
[0019]S6、将成型的毛坯转入窑炉中，放置12
‑
18小时进行硬化；
[0020]S7、将硬化完成的毛坯取出自然冷却。
[0021]优选的，在S5步骤中，成型毛坯的厚度为2
‑
3mm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置冰晶石粉，能够有效降低切削热，增强划刀片的自锐性，提高划刀片的强度；半水石膏粉能够有效促进硬化，从而有效加速的划刀片硬化；通过设置二硫化钼粉，能够保护其他材料，降低其他材料被氧化的高温氧化的可能，从而能够有效延长划片到的使用寿命；通过设置浸泡有酚醛树脂的玻璃纤维网格布，能够有效增强划刀片的强度。本专利技术设置合理，能够有效提高划刀片的强度，同时，能够有效降低切削热，能够更好的保护划刀片，延长其使用寿命，能够更好的满足使用需求。
附图说明
[0023]图1为一种超薄划刀片及其制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1，一种超薄划刀片及其制备方法，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30
‑
50份金刚石磨料、240
‑
260份金属结合剂、10
‑
15份石墨粉、25
‑
35份冰晶石粉以及18
‑
35份半水石膏粉，通过设置冰晶石粉，能够有效降低切削热，增强划刀片的自锐性，提高划刀片的强度；半水石膏粉能够有效促进硬化，从而有效加速的划刀片硬化。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，每份所述金属结合剂包括50
‑
65份铜粉、10
‑
18份锡粉、2
‑
10二硫化钼粉。
[0027]作为本专利技术的进一步方案，所述玻璃纤维网格布层设置有两层，分布磨料层的上下两侧。
[0028]作为本专利技术的进一步方案，所述金刚石磨料的粒径为32
‑
64目。
[0029]作为本专利技术的进一步方案，所述金属结合剂的粒径为80
‑
160目。
[0030]作为本专利技术的进一步方案，所述玻璃纤维网格布由玻璃纤维机织物在酚醛树脂醇溶液中浸泡烘干后制成。在本实施例中，浸泡有酚醛树脂的玻璃纤维网格布，能够有效增强划刀片的强度。
[0031]一种超薄划刀片的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1、将铜粉、锡粉、二硫化钼粉混合均匀制成金属结合剂；
[0033]S2、将金刚石磨料、石墨粉、冰晶石粉以及半水石膏粉加入金属结合剂中，再次混
合均匀；
[0034]S3、在模具的底部铺上一层玻璃纤维网格布，并将混合完成的原料铺到纤维网格布上；
[0035]S4、将玻璃纤维网格布上的原料刮平，随后，再铺上一层玻璃纤维网格布；
[0036]S5、将模具内的原料压制成型毛坯；
[0037]S6、将成型的毛坯转入窑炉中，放置12
‑
18小时进行硬化；
[0038]S7、将硬化完成的毛坯取出自然冷却。
[0039]作为本专利技术的进一步方案，在S5步骤中，成型毛坯的厚度为2
‑
3mm，S6步骤中，窑炉的温度为120
‑
180℃。
[0040]本专利技术的制备原理原理：首选，将粉、锡粉、二硫化钼粉混合均匀制成金属结合剂，随后，向金属结合剂内添加金刚石磨料、石墨粉、冰晶石粉以及半水石膏粉，随后再次混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄划刀片，其特征在于，包括磨料层和玻璃纤维网格布，所述磨料层由以下重量分的原料组成：30
‑
50份金刚石磨料、240
‑
260份金属结合剂、10
‑
15份石墨粉、25
‑
35份冰晶石粉以及18
‑
35份半水石膏粉。2.根据权利要求1所述的一种超薄划刀片，其特征在于：每份所述金属结合剂包括50
‑
65份铜粉、10
‑
18份锡粉、2
‑
10二硫化钼粉。3.根据权利要求2所述的一种超薄划刀片，其特征在于：所述玻璃纤维网格布层设置有两层，分布磨料层的上下两侧。4.根据权利要求3所述的一种超薄划刀片，其特征在于：所述金刚石磨料的粒径为32
‑
64目。5.根据权利要求4所述的一种超薄划刀片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉隆光，陈昱，毛金锐，李斌，黎梅，贾楠，
申请(专利权)人：苏州赛尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：